一种快速切碎大口径球墨铸管装置的制作方法

1.本实用新型涉及切碎设备技术领域，具体的，涉及一种快速切碎大口径球墨铸管装置。


背景技术：

2.大口径铸管在产生报废品时需要回炉重新冶炼，电炉炉口对进料的大小有一定的要求，大口径球墨铸管需破碎成适合进炉的料块。现在一般是由人工来将报废品切碎成大小合适的料块，切碎难度大，而且工人在生产过程中存在一定的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种快速切碎大口径球墨铸管装置，解决了相关技术中人工来将报废品切碎成大小合适的料块，切碎难度大，而且工人在生产过程中存在一定危险的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种快速切碎大口径球墨铸管装置，包括切割机构，关键在于：所述装置还包括设置在切割机构一侧的移动机构、架设在移动机构上方且用来夹紧铸管并带动铸管具有旋转自由度的夹持机构、以及设置在移动机构与切割机构之间用来承载铸管的支撑机构，切割机构包括支撑座、以及设置在支撑座上的切割头，支撑座上设置有用来穿过铸管的过孔，铸管借助移动机构的水平移动具有穿过支撑座上开设的过孔的移动自由度。
5.所述切割头的数量至少为两个，所有的切割头在过孔外围沿圆周方向排列。
6.所述切割头具有靠近或远离过孔轴线的移动自由度。
7.所述切割机构还包括固定在支撑座上的伸缩机构、与伸缩机构的活动端连接的支撑轮、以及固定在支撑轮的支架上并与控制器连接的限位开关，限位开关的输出端与伸缩机构的受控端连接，支撑轮的轴向与支撑座上过孔的轴向相同，支撑轮到支撑座上过孔之间的间距小于切割头的切割端到支撑座上过孔之间的间距。
8.所述装置还包括设置在移动机构与夹持机构之间的升降机构、以及与升降机构上端固定连接的底座，夹持机构架设在底座上。
9.所述装置还包括设置在切割机构下方的料斗。
10.所述装置还包括底板，底板上设置有限位槽，移动机构底部的行走轮位于限位槽内。
11.所述夹持机构包括驱动机构、与驱动机构的输出轴固定连接的转盘、以及与转盘固定连接的伸缩缸，还包括与伸缩缸固定连接的定位盘、至少两个第一连杆、以及与伸缩缸活动端固定连接的移动盘，所有的第一连杆沿定位盘的圆周方向均匀排列，第一连杆的一端与定位盘铰接、另一端是与铸管内壁接触的顶紧端，第一连杆的中部与移动盘之间铰接有第二连杆。
12.在第一连杆的外侧面上设置有容纳槽，容纳槽内嵌装有合金块，合金块的外侧面凸出在第一连杆外侧。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：支撑机构与夹持机构共同起到支撑铸管的作用，利用夹持机构将待切碎的铸管夹紧，移动机构带动夹持机构和铸管向前移动，朝支撑座靠近，当铸管远离夹持机构的一端插到支撑座上的过孔内后，移动机构继续向前移动，切割头对铸管进行轴向切割，达到设定长度l后，移动机构停止移动，利用夹持机构带动铸管旋转，对铸管进行圆周方向切割，碎块掉落，完成一次切割过程；然后移动机构带动铸管向前移动设定长度l，移动机构停止移动，利用夹持机构带动铸管旋转，对铸管进行圆周方向切割，碎块掉落，再次完成一次切割过程，然后移动机构带动铸管向前移动设定长度l，进行下一次切割即可。机械化操作，省时省力，可以提高切割效率，而且可以实现连续性生产。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中切割头的排列图。
17.图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图。
18.图中：1、移动机构，2、夹持机构，2
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1、定位筒，2
‑
2、夹块，3、支撑座，4、切割头，5、伸缩机构，6、支撑机构，7、升降机构，8、底座，9、驱动机构，10、料斗，11、底板，12、合金块，13、铸管，14、转盘，15、伸缩缸，16、定位盘，17、第一连杆，18、移动盘，19、第二连杆，20、支撑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
20.具体实施例，如图1所示，一种快速切碎大口径球墨铸管装置，包括切割机构，还包括设置在切割机构一侧的移动机构1、架设在移动机构1上方且用来夹紧铸管13并带动铸管13具有旋转自由度的夹持机构2、以及设置在移动机构1与切割机构之间用来承载铸管13的支撑机构6，切割机构包括支撑座3、以及设置在支撑座3上的切割头4，切割头4为等离子切割头，支撑座3上设置有用来穿过铸管13的过孔，铸管13借助移动机构1的水平移动具有穿过支撑座3上开设的过孔的移动自由度。
21.作为对本实用新型的进一步改进，切割头4的数量至少为两个，所有的切割头4在过孔5外围沿圆周方向排列，如图2所示，多个切割头4同时工作，可以提高大口径铸管13的切割效率。
