一种面粉生产用变频喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体是一种面粉生产用变频喂料机。


背景技术：

2.小麦是中国最重要的口粮之一，小麦产业发展直接关系到国家粮食安全和社会稳定。国内资源环境、粮食供求格局和国际贸易形势都发生了深刻变化。
3.目前，面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。生产面粉主要分为初清工段、清理工段、制粉工段和配粉包装。面粉的制粉工段需要使用喂料机将小麦向制备装置中添加。
4.现有的面粉生产过程中使用的喂料机无法调节小麦投放的速度，在对小麦研磨成粉的过程中，无法对小麦进行定量控制导致研磨面粉的质量较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种面粉生产用变频喂料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种面粉生产用变频喂料机，包括箱体，箱体内壁之间固定安装有喂料板，喂料板表面开设有两组间隔分布的长条形的喂料孔，箱体内壁之间固定安装有与喂料孔相互配合的投料漏斗，箱体内底部安装有研磨机构，所述喂料板朝向研磨机构的侧壁中部安装有变频传动机构，喂料板内部安装有两组分别与喂料孔相互配合的间歇喂料机构，间歇喂料机构包括卡接部与喂料部。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述变频传动机构包括有喂料板上固定安装的电机，喂料板表面固定安装有与电机电性连接的变频控制器，电机的输出轴固定连接有与卡接部相互配合的传动齿盘。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述喂料部包括有喂料板内部开设的与喂料孔连通的滑动槽，滑动槽内滑动安装有与喂料孔相互配合的挡板，挡板表面开设有多组卸料孔，挡板连接有位于滑动槽内的限位机构，挡板与卡接部相连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述卡接部包括有挡板侧壁固定连接的延伸出滑动槽的连接板，连接板位于滑动槽外的一端固定连接有摆动板，摆动板朝向传动齿盘的侧壁固定连接有齿条，箱体侧壁滑动安装有与连接板相互配合的推拉杆，推拉杆位于箱体内的一侧转动安装有紧贴连接板侧壁的滑动轮，箱体侧壁转动连接有与推拉杆相互配合的l型的卡接杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括有滑动槽相对的两内壁分别固定安装的多组挤压弹簧，挤压弹簧朝向滑动槽中部的一端共同固定连接有与挡板相互配合的限位板，限位板侧壁转动连接有紧贴挡板的滚轮，喂料孔远离挡板一侧的滑动槽内固定连接有安装板，安装板侧壁安装有与挡板相互配合的弹性件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由滑动槽、挡板、卸料孔、连接板、摆动板、齿条、推拉杆和卡接杆组成的间歇喂料机构与变频传动机构相互配合，可以根据不用的生产要求调节小麦的喂料速度进而提高面粉的质量，解决了现有的喂料机无法调节小麦投放的速度，在对小麦研磨成粉的过程中无法对小麦进行定量控制导致研磨面粉的质量较差的问题。
附图说明
13.图1为一种面粉生产用变频喂料机的结构示意图。
14.图2为一种面粉生产用变频喂料机中喂料板内部俯视结构示意图。
15.图3为一种面粉生产用变频喂料机中摆动板及其连接结构示意图。
16.其中：箱体1、喂料板2、投料漏斗3、喂料孔4、变频传动机构5、电机51、变频控制器52、传动齿盘53、间歇喂料机构6、滑动槽61、挡板62、卸料孔63、连接板64、摆动板65、齿条66、推拉杆67、卡接杆68、滑动轮69、限位机构7、挤压弹簧71、限位板72、滚轮73、安装板74、研磨机构8。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种面粉生产用变频喂料机的结构图，包括箱体1，箱体1内壁之间固定安装有喂料板2，喂料板2表面开设有两组间隔分布的长条形的喂料孔4，箱体1内壁之间固定安装有与喂料孔4相互配合的投料漏斗3，箱体1内底部安装有研磨机构8，喂料板2朝向研磨机构8的侧壁中部安装有变频传动机构5，喂料板2内部安装有两组分别与喂料孔4相互配合的间歇喂料机构6，间歇喂料机构6包括卡接部与喂料部，在使用时，将批量的小麦投放到箱体1内部的投料漏斗3内，启动变频传动机构5,再通过调节卡接部与变频传动机构5相连接进而控制喂料部与喂料孔4相互配合对投料漏斗3中
的小麦进行下料处理，通过调整变频传动机构5的传动功率和控制喂料孔4的下料数量进而有效控制小麦的喂料速度。
22.如图1、3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，变频传动机构5包括有喂料板2上固定安装的电机51，喂料板2表面固定安装有与电机51电性连接的变频控制器52，电机51的输出轴固定连接有与卡接部相互配合的传动齿盘53，在使用时，通过变频控制器52控制电机51的转动速度进而通过传动齿盘53旋转带动卡接部进行移动。
23.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，喂料部包括有喂料板2内部开设的与喂料孔4连通的滑动槽61，滑动槽61内滑动安装有与喂料孔4相互配合的挡板62，挡板62表面开设有多组卸料孔63，挡板62连接有位于滑动槽61内的限位机构7，挡板62与卡接部相连接，在使用时，通过卡接部与变频传动机构5相连接进而带动挡板62移动到喂料孔4位置进行来回移动进而控制小麦的下料速度。
24.如图1、3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，卡接部包括有挡板62侧壁固定连接的延伸出滑动槽61的连接板64，连接板64位于滑动槽61外的一端固定连接有摆动板65，摆动板65朝向传动齿盘53的侧壁固定连接有齿条66，箱体1侧壁滑动安装有与连接板64相互配合的推拉杆67，推拉杆67位于箱体1内的一侧转动安装有紧贴连接板64侧壁的滑动轮69，箱体1侧壁转动连接有与推拉杆67相互配合的l型的卡接杆68，在使用时，推动推拉杆67使得摆动板65在箱体1内部移动进而控制齿条66与传动齿盘53相互啮合连接进而带动挡板62在喂料孔4中来回移动对小麦进行下料。
25.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，限位机构7包括有滑动槽61相对的两内壁分别固定安装的多组挤压弹簧71，挤压弹簧71朝向滑动槽61中部的一端共同固定连接有与挡板62相互配合的限位板72，限位板72侧壁转动连接有紧贴挡板62的滚轮73，喂料孔4远离挡板62一侧的滑动槽61内固定连接有安装板74，安装板74侧壁安装有与挡板62相互配合的弹性件，在挡板62在滑动槽61内移动的过程中，通过限位板72与安装板74上的弹性件相互配合可以有效控制挡板62的移动位置。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，将批量的小麦投放到箱体1内部的投料漏斗3内，启动变频传动机构5,再通过调节卡接部与变频传动机构5相连接进而控制喂料部与喂料孔4相互配合对投料漏斗3中的小麦进行下料处理，通过调整变频传动机构5的传动功率和控制喂料孔4的下料数量进而有效控制小麦的喂料速度。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。