过滤系统和用于分离器组件的过滤器滤筒的制作方法

1.本技术总体上涉及用于向下游装置供应过滤燃料的燃料水分离器组件(fuel water separator assemblies)。


背景技术：

2.燃料水分离器组件可用于从燃料中分离水，以保护下游装置免受腐蚀。燃料水分离器组件可以通过包括过滤器元件来从燃料中分离可能损坏下游装置的杂质，从而进一步保护下游装置。然而，一些燃料水分离器组件可能是复杂的，这可能增加制造燃料水分离器组件的成本。


技术实现要素：

3.各种实施方案提供了一种包括过滤器头部和过滤器滤筒(filtercartridge)的过滤系统。过滤器头部包括过滤器头部主体和用于接纳流体的入口。过滤器滤筒联接到过滤器头部。过滤器滤筒包括外壳和过滤器元件。外壳限定了内部容积并包括外壳壁。过滤器元件至少部分地容纳在外壳内。过滤器元件包括过滤介质、第一端板和第二端板。过滤介质用于过滤流体。第一端板联接到过滤介质的第一端。第一端板包括第一密封构件，该第一密封构件在第一端板和过滤器头部主体之间形成第一径向密封。第二端板联接到过滤介质的第二端。第二端板包括第二密封构件，该第二密封构件在第二端板和外壳壁之间形成第二径向密封。
4.在一些实施方案中，当所述过滤器滤筒联接到所述过滤器头部时，所述过滤器元件至少部分地位于所述过滤器头部主体内，使得所述入口大体上位于所述第一端板和所述第二端板之间。
5.在一些实施方案中，所述过滤器元件被定位成使得在所述过滤器头部主体和所述第一端板之间形成间隙。
6.在一些实施方案中，所述过滤器头部主体、所述外壳壁、所述第一端板、所述第二端板以及所述过滤介质至少部分地限定外部空间，并且所述第一端板、所述第二端板和所述过滤介质至少部分地限定内部空间，使得：流体从所述入口流入所述外部空间中，并径向流动通过所述过滤介质，从而得到已过滤的流体；所述已过滤的流体流动通过聚结介质，从而从所述已过滤的流体中分离水，得到已过滤和分离的流体；并且所述已过滤和分离的流体流动通过所述内部空间。
7.在一些实施方案中，所述过滤器头部还包括：出口，其用于向下游部件提供所述已过滤和分离的流体；止回阀，其具有设置在所述间隙处的止回阀入口和设置在所述出口处的止回阀出口，所述止回阀能够在打开位置和闭合位置之间操作；中央毂，其远离所述过滤器头部主体轴向延伸，所述中央毂流体地联接到所述出口；以及泵，其在所述中央毂处联接到所述过滤器头部主体，并且流体地联接到所述中央毂和所述出口。
8.在一些实施方案中，当所述泵被启动时，所述已过滤和分离的流体沿着第一流动
路径流动，所述第一流动路径由所述已过滤和分离的流体从所述内部空间通过所述中央毂、通过启动的泵并通过所述出口的流动限定。
9.在一些实施方案中，当所述泵被启动时，所述止回阀被偏置到所述闭合位置。
10.在一些实施方案中，当所述泵未被启动时，所述已过滤和分离的流体沿着第二流动路径流动，所述第二流动路径由所述已过滤和分离的流体从所述内部空间到所述间隙中、通过所述止回阀并通过所述出口的流动限定。
11.在一些实施方案中，当所述泵未被启动时，所述止回阀被偏置到所述打开位置，使得所述已过滤和分离的流体能够流动通过所述止回阀。
12.在一些实施方案中，所述第一端板还包括：第一端板内部环形壁，其限定第一端板中央开口，所述中央毂至少部分地延伸穿过所述第一端板中央开口；第一端板外部环形壁；第一端板端壁，其在所述第一端板内部环形壁和所述第一端板外部环形壁之间延伸；以及第一端板圆周通道，其围绕所述第一端板外部环形壁的圆周延伸，所述第一端板圆周通道接纳所述第一密封构件，使得所述第一径向密封在所述第一端板和所述过滤器头部主体之间在所述第一端板圆周通道处形成。
13.在一些实施方案中，所述过滤器元件还包括中心管，所述中心管联接到所述第一端板和所述第二端板，所述中心管至少部分地限定所述内部空间并包括所述聚结介质；并且其中所述已过滤的流体在进入所述内部空间之前流过所述聚结介质，使得水从所述已过滤的流体中分离。
