一种沥青搅拌站专用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青搅拌站设备技术领域，具体涉及一种沥青搅拌站专用除尘装置。


背景技术：

2.沥青搅拌站是一种用于修筑高速公路、等级公路、市政公路等需要使用的必备设备，其包括配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等，在使用沥青搅拌站时，在原料经过配料系统、干燥系统、燃烧系统、振动筛、称量搅拌系统的过程中，会产生大量带有粉尘的气体，然而，这些气体需要经过除尘设备除尘后才能排放到空气中。
3.然而现有沥青除尘技术中，沥青生产时产生的灰尘会伴随高温被排出，高温会破坏现有除尘装置，影响除尘装置使用寿命，且现有除尘装置中灰尘长时间沉降在除尘箱体某一地点时，容易造成灰尘堆积现象，造成堵塞，损坏除尘机的使用寿命，除尘效率低下。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型体提供了一种沥青搅拌站专用除尘装置，包括吸尘罩体、除尘机构、冷凝器和燃烧器，吸尘罩体安装在沥青搅拌站的进料口处，吸尘罩体可根据沥青搅拌站的工作状态选择性的调节，在沥青搅拌站工作时将其上料口封闭，除尘机构包括除尘箱、除尘组件、风机以及集尘箱，风机将吸尘罩体内的烟尘抽到除尘箱内，其中的粉尘在除尘组件作用下被分离出并最终落入到集尘箱内，烟尘中的烟气则被风机继续引导进入到冷凝器、吸附器和燃烧器，经燃烧后排放。
5.本实用新型为解决上述问题提供的是一种沥青搅拌站专用除尘装置，包括吸尘罩体、除尘机构、冷凝器和燃烧器，所述吸尘罩体包括安装座、连接管和两个闭合罩，安装座为上下两端均敞口的中空方筒，安装座固定套设在沥青搅拌站的上料口，所述闭合罩为底端面和一侧面均敞口的中空立方体形罩体，两个闭合罩均铰接在安装座的顶部，二者的敞口侧为临近侧以使二者对接时形成底面敞口的立方体形罩体，所述安装座的侧面铰接有两个液压缸，两个液压缸分别与两个闭合罩的侧面铰接，连接管固定穿设在安装座的一个侧壁上，所述除尘机构与连接管连通，除尘机构包括除尘箱、除尘组件、风机以及集尘箱，除尘箱设置在集尘箱的上方并与集尘箱连通，除尘组件安装在除尘箱内并位于除尘箱与集尘箱的连接口的上方，所述除尘箱的相对两侧分别与连接管和风机的进风口连通，风机的排风口通过冷凝器与燃烧器连通。
6.作为本实用新型一种沥青搅拌站专用除尘装置的进一步方案，所述除尘箱的底面固设有除尘管，除尘管的底端与集尘箱内部连通，除尘管内水平安装有转轴，转轴的轴体上沿圆周方向均匀安装有多个用于拨动除尘组件的拨料杆，除尘箱的底部安装有用于驱动转轴旋转的拨料电机。
7.作为本实用新型一种沥青搅拌站专用除尘装置的进一步方案，所述除尘组件包括
第一滤板和安装弹簧，第一滤板的顶端与除尘箱的顶板铰接，安装弹簧的两端分别除尘箱内壁和第一滤板连接，以使第一滤板向风机所在侧倾斜，所述第一滤板的底端位于除尘管内。
8.作为本实用新型一种沥青搅拌站专用除尘装置的进一步方案，所述除尘组件还包括多个第二滤板，多个第二滤板均与第一滤板平行，第二滤板的一侧板面设置有多个连接弹簧，相邻第二滤板之间以及第一滤板与邻近第二滤板之间均通过多个连接弹簧连接。
9.作为本实用新型一种沥青搅拌站专用除尘装置的进一步方案，所述集尘箱内设置有集尘盒和两个导板，导板为两个并分别倾斜固设在集尘箱相对两侧内壁，集尘盒设置在集尘箱内部并位于两个导板间隙的下方，集尘箱的箱壁上开设有用于取放集尘盒的更换口。
10.作为本实用新型一种沥青搅拌站专用除尘装置的进一步方案，所述集尘箱内位于导板的上方安装有多个喷头。
11.作为本实用新型一种沥青搅拌站专用除尘装置的进一步方案，所述冷凝器的底部安装有冷凝液箱，冷凝器的排气端通过吸附箱与燃烧器连通。
12.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置可将沥青搅拌站进料口处的烟尘吸收，其中的粉尘部分在经过除尘机构时被筛出，烟气部分继续流动，依次经过冷凝器处理、吸附器处理后，燃烧排放，降低对环境的影响；除尘机构在除尘过程中被拨料杆不断拨动实现振动，避免设备堵塞同时有效提升了除尘效率和除尘效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的除尘机构的连接结构示意图；
14.图2是本实用新型的除尘机构的结构示意图；
15.图3是本实用新型的吸尘罩体的结构示意图；
16.图4是本实用新型的吸尘罩体的安装示意图；
17.图中标记：1、安装座，2、连接管，3、闭合罩，4、液压缸，5、除尘箱，6、风机，7、集尘箱，8、冷凝器，9、燃烧器，10、除尘管，11、转轴，12、拨料杆，13、第一滤板，14、安装弹簧，15、第二滤板，16、集尘盒，17、导板，18、冷凝液箱，19、吸附箱。
