智能型齿辊式破碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及破碎生产技术领域，尤其涉及一种智能型齿辊式破碎系统。


背景技术：

2.齿辊式破碎机为对辊式破碎机，主要作用是将各类石料进行破碎作业后用于不同领域，但是在向破碎机内输送石料时，石料内粉尘受到撞击会产生扬尘，对环境造成污染。现有的齿辊式破碎机多采用破碎辊周侧设置齿圈或齿板，通过转动的辊带动齿圈或齿板破碎石料，破碎效率低，石料的破碎粒度不易控制，满足不了对石料破碎的各种需求，并且由于通常每个客户要求破碎物料不同或出料粒度不同，因此需要的相应的齿圈或齿板不同，因此破碎辊、齿圈或齿板需要经常更换，易造成备货不足，铸造模型繁杂，造成浪费，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种破碎效率高，石料的破碎粒度易控制，可满足石料破碎各种需求、破碎齿布置方便，适用于不同物料破碎和不同粒度出料，可防止扬尘的智能型齿辊式破碎系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：智能型齿辊式破碎系统，包括机体，所述机体顶端设有进料口，所述机体的底部设有出料口，所述机体内设置有定辊和动辊，所述定辊和动辊传动连接有动力装置，所述动力装置连接有控制中心系统，所述定辊和动辊的表面排列分布有破碎柱钉，所述破碎柱钉镶嵌固定在所述定辊和动辊上；所述进料口处设置有干雾抑尘装置。
5.作为优选的技术方案，所述破碎柱钉包括柱体和齿头，所述柱体的外端端部设置有安装座，所述齿头的后下部设置有与所述安装座前上部对应的安装槽，所述齿头通过所述安装槽设置在所述安装座的前上侧，所述齿头与所述安装座固定连接。
6.作为优选的技术方案，所述安装座前端端面和外端端面为平面且相互垂直，所述安装槽为与所述安装座前端端面和外端端面配合的直角槽；所述安装座的外端后部凸出设置有后凸部，所述齿头后部与所述后凸部之间留有间隙，所述齿头前端底部与所述柱体的外端之间留有间隙；所述安装座的前端和两侧位于所述柱体外端端面内，所述柱体后侧向上延伸兼做所述安装座的后端端面。
7.作为优选的技术方案，所述齿头的后上部为向后下方倾斜的后上斜面，所述安装座的后上部为向后下方倾斜的后下斜面，且所述后上斜面和所述后下斜面倾斜的角度相同，且所述齿头通过所述安装槽与所述安装座之间的铜焊焊接固定。
8.作为优选的技术方案，所述进料口处设置有自动启停式布料器，所述进料口与自动启停式布料器之间设置有所述干雾抑尘装置，所述干雾抑尘装置包括高压气体发生装置和供水装置，所述高压气体发生装置和供水装置连接有喷雾装置，所述高压气体发生装置、供水装置和喷雾装置连接有控制主机。
9.由于采用了上述技术方案的智能型齿辊式破碎系统，包括机体，所述机体顶端设有进料口，所述机体的底部设有出料口，所述机体内设置有定辊和动辊，所述定辊和动辊传动连接有动力装置，所述动力装置连接有控制中心系统，所述定辊和动辊的表面排列分布有破碎柱钉，所述破碎柱钉镶嵌固定在所述定辊和动辊上；所述进料口处设置有干雾抑尘装置。本实用新型通过定辊和动辊的表面排列分布有破碎柱钉，对石料进行破碎，破碎效率高，通过破碎柱钉的各种排列组合使得石料的破碎粒度易控制，可满足石料破碎各种需求，破碎柱钉布置灵活，易更换，可适用于不同物料破碎和不同粒度出料；通过干雾抑尘装置可防止破碎作业中产生的扬尘。
附图说明
10.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的破碎柱钉的示意图；
13.图3是本实用新型的柱体的示意图；
14.图4是本实用新型的破碎柱钉的安装示意图；
15.图5是本实用新型的喷雾装置的原理图。
16.图中：1-机体；11-进料口；12-出料口；2-动辊；21-定辊；3-破碎柱钉；4-柱体；41-安装座；42-后凸部；43-后下斜面；5-齿头；51-后上斜面；52-铜焊层；6-干雾抑尘装置；7-弹簧液压双重保护装置；71-动轴座；72-弹簧；73-油缸；74-滑轨；8-自动启停式布料器。
具体实施方式
17.如图1和图2所示，智能型齿辊式破碎系统，包括机体1，机体1内设有破碎腔，所述机体1顶端设有进料口11，所述机体1的底部设有出料口12，所述机体1内设置有定辊21和动辊2，所述定辊21和动辊2传动连接有动力装置，所述动力装置连接有控制中心系统，所述定辊21和动辊2的表面排列分布有破碎柱钉3，所述破碎柱钉3镶嵌固定在所述定辊21和动辊2上；所述进料口11处设置有干雾抑尘装置6。