14.在一些实施方案中，所述过滤系统还包括：收集碗，其位于所述外壳壁的轴向端处，用于接纳水；以及排水阀，其用于将水从所述收集碗排出。
15.在一些实施方案中，所述外壳和所述收集碗一体地形成为单个部件。
16.各种实施方案提供了一种用于分离器组件的过滤器滤筒。过滤器滤筒包括外壳和过滤器元件。外壳包括外壳壁。过滤器元件至少部分地由外壳容纳。过滤器元件包括过滤介质、第一端板、第一密封构件、第二端板以及第二密封构件。过滤介质被构造成过滤流体。第一端板联接到过滤介质的第一端。第一端板限定了第一端板圆周通道。第一密封构件设置在第一端板圆周通道中。第一密封构件配置成当过滤器滤筒安装在过滤器头部上时，在第一端板和过滤器头部之间形成径向密封。第二端板联接到过滤介质的第二端，该第二端与第一端相对。第二端板限定了第二端板圆周通道。第二密封构件设置在第二端板圆周通道中。第二密封构件配置成在第二端板和外壳壁之间形成径向密封。
17.在一些实施方案中，所述第一密封构件具有第一直径和第一横截面直径，所述第二密封构件具有第二直径和第二横截面直径；其中所述第一直径和所述第二直径相等；并且其中所述第一横截面直径和所述第二横截面直径相等。
18.在一些实施方案中，所述过滤器元件还包括中心管，所述中心管联接到所述第一端板和所述第二端板并限定内部空间，所述中心管包括疏水滤网，并且所述中心管被构造成：从所述过滤介质接纳已过滤和未分离的流体；以及通过所述疏水滤网将水从所述已过滤和未分离的流体中分离。
19.在一些实施方案中，所述过滤器滤筒还包括：收集碗，其位于所述外壳壁的轴向端处，用于接纳水；以及排水阀，其用于将水从所述收集碗中排出。
20.在一些实施方案中，所述外壳和所述收集碗一体地形成为单个部件。
21.在一些实施方案中，所述过滤器元件被构造成定位在所述分离器组件内，使得所述分离器组件的入口位于所述第一端板和所述第二端板之间。
22.根据当结合附图时进行的以下的详细描述，这些和其他的特征，连同其组织和操作方式将变得明显，其中在所有的下文描述的若干个附图中，相似的要素具有相似的数字。
附图说明
23.图1a是根据示例性实施方案的燃料水分离器组件的透视图。
24.图1b是图1a的燃料水分离器的透视截面图。
25.图2a是根据示例性实施方案的与图1a的燃料水分离器一起使用的过滤器元件的透视图。
26.图2b是图2a的过滤器元件的详细截面图，示出了第一端板。
27.图2c是图2a的过滤器元件的详细截面图，示出了第二端板。
28.图3a是图1a的燃料水分离器的详细透视截面图，示出了通过过滤器元件的流体流动路径。
29.图3b是图1a的燃料水分离器的另一详细截面图，示出了流体流动路径。
具体实施方式
30.总体上参考附图，本文公开的各种实施方案涉及一种过滤系统，该过滤系统包括具有双密封过滤器元件的燃料水分离器组件。
31.燃料水分离器组件
32.参考图1a和图1b，根据示例性实施方案示出了燃料水分离器组件100 的透视图和截面透视图。燃料水分离器组件100被配置为向下游装置(诸如发动机)提供已过滤的燃料。如图所示，燃料水分离器组件100包括过滤器头部110和过滤器滤筒160。过滤器滤筒160包括外壳170、套环190 和过滤器元件200。外壳170被构造成至少部分地包含或容纳过滤器元件 200。外壳170通过套环190联接到过滤器头部110。当外壳170联接到过滤器头部110时(例如，通过套环190)，过滤器元件200至少部分地容纳在过滤器头部110内和/或至少部分地容纳在外壳170内。
33.过滤器头部
34.如图所示，过滤器头部110包括过滤器头部主体114、入口部分120、出口部分130、中央毂140和泵150。过滤器头部110被构造成至少部分地容纳过滤器元件200，并且便于流体输入到燃料水分离器组件100和从燃料水分离器组件100输出。
35.过滤器头部主体114包括限定头部主体的外表面的头部壁116。头部壁116还限定了过滤器头部主体114的内表面。过滤器头部主体114包括一个或更多个螺纹118。在所示的实施方案中，一个或更多个螺纹118是面向外的螺纹(例如，外螺纹(male threads))。在其他实施方案中，一个或更多个螺纹118是面向内的螺纹(例如，内螺纹(female threads))。一个或更多个螺纹118被构造成螺纹联接到套环190。
