药品生产用旋转蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及旋转蒸发器技术领域，特别是一种药品生产用旋转蒸发器。


背景技术：

2.旋转蒸发器，又叫旋转蒸发仪，是实验室广泛应用的一种蒸发仪器，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。目前，药品生产加工过程中使用的旋转蒸发器，其支撑装置调节的便利性较差，增加了人员手动调节的复杂程度，并且调节装置的防护性较差，容易受到污染腐蚀，增加了清洁的工作强度，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种药品生产用旋转蒸发器，可自动调节蒸发组件的位置，进一步提高装置的防护效果，减少装置保养维护的费用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
5.药品生产用旋转蒸发器，包括底座、加热装置、支撑柱和蒸发组件，底座顶端右部设置有加热装置，底座顶端与支撑柱底端连接；支撑柱上设置有蒸发组件位置调整机构，蒸发组件位置调整机构包括壳体、滑轨、隔板、第一电机、第一螺纹套管、第一螺柱、机箱、滑块、第二电机、丝杠，壳体可上下滑动套装在支撑柱的外侧壁上，多组滑轨均安装在壳体的内侧壁上，并且多组滑轨的外沿均与支撑柱的外侧壁可滑动连接，隔板的外沿与支撑柱内侧壁连接，第一电机安装在支撑柱的内侧壁上，第一螺纹套管顶端与壳体的内侧壁连接，第一螺柱可旋转安装在隔板的顶端，并且第一电机的输出端与第一螺柱的底端同心连接，第一螺纹套管的底端设置有开口，第一螺柱上部配合插入第一螺纹套管的开口内部；机箱固定安装在壳体的外侧壁上，滑块可左右滑动设置在机箱内部，第二电机安装在机箱的外侧壁上，丝杠可旋转安装在机箱内侧壁上，并且第二电机输出端与丝杠左端连接，滑块可左右滑动配合安装在丝杠外侧壁上，并且机箱的前端设置有通槽，滑块的前端穿过通槽与蒸发组件的外侧壁可旋转连接。
6.上述药品生产用旋转蒸发器，加热装置包括箱体、加热容器、水箱、输水管、排水阀门、水泵和单向进水阀，箱体底端与底座顶端连接，加热容器安装在箱体内侧壁上，水箱底端与箱体内侧壁连接，水箱内连通设置有进水口与排水口，输水管输入端与加热容器内部连通，输水管输出端与水箱进水口连通，排水阀门连通设置在输水管上，水泵安装在箱体内侧壁上，水泵的输入端与水箱内部连通，水泵输出端与加热容器内部连通，单向进水阀连通设置在水泵的输出端上。
7.上述药品生产用旋转蒸发器，底座下方设置有多组第二螺纹套管、多组第二螺柱、多组万向球和多组支脚，多组第二螺纹套管的顶端均与底座底端连接，多组第二螺柱的上部可旋转分别配合安装在多组第二螺纹套管的内部，多组万向球的顶端分别与多组第二螺柱的底端连接，多组万向球的底端分别与多组支脚的顶端可旋转连接。
8.本实用新型的药品生产用旋转蒸发器，底座下方设置有多组万向轮，多组万向轮均安装在底座的底端。
9.本实用新型的药品生产用旋转蒸发器，罩体可旋转安装在箱体的外侧壁上并对加热容器进行封闭。
10.本实用新型的药品生产用旋转蒸发器，水平仪安装在底座的外侧壁上。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
12.本实用新型通过蒸发组件位置调整机构带动蒸发组件进行高度和水平方向调节，提高蒸发组件不同位置使用的便利性，减少人员手动调节的复杂程度；通过将壳体套装在支撑柱的外侧壁上进行升降调节，从而减少室外的灰尘污垢进入支撑柱内部，提高支撑柱与壳体内部的防护效果，减少装置保养维护的费用。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是壳体与滑轨等连接的放大结构示意图；
15.图3是箱体与加热容器等连接的放大结构示意图；
16.图4是第二螺柱与万向球等连接的放大结构示意图；
17.其中：1、底座；2、支撑柱；3、壳体；4、滑轨；5、隔板；6、第一电机；7、第一螺纹套管；8、第一螺柱；9、机箱；10、滑块；11、第二电机；12、丝杠；13、蒸发组件；14、箱体；15、加热容器；16、水箱；17、输水管；18、排水阀门；19、水泵；20、单向进水阀；21、第二螺纹套管；22、第二螺柱；23、万向球；24、支脚；25、万向轮；26、罩体；27、水平仪。
具体实施方式
18.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
19.一种药品生产用旋转蒸发器，如图1至图4所示，包括底座1、加热装置、支撑柱2和蒸发组件13，底座1顶端右部设置有加热装置，底座1顶端与支撑柱2底端连接。