具体实施方式
18.如图所示：一种沥青搅拌站专用除尘装置，包括包括吸尘罩体、除尘机构、冷凝器8、吸附器和燃烧器9，吸尘罩体安装在沥青搅拌站的进料口，以在沥青原料添加和搅拌过程中将烟尘吸收，所述吸尘罩体包括安装座1、连接管2和两个闭合罩3，安装座1为上下两端均敞口的中空方筒，安装座1的底端面上开设有连接槽，连接槽为适应的沥青搅拌站进料口形状和规格的矩形或方形，安装座1通过其底端的连接槽固定套设在沥青搅拌站的上料口，并通过螺栓等连接件与沥青搅拌站连接，述闭合罩3为底端面和一侧面均敞口的中空立方体形罩体，两个闭合罩3均铰接在安装座1的顶部，二者的敞口侧为临近侧，当二者的敞口侧对接时两个闭合罩3对接形成底面敞口的立方体形罩体，此时两个闭合罩3处于将沥青搅拌站上料口闭合的状态，所述安装座1的侧面铰接有两个液压缸4，两个液压缸4分别与两个闭合罩3的侧面铰接，两个液压缸4伸长可驱动两个液压缸4同时绕其与沥青搅拌站的铰接点翻
转，使沥青搅拌站的上料口处于开启状态。为了实现两个闭合罩3的独立翻转，两个闭合罩3在对接时二者之间必然具有一定的间隙，保证闭合罩3对沥青搅拌站进料口的密封效果，在两个闭合罩3的敞口侧均设置有密封垫，密封垫为具有弹性并且耐热耐腐蚀的材料制成，当两个闭合罩3对接将沥青搅拌站上料口密封时，密封垫可提升密封效果，同时不影响两个闭合罩3的独立运动，所述连接管2固定穿设在安装座1的一个侧壁上，连接管2的两端分别位于安装座1的内部和外部。
19.所述除尘机构与连接管2连通，除尘机构通过连接管2将沥青搅拌站内的烟尘导出，除尘机构包括除尘箱5、除尘组件、风机6以及集尘箱7，除尘箱5设置在集尘箱7的上方并与集尘箱7连通，具体地，除尘箱5的底面固设有除尘管10和支架，除尘箱5通过支架支撑安装在集尘箱7上方，除尘管10的顶端和底端分别与除尘箱5内部和集尘箱7内部连通，除尘组件安装在除尘箱5内并位于除尘箱5与集尘箱7的连接口的上方，除尘箱5的相对两侧分别与连接管2和风机6的进风口连通，从连接管2进入到除尘箱5的烟尘经过除尘组件后，其中的粉尘被筛出而烟气在风机6作用下经过筛板流向到风机6，所述除尘组件包括第一滤板13和安装弹簧14，第一滤板13的顶端与除尘箱5的顶板铰接，安装弹簧14的两端分别除尘箱5内壁和第一滤板13连接，以使第一滤板13向风机6所在侧倾斜，第一滤板13的底端位于除尘管10内，所述除尘管10内水平安装有转轴11，转轴11的轴体上沿圆周方向均匀安装有多个用于拨动除尘组件的拨料杆12，除尘箱5的底部安装有用于驱动转轴11旋转的拨料电机，拨料电机驱动转轴11旋转，转轴11带动其轴体上的多个拨料杆12旋转动，从而不断拨动第一滤板13的底端，配合安装弹簧14使得第一滤板13实现不断振动，由于第一滤板13的下沿向风机6所在侧倾斜，其板面上的粉尘在不断振动下逐渐通过除尘管10进入到下方的集尘箱7内。所述除尘组件还包括多个第二滤板15，多个第二滤板15均与第一滤板13平行，并位于第一滤板13远离风机6的一侧，第二滤板15的一侧板面设置有多个连接弹簧，相邻的第二滤板15之间以及第一滤板13与邻近的第二滤板15之间均通过多个连接弹簧连接，第一滤板13在不断振动的过程中带动多个第二滤板15不断振动，从而提升对粉尘的筛分效果。
20.所述集尘箱7内设置有集尘盒16和两个导板17，导板17为两个，两个导板17分别倾斜固设在集尘箱7相对两侧内壁，二者上沿的间距大于二者下沿的间距以便于将粉尘导到集尘箱7下部位置，集尘盒16设置在集尘箱7内部并位于两个导板17间隙的下方，集尘箱7的箱壁上开设有用于取放集尘盒16的更换口，优选的，所述集尘箱7内位于导板17的上方安装有多个喷头，多个喷头与供水管路连通以对集尘箱7内部进行降尘，避免粉尘回流到除尘箱5。风机6的排风口通过冷凝器8与燃烧器9连通，冷凝器8的底部安装有冷凝液箱18，沥青搅拌站的烟气在经过冷凝器8时其中大分子烃类物质液化，回流到冷凝液箱18内，通过冷凝器8和冷凝液箱18实现对烟气中重油组分的分离，经过冷凝器8的烟气直接排入到燃烧器9燃烧后排放即可，优选的，所述冷凝器8的排气端通过吸附箱19与燃烧器9连通，吸附箱19内设置有活性炭等吸附物质，可对烟气中的小分子量烃类进行吸附，将其吸附后再进行燃烧排放，可降低对环境的影响。
21.利用本装置对沥青搅拌站烟尘处理时，设备运转后，通过液压缸4调节两个闭合罩3的位置，使沥青搅拌站的进料口处于开启状态，沥青搅拌站完成上料后，驱动闭合罩3将沥青搅拌站上料口封闭，沥青搅拌站进行生产加工。风机6工作将上料和加工过程中的烟尘吸入到除尘箱5，烟尘经过除尘组件时其中的粉尘部分被筛出，并最终落到集尘箱7内被收集，
烟气则由风机6带动，依次经过冷凝器8、吸附器和燃烧器9，燃烧后排放。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。