一种水泥烟气的脱硫脱硝系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝设备技术领域，尤其涉及一种水泥烟气的脱硫脱硝系统。


背景技术：

2.目前水泥烟气净化路线中在脱硝方面一般采用选择性催化还原法(scr)与选择性非催化还原法(sncr)，scr脱硝装置存在催化剂中毒和堵塞、投资成本大、运行维护费用高昂等问题。而单纯使用sncr脱硝，脱硝效率较低，已无法满足国家制定的更严格的排放标准。
3.现有的水泥烟气脱销脱酸时大多难以对烟气内的灰尘进行快速彻底的洗涤，且在做还原反应时效率低下，所以我们提出一种水泥烟气的脱硫脱硝系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的水泥烟气脱销脱酸时大多难以对烟气内的灰尘进行快速彻底的洗涤，且在做还原反应时效率低下的缺点，而提出的一种水泥烟气的脱硫脱硝系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泥烟气的脱硫脱硝系统，包括基座，所述基座的顶部固定安装有壳体，壳体的底部设有燃烧室，所述壳体的一侧安装有进气管，所述壳体的内壁上设有喷水装置，所述壳体的顶部设有净化装置，所述壳体的另一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆与喷水装置传动连接，所述壳体的顶部转动连接有转杆，转杆与传动杆传动连接。
7.优选的，所述喷水装置包括进水管、环形转换盒和环形导水盒，两个进水管安装在壳体的两侧，且进水管与环形转换盒固定连接，环形导水盒转动安装在壳体的内壁上，且环形导水盒的内侧安装有多个喷头，环形导水盒的顶部安装有连接环，连接环与环形转换盒转动连接，进水管内进入的到环形转换盒，并通过连接环进入到环形导水盒内，从而通过喷头对壳体内进行喷水。
8.优选的，所述净化装置包括箱体和导气管，箱体固定安装在壳体的顶部，两个导气管安装在壳体的顶部，且导气管的一端延伸至箱体的内部，转杆的顶端延伸至箱体内，且转杆上固定安装有多个搅拌棒，壳体内的气体能够通过导气管进入到箱体内，并通过箱体内还原剂的作用下进行净化。
9.优选的，所述传动杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，转杆的底端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，且传动杆与转杆上转动连接有同一个定位盒，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮均位于定位盒内，转动的传动杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转杆进行转动。
10.优选的，所述传动杆上固定安装有齿轮，环形导水盒的底部固定安装有环形齿条，
齿轮与环形齿条相互啮合，转动的传动杆能够通过齿轮与环形齿条的相互啮合带动环形导水盒进行转动。
11.优选的，所述壳体的内壁上开设有环形滑槽，环形导水盒的外侧固定安装有定位环，定位环与环形滑槽滑动连接，环形滑槽与定位环的滑动连接能够对环形导水盒进行定位。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案由于设置了第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动传动杆能够带动转杆进行转动，进而带动搅拌棒对箱体内还原剂和气体进行搅拌，加快反应效率；
14.(2)由于齿轮与环形齿条的相互啮合，使得转动的传动杆能够带动环形导水盒进行转动，进而能够带动喷头对壳体内进行全面喷水，从而对气体内的灰尘进行洗涤沉淀。
15.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对水泥烟气进行全面快速洗涤沉淀，同时还能进行快速的还原脱销脱硫，便于人们使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种水泥烟气的脱硫脱硝系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种水泥烟气的脱硫脱硝系统的环形转换盒立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种水泥烟气的脱硫脱硝系统的a部分结构示意图。
19.图中：1、基座；2、壳体；3、燃烧室；4、进气管；5、进水管；6、环形转换盒；7、环形导水盒；8、连接环；9、喷头；10、电机；11、传动杆；12、齿轮；13、转杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、导气管；17、搅拌棒；18、环形齿条；19、环形滑槽；20、定位环；21、箱体。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种水泥烟气的脱硫脱硝系统，包括基座1，基座1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的底部设有燃烧室3，壳体2的一侧安装有进气管4，壳体2的内壁上设有喷水装置，壳体2的顶部设有净化装置，壳体2的另一侧固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有传动杆11，传动杆11与喷水装置传动连接，壳体2的顶部转动连接有转杆13，转杆13与传动杆11传动连接。