22.作为对本实用新型的进一步改进，切割头4具有靠近或远离过孔轴线的移动自由度。可以根据铸管的管径调节切割头4的位置，以满足不同管径铸管的切割需求。
23.作为对本实用新型的进一步改进，切割机构还包括固定在支撑座3上的伸缩机构5、与伸缩机构5的活动端连接的支撑轮20、以及固定在支撑轮20的支架上并与控制器连接的限位开关，限位开关的输出端与伸缩机构5的受控端连接，伸缩机构5可以是气缸、油缸或者是电动伸缩杆，支撑轮20的轴向与支撑座3上过孔的轴向相同，支撑轮20到支撑座3上过孔之间的间距小于切割头4的切割端到支撑座3上过孔之间的间距。如图2所示，切割前，通
过伸缩机构5的伸长，使得所有支撑轮20都与铸管13接触，可以起到支撑铸管13的作用，支撑轮20与铸管13接触后，限位开关发出信号给控制器，控制器使伸缩机构5停止伸长，自动化控制，省时省力。切割头4与铸管13之间留有间隙，铸管13旋转过程中，铸管13与支撑轮20之间为滚动摩擦，摩擦力较小。
24.作为对本实用新型的进一步改进，装置还包括设置在移动机构1与夹持机构2之间的升降机构7、以及与升降机构7上端固定连接的底座8，夹持机构2架设在底座8上。如图1所示，利用升降机构7的伸缩来调节底座8和夹持机构2的高度，从而调节铸管13的高度，满足不同管径铸管13的使用需求。
25.作为对本实用新型的进一步改进，装置还包括设置在切割机构下方的料斗10。如图1所示，切割出来的小块料块直接掉落到料斗10内，省去了人工捡拾的过程，而且使得工作环境更加干净整齐。
26.作为对本实用新型的进一步改进，所述装置还包括底板11，底板11上设置有限位槽，移动机构1底部的行走轮位于限位槽内。如图1所示，移动机构1沿着底板11上的限位槽移动，可以避免切割过程中移动机构1发生偏移而影响切割效果。
27.作为对本实用新型的进一步改进，夹持机构2包括驱动机构9、与驱动机构9的输出轴固定连接的转盘14、以及与转盘14固定连接的伸缩缸15，还包括与伸缩缸15固定连接的定位盘16、至少两个第一连杆17、以及与伸缩缸15活动端固定连接的移动盘18，所有的第一连杆17沿定位盘16的圆周方向均匀排列，第一连杆17的一端与定位盘16铰接、另一端是与铸管13内壁接触的顶紧端，第一连杆17的中部与移动盘18之间铰接有第二连杆19。如图2所示，在第一连杆17的中部开设有长条孔，第二连杆19与第一连杆17的铰接轴位于长条孔内，第二连杆19与第一连杆17铰接的一端在长条孔内具有旋转自由度，伸缩缸15伸长，则移动盘18向远离定位盘16的方向移动，推动第一连杆17的顶紧端向外移动，直至第一连杆17与铸管13内壁接触为止，驱动机构9带动转盘14转动，转盘14通过伸缩缸15、定位盘16、第一连杆17带动铸管13转动，机械化操作，省时省力。
28.作为对本实用新型的进一步改进，在第一连杆17的外侧面上设置有容纳槽，容纳槽内嵌装有合金块12，合金块12的外侧面凸出在第一连杆17外侧。合金块12与铸管13接触，合金块12耐磨，可以减少更换次数。
29.本实用新型在具体使用时，移动机构1和支撑机构6都位于底板11上，支撑机构6与夹持机构2共同起到支撑铸管13的作用，使得铸管13在移动过程中平稳可靠。驱动机构9、转盘14、伸缩缸15、定位盘16都架设在底座8上，切割头4位于支撑座3远离移动机构1的一侧，如图2所示，五个切割头4在铸管13外围沿圆周方向排列，在支撑座3顶部设置一个切割头4，左右两侧分别设置两个切割头4，也可以使所有的切割头4沿过孔的圆周方向均匀排列。将铸管13的前端放置在支撑机构6上，利用夹持机构2将待切碎的铸管13后端夹紧，根据待切碎的铸管13的管径，调节支撑机构6的高度、并利用升降机构7的伸缩将铸管13调整到合适高度，将切割头4和支撑轮20调整到合适位置。通过调整夹持机构2的高度、支撑机构6的高度、切割头4到过孔轴线之间的间距，可以更好地满足不同规格铸管13的切碎需求。
30.移动机构1沿着底板11上的限位槽向前移动，从而带动夹持机构2和铸管13向前移动，朝支撑座3靠近，当铸管13前端插到支撑座3上的过孔内后，移动机构1继续向前移动，切割头4对铸管13进行轴向切割，达到设定长度l后，移动机构1停止移动，驱动机构9带动夹持
机构2旋转，夹持机构2带动铸管13同步旋转，切割头4对铸管13进行圆周方向切割，使碎块掉落，完成一次切割过程；然后移动机构1带动铸管13向前移动设定长度l，移动机构1停止移动，利用夹持机构2带动铸管13旋转，切割头4对铸管13进行圆周方向切割，使碎块掉落，再次完成一次切割过程；然后移动机构1带动铸管13向前移动设定长度l，进行下一次切割即可。
31.机械化操作，省时省力，可以提高切割效率，而且可以实现连续性生产。利用移动机构1可以调节长度l的大小，从而改变碎块沿轴向的长度，通过改变切割头4的数量及相邻切割头4之间的间距，可以改变碎块沿圆周方向的长度，从而实现对铸管13碎块大小的控制和设置，更好地满足实际需求。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。