陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷瓦生产技术领域，尤其涉及陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置。


背景技术：

2.陶瓷瓦，属于一种屋顶建筑材料，它有呈长方形的瓦体，所述的瓦体的正面有纵向的凹槽，在凹槽上端的瓦体上有挂瓦挡头，瓦体的左、右两侧分别为左搭合边和右搭合边，在瓦体背面的下端有后爪凸台，瓦体背面的凸起部位有突出的后肋，这种陶瓷瓦结构合理，排水流畅，不会出现漏水现象，安装时，将各片陶瓷瓦互相搭合在一起即可，方便性高，搭合严密，连接牢固，瓦体可用陶瓷材料制成，抗折抗压强度高，密度均匀，重量轻，不吸水，不会像缸瓦、水泥瓦那样因吸水增重而增大屋顶负荷，瓦体表面光滑平整，可有各种颜色，是现代化建筑的理想屋顶材料。
3.在陶瓷瓦的加工过程中，需要利用混料机对原料进行混合，一般的混料机不具备原料粉碎功能，容易发生原料结块现象，导致混料不均，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，包括混合箱，所述混合箱顶壁的中间位置转动安装有转轴一，转轴一的底部对称安装有多根搅拌杆，混合箱的两侧壁上固定有粉碎箱，且粉碎箱和混合箱之间开设有相连通的出料口，转轴一的顶部安装有锥齿轮一，混合箱的顶壁上对称开设有通孔一，通孔一内活动设置有活动杆一，两根活动杆一的底端固定有筛板，活动杆一的底端焊接有活动板一，且活动杆一上套设有弹簧一，混合箱的顶壁上对称焊接有固定杆，固定杆上开设有通孔二，通孔二内转动安装有转轴二，两根转轴二相靠近的一端均安装有锥齿轮二，转轴二上安装有凸轮一和凸轮二，粉碎箱的顶壁上活动设置有活动杆二，活动杆二的顶端焊接有活动板二，且活动杆二上套装有弹簧二，活动板二的底端固定有粉碎球，粉碎箱的底壁上连接有进料管，进料管的一端与混合箱相连通，粉碎箱的内壁上固定有粉碎板，粉碎板上开设有多个下料孔。
7.作为一种优选的实施方式，所述混合箱的顶壁上对称连接有加料管，混合箱的底部为弧形结构，混合箱的底壁上连接有出料管，且出料管上安装有阀门。
8.作为一种优选的实施方式，所述筛板为倒v字型结构，筛板的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定有套环，且套环滑动套设在转轴一的外部。
9.作为一种优选的实施方式，所述锥齿轮一位于两个锥齿轮二之间，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
10.作为一种优选的实施方式，所述下料板为弧形结构，且下料板的弧度与粉碎球尺
寸相匹配。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、该陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置通过设置混合箱、转轴一、搅拌杆、筛板、转轴二、凸轮一、活动杆一和活动板一等结构，原料加入混合箱内后，筛板可以上下往复移动，从而快速对原料进行筛选，避免结块的原料被混合；
13.2、该陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置通过设置粉碎箱、凸轮二、活动杆二、粉碎球和粉碎板等结构，结块的原料进入粉碎箱内，在粉碎球和粉碎板的配合下，进行充分粉碎，然后进入混合箱内进行混合，使原料可以充分混合，保证产品质量，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的筛板的俯视图；
16.图3为本实用新型的粉碎板的结构示意图。
17.图中标号：1、混合箱；2、转轴一；3、搅拌杆；4、粉碎箱；5、出料口；6、锥齿轮一；7、活动杆一；8、筛板；9、活动板一；10、弹簧一；11、固定杆；12、转轴二；13、锥齿轮二；14、凸轮一；15、凸轮二；16、活动杆二；17、活动板二；18、弹簧二；19、粉碎球；20、进料管；21、下料板；22、下料孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
3，陶瓷瓦的生产原料混合粉碎装置，包括混合箱1，混合箱1的顶壁上对称连接有加料管，混合箱1的底部为弧形结构，混合箱1的底壁上连接有出料管，且出料管上安装有阀门。
20.具体的，请参阅图1和图2，混合箱1顶壁的中间位置转动安装有转轴一2，转轴一2的底部对称安装有多根搅拌杆3，混合箱1的两侧壁上固定有粉碎箱4，且粉碎箱4和混合箱1之间开设有相连通的出料口5，转轴一2的顶部安装有锥齿轮一6，混合箱1的顶壁上对称开设有通孔一，通孔一内活动设置有活动杆一7，两根活动杆一7的底端固定有筛板8，筛板8为倒v字型结构，筛板8的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定有套环，且套环滑动套设在转轴一2的外部。
21.具体的，请参阅图1，活动杆一7的底端焊接有活动板一9，且活动杆一7上套设有弹簧一10，混合箱1的顶壁上对称焊接有固定杆11，固定杆11上开设有通孔二，通孔二内转动安装有转轴二12，两根转轴二12相靠近的一端均安装有锥齿轮二13，锥齿轮一6位于两个锥齿轮二13之间，且锥齿轮一6与锥齿轮二13啮合。
22.具体的，请参阅图1和图3，转轴二12上安装有凸轮一14和凸轮二15，粉碎箱4的顶壁上活动设置有活动杆二16，活动杆二16的顶端焊接有活动板二17，且活动杆二16上套装有弹簧二18，活动板二17的底端固定有粉碎球19，粉碎箱4的底壁上连接有进料管20，进料管20的一端与混合箱1相连通，粉碎箱4的内壁上固定有粉碎板21，粉碎板21上开设有多个
下料孔22，下料板21为弧形结构，且下料板21的弧度与粉碎球19尺寸相匹配。
23.工作原理：将原料通过加料管加入混合箱1内，利用电机(未图示)带动转轴一2转动，转轴一2带动搅拌杆3和锥齿轮一6转动，锥齿轮一6与锥齿轮二13啮合，从而带动两根转轴二12同步转动，转轴12带动凸轮一14和凸轮二15转动，凸轮一14推动活动板一9和活动杆一7向下移动，在凸轮一14不断转动过程中，配合弹簧一10，带动筛板8上下往复移动，从而对原料进行快速的筛分，正常的原料落入混合箱1的底部，结块的原料通过出料口5进入粉碎箱4内，同理可得，凸轮二15转动时，可以带动粉碎球19上下往复移动，利用压力对结块的原料进行粉碎，粉碎后的原料通过下料板21上的下料孔22，沿着进料管20进入混合箱1内，在搅拌杆3的作用下，各种原料充分混合，保证产品的质量，值得扎。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。