20.支撑柱上设置有蒸发组件位置调整机构，蒸发组件位置调整机构包括壳体3、滑轨4、隔板5、第一电机6、第一螺纹套管7、第一螺柱8、机箱9、滑块10、第二电机11、丝杠12。
21.壳体3可上下滑动套装在支撑柱2的外侧壁上，多组滑轨4均安装在壳体3的内侧壁上，并且多组滑轨4的外沿均与支撑柱2的外侧壁可滑动连接，隔板5的外沿与支撑柱2内侧壁连接，第一电机6安装在支撑柱2的内侧壁上，第一螺纹套管7顶端与壳体3的内侧壁连接，第一螺柱8可旋转安装在隔板5的顶端，并且第一电机6的输出端与第一螺柱8的底端同心连接，第一螺纹套管7的底端设置有开口，第一螺柱8上部配合插入第一螺纹套管7的开口内部。通过打开第一电机6带动第一螺柱8旋转，第一螺柱8旋转后使第一螺纹套管7升降移动，从而使第一螺纹套管7通过壳体3带动蒸发组件13进行升降高度调节。
22.机箱9固定安装在壳体3的外侧壁上，滑块10可左右滑动设置在机箱9内部，第二电机11安装在机箱9的外侧壁上，丝杠12可旋转安装在机箱9内侧壁上，并且第二电机11输出端与丝杠12左端连接，滑块10可左右滑动配合安装在丝杠12外侧壁上，并且机箱9的前端设置有通槽，滑块10的前端穿过通槽与蒸发组件13的外侧壁可旋转连接。通过打开第二电机11带动丝杠12旋转，丝杠12旋转使滑块10带动蒸发组件13左右位置移动。
23.加热装置包括箱体14、加热容器15、水箱16、输水管17、排水阀门18、水泵19、单向进水阀20和罩体26，箱体14底端与底座1顶端连接，加热容器15安装在箱体14内侧壁上，水箱16底端与箱体14内侧壁连接，水箱16内连通设置有进水口与排水口，输水管17输入端与加热容器15内部连通，输水管17输出端与水箱16进水口连通，排水阀门18连通设置在输水管17上，水泵19安装在箱体14内侧壁上，水泵19的输入端与水箱16内部连通，水泵19输出端与加热容器15内部连通，单向进水阀20连通设置在水泵19的输出端上。
24.罩体26可旋转安装在箱体14的外侧壁上并对加热容器15进行封闭；通过罩体26将加热容器15顶端开口进行封闭，从而提高加热容器15内部水温提升速度，提高旋转蒸发器的工作效率。
25.将水放置加热容器15内部进行加热，从而使而热水将蒸发组件13内部的药剂进行加热蒸发，当需要对加热容器15内部的热水进行降温时，通过打开排水阀门18将加热容器15内部的热水通过输水管17定量排放至水箱16内部，同时通过打开水泵19将水箱16内部的冷水进行抽取后并输送至加热容器15内部，从而使加热容器15内部的水快速降温，提高热水降温效率。
26.底座下方设置有多组第二螺纹套管21、多组第二螺柱22、多组万向球23和多组支脚24，多组第二螺纹套管21的顶端均与底座1底端连接，多组第二螺柱22的上部可旋转分别配合安装在多组第二螺纹套管21的内部，多组万向球23的顶端分别与多组第二螺柱22的底端连接，多组万向球23的底端分别与多组支脚24的顶端可旋转连接。
27.通过对多组第二螺柱22进行旋转，使多组第二螺柱22旋转后在多组第二螺纹套管21内上下移动，使多组第二螺柱22分别通过多组支脚24对底座1的高度进行支撑，提高底座1使用高度调节的便利性，同时通过多组万向球23与多组支脚24的旋转连接，配合对多组第二螺柱22的滑动分别进行调节，从而对底座1的水平角度进行调节。
28.本实用新型还在底座1的外侧壁上安装了水平仪27，便于对底座1的水平角度进行测量，保证装置的稳定性。
29.底座下方设置有多组万向轮25，多组万向轮25均安装在底座1的底端；通过设置多组万向轮25，方便旋转蒸发器整体搬运移动。
30.本实用新型工作时，首先通过对多组第二螺柱22进行旋转，使多组第二螺柱22旋转后在多组第二螺纹套管21内上下移动，使多组第二螺柱22分别通过多组支脚24对底座1的高度进行支撑，同时通过多组万向球23与多组支脚24的旋转连接，配合对多组第二螺柱22的滑动分别进行调节，从而对底座1的水平角度进行调节。
31.调整到水平状态后，打开第一电机6带动第一螺柱8旋转，第一螺柱8旋转后使第一螺纹套管7升降移动，从而使第一螺纹套管7通过壳体3带动蒸发组件13进行升降高度调节；然后打开第二电机11带动丝杠12旋转，丝杠12旋转使滑块10带动蒸发组件13左右位置移动。
32.之后将水放置加热容器15内部进行加热，从而使而热水将蒸发组件13内部的药剂进行加热蒸发，当需要对加热容器15内部的热水进行降温时，通过打开排水阀门18将加热容器15内部的热水通过输水管17定量排放至水箱16内部，同时通过打开水泵19将水箱16内部的冷水进行抽取后并输送至加热容器15内部，从而使加热容器15内部的水快速降温。