23.本实施例中，喷水装置包括进水管5、环形转换盒6和环形导水盒7，两个进水管5安装在壳体2的两侧，且进水管5与环形转换盒6固定连接，环形导水盒7转动安装在壳体2的内壁上，且环形导水盒7的内侧安装有多个喷头9，环形导水盒7的顶部安装有连接环8，连接环8与环形转换盒6转动连接。
24.本实施例中，净化装置包括箱体21和导气管16，箱体21固定安装在壳体2的顶部，两个导气管16安装在壳体2的顶部，且导气管16的一端延伸至箱体21的内部，转杆13的顶端延伸至箱体21内，且转杆13上固定安装有多个搅拌棒17。
25.本实施例中，传动杆11的一端固定安装有第一锥形齿轮14，转杆13的底端固定安装有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15相互啮合，且传动杆11与转杆13上转动连接有同一个定位盒，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15均位于定位盒内。
26.本实施例中，传动杆11上固定安装有齿轮12，环形导水盒7的底部固定安装有环形齿条18，齿轮12与环形齿条18相互啮合。
27.本实施例中，壳体2的内壁上开设有环形滑槽19，环形导水盒7的外侧固定安装有定位环20，定位环20与环形滑槽19滑动连接。
28.实施例二
29.参照图1-3，一种水泥烟气的脱硫脱硝系统，包括基座1，基座1的顶部焊接有壳体2，壳体2的底部设有燃烧室3，壳体2的一侧安装有进气管4，壳体2的内壁上设有喷水装置，壳体2的顶部设有净化装置，壳体2的另一侧焊接有电机10，电机10的输出轴上焊接有传动杆11，传动杆11与喷水装置传动连接，壳体2的顶部转动连接有转杆13，转杆13与传动杆11传动连接。
30.本实施例中，喷水装置包括进水管5、环形转换盒6和环形导水盒7，两个进水管5安装在壳体2的两侧，且进水管5与环形转换盒6固定连接，环形导水盒7转动安装在壳体2的内壁上，且环形导水盒7的内侧安装有多个喷头9，环形导水盒7的顶部安装有连接环8，连接环8与环形转换盒6转动连接，进水管5内进入的到环形转换盒6，并通过连接环8进入到环形导水盒7内，从而通过喷头9对壳体2内进行喷水。
31.本实施例中，净化装置包括箱体21和导气管16，箱体21焊接在壳体2的顶部，两个导气管16安装在壳体2的顶部，且导气管16的一端延伸至箱体21的内部，转杆13的顶端延伸至箱体21内，且转杆13上焊接有多个搅拌棒17，壳体2内的气体能够通过导气管16进入到箱体21内，并通过箱体21内还原剂的作用下进行净化。
32.本实施例中，传动杆11的一端焊接有第一锥形齿轮14，转杆13的底端焊接有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15相互啮合，且传动杆11与转杆13上转动连接有同一个定位盒，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15均位于定位盒内，转动的传动杆11能够通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15的相互啮合带动转杆13进行转动。
33.本实施例中，传动杆11上焊接有齿轮12，环形导水盒7的底部焊接有环形齿条18，齿轮12与环形齿条18相互啮合，转动的传动杆11能够通过齿轮12与环形齿条18的相互啮合带动环形导水盒7进行转动。
34.本实施例中，壳体2的内壁上开设有环形滑槽19，环形导水盒7的外侧焊接有定位环20，定位环20与环形滑槽19滑动连接，环形滑槽19与定位环20的滑动连接能够对环形导水盒7进行定位。
35.本实施例中，工作时，水泥烟气通过进气管4进入到壳体2内，同时水通过进水管5进入到环形转换盒6内，并通过连接环8进入到环形导水盒7内，从而通过喷头9对壳体2内的烟气进行洗涤，再启动电机10开关，电机10的输出轴带动传动杆11转动，传动杆11通过齿轮12与环形齿条18的相互啮合带动环形导水盒7进行转动，转动的环形导水盒7通过喷头9对壳体2内的烟气进行全面快速洗涤，洗涤后的气体通过导气管16进入到箱体21内，并通过箱体21内还原剂进行还原脱销，同时转动的传动杆11通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15的相互啮合带动转杆13进行转动，转杆13带动搅拌棒17对箱体21内进行搅拌，进而加快箱
体21内还原剂的反应效率。本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
36.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。