36.入口部分120包括第一入口侧122和第二入口侧124。第一入口侧122 和第二入口侧124中的至少一个被配置成接纳配件(未示出)。该配件被构造成便于将入口部分120联接到入口流体管线(例如，用于提供脏燃料 /未过滤的燃料的流体管线)。根据一个实施方案，
第一入口侧122和第二入口侧124中的至少一个可以可选地被配置成接纳过滤智能技术(fit， filtration intelligence technology)装置(未示出)。fit装置被构造成在入口部分120处检测流体的一个或更多个参数(例如，压力、质量等)。在一些实施方案中，入口部分120仅包括第一入口侧122和第二入口侧124 中的一个。
37.出口部分包括第一出口侧132和第二出口侧134。第一出口侧132和第二出口侧134中的至少一个被配置成接纳配件(未示出)。该配件被构造成便于将出口部分130联接到出口流体管线(例如，用于向下游装置提供清洁燃料/已过滤的燃料的流体管线)。根据一个实施方案，第一出口侧 132和第二出口侧134中的至少一个可以可选地被配置为接纳过滤智能技术(fit)装置(未示出)。fit装置被构造成在出口部分130处检测流体的一个或更多个参数(例如，压力、质量等)。在一些实施方案中，出口部分130仅包括第一出口侧132和第二出口侧134中的一个。
38.如图1b所示，过滤器头部110包括设置在过滤器头部110的内部上的中央毂140。中央毂远离过滤器头部主体114轴向延伸并朝向过滤器滤筒160延伸。中央毂140至少部分地延伸穿过过滤器元件200。中央毂140 密封地联接到过滤器头部主体114。因此，中央毂140包括一个或更多个密封构件，诸如示出为密封构件142的o形环或垫圈。密封构件142在中央毂140和过滤器头部主体114之间形成不漏流体的密封，使得大体上防止流体在过滤器头部主体114和中央毂140之间流动。
39.如图1a所示，泵150位于过滤器头部主体114的外表面上。泵150 通过一个或更多个紧固件152在中央毂140的顶部部分处联接到过滤器头部主体114。泵150可操作以选择性地打开或关闭。在一些实施方案中，泵150流体地联接到中央毂140，使得泵150配置成引导流体流动通过中央毂140。在一些实施方案中，泵150与中央毂140集成在一起，使得泵 150和中央毂140是整体结构。泵150还流体地联接到出口部分130，使得泵被配置成将流体流从中央毂140引导到出口部分130，并引导出燃料水分离器组件100。泵150可以是任何合适的泵，诸如电动泵(e-pump)、有刷泵、无刷泵、发动机控制模块(ecm)/发动机控制单元(ecu)控制的泵和/或自控泵。因此，基于来自ecm、一个或更多个传感器(例如， fit装置)和/或内部控制系统的信号，泵可操作地打开或关闭。
40.过滤器滤筒
41.如上文简短地描述的，过滤器滤筒160包括外壳170、套环190和过滤器元件200。在一个实施方案中，过滤器元件200可移除地联接到外壳170。在另一个实施方案中，过滤器元件200永久地固定在外壳170内，使得过滤器元件200不可以在不对过滤器元件200和/或外壳170造成损坏的情况下从外壳170移除。
42.外壳
43.外壳170包括外壳壁172、环形凸缘174和收集碗176。外壳170限定了内部容积178。外壳170被构造成至少部分地容纳过滤器元件200(例如，在内部容积178内)。外壳壁172是大体上环形形状的壁，其限定了外壳170的内表面和外表面。外壳壁172可以由塑料材料制成。外壳壁172 可以是透明的或半透明的。
44.环形凸缘174从外壳壁172径向向外延伸。环形凸缘174设置在外壳 170的第一侧上，并靠近过滤器头部110。
45.如图所示，收集碗176是外壳170的圆顶形部分。收集碗176设置在外壳170的与第