18.如图2、图3和图4所示，所述破碎柱钉3包括柱体4和齿头5，所述柱体4的外端端部设置有安装座41，所述齿头5的后下部设置有与所述安装座41前上部对应的安装槽，所述齿头5通过所述安装槽设置在所述安装座41的前上侧，所述齿头5与所述安装座41固定连接。使用时，柱体4通过粘结固定安装在动辊2和定辊21的辊体外周表面上的安装孔内，齿头5通过后下部的安装槽安装在安装座41的前上部，并且安装孔在动辊2和定辊21的辊体上的分布可以采用相邻两排中的安装孔相互错开的方式，这样破碎柱钉3在动辊2和定辊21的辊体上的分布也呈相邻两排中的破碎柱钉3相互错开的方式，便于破碎工作的进行，破碎效率高，通过破碎柱钉3的各种排列组合石料的破碎粒度易控制，可满足石料破碎各种需求。如有齿头5出现损坏，将齿头5从柱体4拆下进行更换即可，也可以将柱体4从安装孔内拆出进行更换，更换拆装方便。所述安装座41前端端面和外端端面为平面且相互垂直，所述安装槽为与所述安装座41前端端面和外端端面配合的直角槽，便于柱体4和齿头5的安装配合以及连接固定后的牢固；所述安装座41的外端后部凸出设置有后凸部42，所述齿头5后部与所述
后凸部42之间留有间隙，如留有1mm的间隙，所述齿头5前端底部与所述柱体4的外端之间留有间隙，如留有2mm的间隙，便于安装座41与齿头5之间铜焊焊接固定的进行，也对安装槽与所述安装座41之间的铜焊层52起到保护作用；所述安装座41的前端和两侧位于所述柱体4外端端面内，所述柱体4后侧向上延伸兼做所述安装座41的后端端面。所述齿头5后上部为向后下方倾斜的后上斜面51，所述安装座41的后上部为向后下方倾斜的后下斜面43，且所述后上斜面51和所述后下斜面43倾斜的角度相同，保证所述齿头5的破碎工作，并降低安装座41及齿头5的磨损。且所述齿头5通过所述安装槽与所述安装座41之间的铜焊焊接固定，齿头5和柱体4可采用合金制成，如可采用钨钴合金，由于铜焊的熔点远小于电焊熔点，所以在更换损坏齿头5时，只需轻易的熔开安装槽与所述安装座41之间的铜焊层52即可将损坏的齿头5拆下，然后将新齿头5的安装槽与安装座41配合通过铜焊固定连接；柱体4通过粘结固定安装在所述动辊2和定辊21的辊体外周表面上的安装孔内，连接方便，在更换时也可将粘胶破坏，将柱体4从安装孔内拆下，更换新柱体4和齿头5。这样破碎柱钉以及柱体和齿头均可采用标准件，布置灵活，可适用于不同物料破碎和不同粒度出料。
19.如图1和图5所示，所述进料口11处设置有自动启停式布料器8，所述进料口11与自动启停式布料器8之间设置有所述干雾抑尘装置6，所述干雾抑尘装置6包括高压气体发生装置和供水装置，所述高压气体发生装置和供水装置连接有喷雾装置，所述高压气体发生装置、供水装置和喷雾装置连接有控制主机。所述喷雾装置包括水气分配器，所述高压气体发生装置和供水装置连接所述水气分配器，所述水气分配器连接有喷雾用万向节总成，水气分配器和万向节总成连接有控制主机。所述喷雾装置也可以采用包括干雾控制器，所述高压气体发生装置和供水装置连接所述干雾控制器，所述干雾控制器连接有干雾箱总成，所述干雾控制器和干雾箱总成连接有控制主机。供水装置可以采用控制主机控制的供水泵进行供水。所述高压气体发生装置包括螺杆式空气压缩机，所述螺杆式空气压缩机连接有储气罐，所述储气罐连接所述喷雾装置的水气分配器和干雾控制器，所述螺杆式空气压缩机连接所述控制主机。所述干雾发生装置还包括粉尘浓度检测传感器，所述粉尘浓度检测传感器连接所述控制主机，通过粉尘浓度检测传感器检测粉尘区域内粉尘的浓度，通过控制主机控制螺杆式空气压缩机、水气分配器和万向节总成或干雾控制器和干雾箱总成等的工作，实现干雾抑尘的智能化控制。
20.如图1所示，自动启停式布料器8具有自动启停功能，无料时自动停机，来料自动开机，解决长期来料少布料器不起作用的缺点。定辊21可以采用定辊21两端通过轴承转动安装在机体1内，动辊2两端分别通过轴承转动安装有动轴座71，两动轴座71通过滑轨74滑动设置在所述机体1上，两动轴座71与机体1之间设置有弹簧72和油缸73两重缓冲的弹簧液压双重保护装置7的方式，保护设备不受损坏，调节粒度时又快捷方便，避免影响成品率。而动力装置采用电机传动变速箱，变速箱传动连接定辊21和动辊2的方式，弹簧液压双重保护装置7以及动力装置传动定辊21和动辊2均为本领域内的公知技术，此处不再进行赘述。
21.本实用新型通过控制中心系统控制动力装置和自动启停式布料器8等设备的正常工作。动力装置可以采用电机通过变速箱和轴传动定辊21和动辊2，也可以采用其他公知的方式。定辊21和动辊2的辊轴上轴承、滑轨74以及其轴承处均设置有温度检测仪，并且各所述轴承与滑轨74处均设置有自动注油系统，所述温度检测仪和自动注油系统连接控制中心系统。这样采用全时温度自动检测与报警系统与控制中心系统连接，当温度高于设定值时，
及时报警并自动停止上料；采用全自动集中注油与控制中心系统连接，按照检测轴承的检测温度，自动控制加油，以保证合理的注油量，实现智能化控制。