一种纺织面料生产用助剂调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料生产领域，尤其涉及一种纺织面料生产用助剂调配装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.在进行纺织面料生产时需要向其添加助剂，而现有装置在添加助剂时不易掌握每种助剂的分量，导致其助剂成分下料不够稳定，并且在添加完成后无法使得各助剂之间混合均匀，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种纺织面料生产用助剂调配装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种纺织面料生产用助剂调配装置，解决了现有的纺织面料生产的助剂调配操作下料不够稳定，且搅拌不够均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织面料生产用助剂调配装置，包括整体呈圆柱状的调配箱，所述调配箱圆周侧壁的下段设置有出料口，所述调配箱的顶端安装有箱盖，且所述箱盖的顶端活动安装有多个结构相同的原料箱，所述原料箱的底端与箱盖上均开设有下料口，所述箱盖的底端设有下料机构；
7.所述调配箱的底端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿调配箱的底端，且延伸至其内部固定连接有转动杆，所述转动杆的杆体与调配箱的圆周内壁之间设有相互配合的混匀机构，且所述转动杆的顶端固定连接有两个呈对称分布的推动杆，所述推动杆远离转动杆的一端转动安装有推动转轮。
8.作为优选的，所述调配箱的底端内壁呈圆台状设置，且所述出料口处活动安装有密封胶塞。
9.作为优选的，所述混匀机构包括安装环和从动杆，所述调配箱的圆周内壁固定连接有安装环，且所述安装环的顶端安装有呈半圆形的第一驱动齿块和呈半圆形的第二驱动齿块，所述第一驱动齿块和第二驱动齿块分别位于转动杆的两侧，且所述第一驱动齿块与转动杆中轴线之间的垂直间距大于所述第二驱动齿块与转动杆中轴线之间的垂直间距。
10.作为优选的，所述转动杆的圆周侧壁转动安装有两个呈对称分布的从动杆，且所述从动杆的杆体上均与安装有搅拌杆，且所述从动杆远离转动杆的一端固定连接有第一从动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮，同组的第一从动锥形齿轮与第二从动锥形齿轮呈对称设置，且第一从动锥形齿轮位于第二从动锥形齿轮和转动杆之间，所述第一从动锥形齿轮与第一驱动齿块啮合，第二从动锥形齿轮与第二驱动齿块啮合。
11.作为优选的，所述下料机构包括下料挡板、活动板和调节螺杆，所述调配箱圆周侧
壁的上段滑动贯穿设置有与下料口数量对应设置的活动板，且所述活动板的板体上螺纹贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部延伸至调配箱的内部转动连接有下料挡板，下料挡板与箱盖的底端贴合滑动，所述活动板的两侧均固定连接有固定板，且所述固定板与调配箱的圆周内壁之间均固定连接有弹簧柱。
12.作为优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述调配箱的圆周侧壁设有与滑块以及活动板整体结构配合的滑槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过驱动电机带动转动杆的转动，使得转动杆端部的推动杆和推动转轮能够间歇性的与下料挡板接触，并且推动下料挡板，使得下料口打开，并且通过弹簧柱与固定板的配合能够使得推动转轮与下料挡板分离时，使得下料挡板回归原位置，实现下料口的间歇性打开和关闭，从而能够实现稳定且均匀的下料，并且通过调节螺杆的转动能够带动下料挡板移动，使得下料挡板静止时的位置得到调整，继而能够对下料口开启时的大小进行调整，既调整下料量，对下料的量进行控制。
15.2、通过转动杆带动从动杆转动，使得第一从动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮能够间歇性的与第一驱动齿块和第二驱动齿块啮合，从而能够实现从动锥形齿轮带动从动杆以及搅拌杆实现间歇性的正转和反转，有助于提高各助剂混合的均匀程度。
16.综上所述，该装置能够实现各助剂稳定且均匀的下料，并且能够对下料的量进行控制，同时能够提高进入到调配箱内部的各助剂的混合均匀程度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视图；
19.图3为本实用新型的剖视图；
20.图4为本实用新型的图3中a的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的剖视结构仰视图；
22.图6为本实用新型的图5中b的放大结构示意图。