一侧相对的第二侧上，使得收集碗176轴向远离过滤器头部110。收集碗176被构造成临时储存与燃料分离的水(直到水从收集碗 176排出的时刻)。在一些实施方案中，收集碗176与外壳170分离。例如，在一个实施方案中，收集碗176可移除地联接到外壳170。
46.收集碗176包括用于接纳附加装置的一个或更多个端口。例如，外壳 170包括用于检测燃料中水的存在的燃料含水(wif，water in fuel)传感器180。外壳170还包括加热器182，用于加热储存在收集碗176中的水。如图所示，外壳170包括用于从收集碗176中排出水的排水部和/或排水阀 (示出为排水部184)。排水部184可以是基于传感器读数(例如，来自 wif传感器180的传感器读数)控制的手动排水部或自动排水部。外壳170 可以可选地包括识别装置186，诸如射频识别(rfid)标签、物理标签、可扫描代码(例如，快速响应代码)和/或任何其他合适的识别装置。
47.套环
48.套环190被构造成便于将过滤器滤筒160联接到过滤器头部110。如图1b所示，套环190包括一个或更多个螺纹192。在所示的实施方案中，一个或更多个螺纹192是面向内的螺纹(例如，内螺纹)。在其他实施方案中，一个或更多个螺纹192是面向外的螺纹或外螺纹。一个或更多个螺纹192被构造成将套环190螺纹联接到过滤器头部110。套环190还包括径向向内延伸的径向凸缘194。套环190围绕外壳170定位，使得当套环 190螺纹联接到过滤器头部110上时，外壳170的环形凸缘174保持在头部壁116和径向凸缘194之间。因此，通过保持外壳170的环形凸缘174，过滤器滤筒160通过套环190联接到过滤器头部110。
49.过滤器元件
50.如图1b所示，过滤器元件200包括过滤介质202、中心管204、第一端板210、第二端板230。过滤器元件200至少部分地容纳或包含在外壳 170内。过滤器元件200可以部分地容纳或包含在过滤器头部110内(例如，当过滤器滤筒160联接到过滤器头部110时)。在本文呈现的实施方案中，过滤器元件200的第一端板210大体上位于入口部分120上方，使得流入燃料水分离器组件100中的流体(例如，未过滤的流体，诸如未过滤的燃料-水混合物)大体上在第一端板210下方流入过滤器元件200中。外部空间206限定在过滤器元件200、过滤器头部110和外壳170之间。
51.过滤介质202位于第一端板210和第二端板230之间并联接到第一端板210和第二端板230。过滤介质202以圆柱形或环形构型盘绕。在一些实施方案中，过滤介质202是褶状的。过滤介质202被构造成允许未过滤的流体通过流动通过过滤介质202而被过滤。如上文简短地描述的，经由入口部分120进入燃料水分离器组件100的未过滤的流体在第一端板210 下方流入过滤器元件200中。因此，未过滤的流体从入口部分120流入且流动通过过滤介质202。当未过滤的流体流过过滤介质202时，过滤介质 202从未过滤的流体中去除杂质，诸如颗粒、有机物等。
52.中心管204位于过滤介质202内。中心管204固定地联接到过滤介质 202、第一端板210和/或第二端板230。中心管204限定了从过滤介质202 径向向内的内部空间208。在一些实施方案中，中心管204包括聚结介质，诸如从流体中分离水的疏水滤网(screen)。例如，已过滤但未分离的流体 (例如，已过滤的燃料-水混合物)流过聚结介质，并且聚结介质可以从已过滤的流体中分离水。内部空间208至少部分地限定用于已过滤和分离的燃料流动通过(例如，在大体上轴向方向上)的流体路径。当在聚结介质处将水与燃料分离时，水聚结成
更大的液滴并落入收集碗176中。如上所述，收集碗176包括用于从收集碗中排出水的排水部184。水可以手动排出或自动排出(例如，基于来自wif传感器180的传感器读数)。
53.如图1b所示，第一端板210联接到过滤介质202的第一端。第一端板210被构造成在第一端板210和过滤器头部主体114之间形成径向密封，使得流体不可以在第一端板210和过滤器头部主体114之间流动。
54.如图1b所示，第二端板230联接到过滤介质202的第二端。如图所示，过滤介质202的第二端与过滤介质202的第一端相对。第二端板230 被构造成在第二端板230和外壳壁172之间形成径向密封，使得流体不可以在第二端板230和外壳壁172之间流动。
55.现在参考图2a，示出了根据示例实施方案的过滤器元件200的透视图。如图所示，第一端板210包括第一端板内部环形壁214、第一端板外部环形壁220以及在第一端板内部环形壁214和第一端板外部环形壁220之间延伸的第一端板端壁212。第一端板内部环形壁214限定了第一端板中央开口216。
56.现在参考图2b，示出了过滤器滤筒160的上部部分的详细截面图。如图所示，第一端板中央开口216被构造成至少部分地接纳中央毂140。第一端板内部环形壁214、第一端板端壁212和第一端板外部环形壁220限定了第一端板环形通道228。过滤介质202在第一端板环形通道228处联接到第一端板210。中心管204也在第一端板环形通道228处联接到第一端板210。第一端板外部环形壁220包括围绕第一端板外部环形壁220的圆周延伸的第一端板圆周通道222。如图2b所示，第一端板圆周通道222 被构造成接纳密封构件，诸如示出为第一密封构件224的o形环或垫圈。第一密封构件224在第一端板210和过滤器头部主体114之间形成径向密封，其中第一密封构件224径向位于第一端板210和过滤器头部主体114 之间。因此，第一密封构件224被构造成在第一端板210和过滤器头部主体114之间形成不漏流体的密封，使得大体上防止流体在第一端板210和过滤器头部主体114之间流动。例如，大体上防止未过滤的流体在第一端板210和过滤器头部主体114之间从外部空间206流动到间隙226，并且防止已过滤和分离的燃料在第一端板210和过滤器头部主体114之间从间隙226流动到外部空间206。
57.如图2b所示，过滤器元件200至少部分地位于过滤器头部110内，使得在第一端板端壁212和过滤器头部主体114之间形成间隙226。间隙 226至少部分地限定流体(例如，已过滤和分离的燃料)的流体流动路径。如图所示，过滤器头部主体114包括止回阀148，止回阀148位于间隙226 的第一径向端处。止回阀148流体地联接到出口部分130。止回阀148可在闭合位置和打开位置之间操作。在打开位置，止回阀148允许流体(例如，已过滤和分离的燃料)从间隙226流动到出口部分130。在闭合位置，止回阀148大体上防止流体(例如，已过滤和分离的燃料)从间隙226流动到出口部分130。止回阀148可基于止回阀148的入口和出口之间的压差(例如，间隙226和出口部分130之间的流体压差)在打开位置和闭合位置之间操作。
58.现在参考图2c，示出了过滤器滤筒160的下部部分的详细透视图。如图所示，第二端板230与第一端板210大体上相似或相同，使得第二端板 230包括相同或大体上相似的特征。因此，过滤器元件200的设计通过包括两个相同的端板并减少对额外的专门制造装备的需求来降低制造成本。
59.如图2c所示，第二端板230包括第二端板内壁234、第二端板外壁 240以及在第二
端板内壁234和第二端板外壁240之间延伸的第二端板端壁232。第二端板内壁234限定了第二端板中央开口236。如图2c所示，第二端板内壁234至少部分地延伸到内部空间208中。第二端板内壁234、第二端板端壁232和第二端板外壁240形成第二端板环形通道238。过滤介质202在第二端板环形通道238处联接到第二端板230。中心管204也在第二端板环形通道238处联接到第二端板230。第二端板外壁240包括围绕第二端板外壁240的圆周延伸的第二端板圆周通道242。如图2c所示，第二端板圆周通道242被构造成接纳密封构件，诸如示出为第二密封构件 244的o形环或垫圈。第二密封构件244在第二端板230和外壳壁172之间形成径向密封，其中第二密封构件244径向位于第二端板230和外壳壁172之间。因此，第二密封构件244被构造成在第二端板230和外壳壁172 之间形成不漏流体的密封，使得大体上防止流体在外壳壁172和第二端板 230之间流动。例如，大体上防止未过滤的流体在第二端板230和外壳壁 172之间从外部空间206流动到收集碗176，并且大体上防止分离的水从收集碗流动到外部空间206。