23.图中标号：1、调配箱；2、箱盖；3、原料箱；4、出料口；5、驱动电机；6、混匀机构；61、安装环；611、第一驱动齿块；612、第二驱动齿块；62、从动杆；621、搅拌杆；622、第一从动锥形齿轮；623、第二从动锥形齿轮；7、转动杆；71、推动杆；711、推动转轮；8、下料机构；81、下料挡板；82、活动板；821、滑块；822、固定板；823、弹簧柱；83、调节螺杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1、图2和图5，一种纺织面料生产用助剂调配装置，包括整体呈圆柱状的调配箱1，调配箱1圆周侧壁的下段设置有出料口4，调配箱1的底端内壁呈圆台状设置，且出料口4处活动安装有密封胶塞，调配箱1的底端固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴贯穿调配箱1的底端，且延伸至其内部固定连接有转动杆7，且转动杆7的顶端固定连接有两
个呈对称分布的推动杆71，推动杆71远离转动杆7的一端转动安装有推动转轮711，调配箱1的顶端安装有箱盖2，且箱盖2的顶端活动安装有多个结构相同的原料箱3，原料箱3的底端与箱盖2上均开设有下料口，箱盖2的底端设有下料机构8；
26.参照图6，下料机构8包括下料挡板81、活动板82和调节螺杆83，调配箱1圆周侧壁的上段滑动贯穿设置有与下料口数量对应设置的活动板82，活动板82的两侧均固定连接有滑块821，调配箱1的圆周侧壁设有与滑块821以及活动板82整体结构配合的滑槽，且活动板82的板体上螺纹贯穿设置有调节螺杆83，调节螺杆83的端部延伸至调配箱1的内部转动连接有下料挡板81，下料挡板81与箱盖2的底端贴合滑动，活动板82的两侧均固定连接有固定板822，且固定板822与调配箱1的圆周内壁之间均固定连接有弹簧柱823。
27.在面料生产的助剂调配时，先将调配用的助剂原料导入到各个原料箱3内部，然后转动各个调节螺杆83，使得调节螺杆83能够带动下料挡板81移动，从而能够对下料挡板81的位置进行调整，使得下料口打开时的大小能够得到调整，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动转动杆7转动，转动杆7带动推动杆71以及推动转轮711转动，当推动转轮711与下料挡板81接触时，会推动下料挡板81，下料挡板81推动调节螺杆83，调节螺杆83带动活动板82移动，活动板82带动固定板822移动，使得固定板822挤压弹簧柱823，同时活动板82带动滑块821在滑槽内部滑动，此时下料口打开，原料箱3内部的助剂原料会通过下料口进入到调配箱1的内部，当推动转轮711与下料挡板81分离时，通过弹簧柱823反向推动固定板822，固定板822带动活动板82以及调节螺杆83，使得调节螺杆83能够反向推动下料挡板81，将下料口进行关闭，由此能够实现下料口的间歇性打开和关闭，实现稳定且均匀的下料，并且通过调节螺杆83对下料挡板81位置的调整能够控制下料口的下料量。
28.注：在调节螺杆83完成对下料挡板81的位置调节之后，在调节螺杆83与活动板82的螺纹槽之间塞入一个定位塞，防止调节螺杆83再次转动导致的下料挡板81位置改变的情况发生。
29.参照图3-5，转动杆7的杆体与调配箱1的圆周内壁之间设有相互配合的混匀机构6，混匀机构6包括安装环61和从动杆62，调配箱1的圆周内壁固定连接有安装环61，且安装环61的顶端安装有呈半圆形的第一驱动齿块611和呈半圆形的第二驱动齿块612，第一驱动齿块611和第二驱动齿块612分别位于转动杆7的两侧，且第一驱动齿块611与转动杆7中轴线之间的垂直间距大于第二驱动齿块612与转动杆7中轴线之间的垂直间距。
30.转动杆7的圆周侧壁转动安装有两个呈对称分布的从动杆62，且从动杆62的杆体上均与安装有搅拌杆621，且从动杆62远离转动杆7的一端固定连接有第一从动锥形齿轮622和第二从动锥形齿轮623，同组的第一从动锥形齿轮622与第二从动锥形齿轮623呈对称设置，且第一从动锥形齿轮622位于第二从动锥形齿轮623和转动杆7之间，第一从动锥形齿轮622与第一驱动齿块611啮合，第二从动锥形齿轮623与第二驱动齿块612啮合。
31.在驱动电机5带动转动杆7转动时，转动杆7带动从动杆62转动，从动杆62带动第一从动锥形齿轮622和第二从动锥形齿轮623绕着转动杆7进行公转，当第一从动锥形齿轮622与安装环61上方的第一驱动齿块611咬合时第一从动锥形齿轮622带动从动杆62自转，从动杆62带动搅拌杆621自转，对调配箱1内部的各助剂进行搅拌，当第二从动锥形齿轮623与第二驱动齿块612接触时，此时第二从动锥形齿轮623带动从动杆62以及搅拌杆621反向转动，从而能够有效的提高调配箱1内部各助剂的混合均匀程度。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。