60.如上文简短地描述的，第一端板210和第二端板230彼此大体上相似或相同。也就是说，第一端板210和第二端板230使用相同的端板和垫圈设计。因此，第一密封构件224和第二密封构件244都大体上是环形形状的，并且具有相同的直径和相同的横截面直径。
61.第一端板210和第二端板230被定位成使得第一端板端壁212和第二端板端壁232大体上彼此平行。过滤器元件200被定位成使得入口部分120 大体上位于由第一端板端壁212限定的第一平面和由第二端板端壁232限定的第二平面之间。第一平面和第二平面大体上彼此平行。
62.流动路径
63.现在参考图3a和图3b，示出了燃料水分离器组件100的各种截面图。应该注意的是，虽然本说明书涉及燃料-水混合物的过滤和分离，但是本文提供的系统和方法可以应用于各种其他流体的过滤和分离。
64.如图所示，未过滤和未分离的燃料沿着入口流动路径302流动通过入口部分120(例如，通过入口第一侧122)。未过滤的燃料流动通过入口部分120并进入过滤介质202径向外侧的外部空间206中。如上文简短地描述的，通过由第一密封构件224在过滤器头部主体114和第一端板210之间形成的径向密封，防止未过滤的燃料从外部空间206流动到间隙226。类似地，通过由第二密封构件244在外壳壁172和第二端板230之间形成的径向密封，防止未过滤的燃料从外部空间206流动到收集碗176。未过滤的燃料然后径向向内流动通过过滤介质202和中心管204，并进入内部空间208中，如由箭头304所示。当未过滤的燃料流过过滤介质202时，诸如颗粒物质、有机物质等的污染物从未过滤的燃料中去除。未过滤的燃料由过滤介质202过滤，并且已过滤但未分离的燃料(例如，已过滤的燃料-水混合物)流动到中心管204的聚结介质。然后，水从已过滤的燃料
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水混合物中分离出来。例如，当已过滤的燃料-水混合物流过中心管204时，存在于已过滤的燃料-水混合物中的水沉积在疏水滤网上。随着更多的已过滤的燃料-水混合物流过中心管204且更多的水从燃料中分离出来，沉积在疏水滤网上的水通过水中表面张力的作用聚结并形成水珠或液滴。随着这些水珠的生长，它们的重量导致它们落到过滤器滤筒160的底部，在那里它们被收集在收集碗176中。如上所述，收集的水周期性地从收集碗176 中排出。已过滤和分离的燃料进入内部空间208中。
65.在流过过滤介质202和中心管204之后，燃料水分离器组件100为已过滤和分离的燃料限定了第一流动路径306和第二流动路径308。燃料水分离器组件100被构造成选择性地引导燃料沿着第一流动路径306或第二流动路径308流动。例如，当泵150启动时，已过滤和分离的燃料沿着第一流动路径306流动。当泵未启动时，已过滤和分离的燃料沿着第二流动路径308流动。如图3a和图3b所示，第一流动路径306至少部分地由过滤器元件200(包括过滤介质202、第一端板210和第二端板230)、中央毂140和出口部分130限定。燃料被引导从内部空间208流动通过中央毂 140的入口144，并轴向流向泵150。燃料然后被引导流动通过出口部分 130并流出燃料水分离器组件100。
66.如上文简短地描述的，当泵150启动时，燃料沿着第一流动路径306 流动。例如，泵150被构造成引导燃料从内部空间208通过中央毂140，并经由出口部分130流出燃料水分离器组件100。当泵150启动时，出口部分130处的压力将止回阀148偏置到闭合位置，从而大体上防止燃料沿着第二流动路径308流动。止回阀148还大体上防止燃料从出口部分130 流动到间隙226。
67.如图3a和图3b所示，第二流动路径308至少部分地由过滤器元件 200(包括过滤介质202、第一端板210和第二端板230)、止回阀148和出口部分130限定。燃料被引导从内部空间208沿着第二流动路径308流动，通过第一端板中央开口216，并进入间隙226中。通过由第一密封构件224在过滤器头部主体114和第一端板210之间形成的径向密封，大体上防止了燃料从间隙226流动到外部空间206。然后，燃料被引导流动通过止回阀148，并通过出口部分130流出燃料水分离器组件100。因此，第二流动路径308大体上在中央毂140的外部。
68.如上文简短描述的，当泵150未启动时，燃料被允许沿着第二流动路径308流动。例如，燃料从内部空间208流动通过止回阀148，并经由出口部分130流出燃料水分离器组件100。当泵150未启动时，出口部分130 处的压力将止回阀148偏置到打开位置，使得燃料被允许沿着第二流动路径308流动。
69.应注意，如在本文用于描述各种实施方案的术语“示例”旨在指示这样的实施方案是可能的实施方案的可能的示例、表示和/或图示(且这样的术语并不旨在暗示这样的实施方案必须是非寻常的或最好的示例)。
70.如在本文使用的，术语“近似(approximately)”和类似的术语旨在具有与本公开的主题所属的领域中的普通技术人员的常见和被接受的使用一致的广泛含义。如在本文使用的术语“近似”是指参考测量值、位置或尺寸的
±
5％。查阅本公开的本领域的技术人员应当理解，这些术语旨在允许对所描述和要求保护的某些特征的描述，而不将这些特征的范围限制到所提供的精确的数值范围。因此，这些术语应被解释为指示所描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或改变被认为在如所附权利要求中所述的本实用新型的范围内。
71.术语“联接”、“附接”以及本文中所使用的类似术语意味着两个构件彼此直接地接合。这样的接合可以是静止的(例如，永久的)或可移动的 (例如，可移除的或可释放的)。
72.本文对元件位置的引用(例如，“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”等)仅用于描述图中各种元件的定向。应当指出的是，根据其它的示例性实施方案，不同元件的定向可以不同，并且这样的变化旨在被本公开所涵盖。
73.重要的是注意到，各种示例性实施方案的构造和布置仅仅是说明性的。虽然在本
公开中只详细描述了几个实施方案，但查阅本公开的本领域中的技术人员将容易认识到，很多修改(例如在各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、各种参数、安装布置、材料的使用、颜色、定向等方面的变化)是可能的，而实质上不偏离本文所述的主题的新颖性教导和优点。例如，所示的整体形成的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可以颠倒或者以其它方式改变，并且分立的元件的性质或数目或位置可以发生改变或变化。根据可替代的实施方案，任何工艺或方法步骤的顺序或次序可以改变或者重新排列。也可以在各种示例性实施方案的设计、操作条件和布置上做出其它替代、修改、变化和省略，而不偏离本文提供的构思的范围。
74.虽然本说明书包含很多特定实施方式的细节，但这些不应被解释为限制任何实用新型的范围或可以被要求保护的范围，而是作为针对特定实用新型的特定实施方式的特征的描述。在本说明书中在分离的实施方式的上下文中描述的某些特征也可以组合地在单个实施方式中实施。相反地，在单个实施方式的上下文中描述的各个特征也可以在多个实施方式中单独地实施或以任何合适的子组合实施。此外，虽然特征在上面可被描述为以某些组合起作用且甚至最初被这样主张，但是来自所要求保护的组合的一个或更多个特征在一些情况下可从该组合删除，且所要求保护的组合可涉及子组合或子组合的变型。