切削液高效节能撇油装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液浮油撇除技术领域，尤其涉及切削液高效节能撇油装置。


背景技术：

2.在对于汽车零部件进行加工制造时，需要通过铣刀对工件进行切削，在对工件进行切削时需要通过切削液对刀具进行降温润滑，切削液在使用时通常设有切削液水池对其进行储存，但切削液水池在使用过程中表面会存有浮油；
3.在对于浮油进行清除时，现有的方式是需要通过一个人力不停断的打捞清理切削液表面的浮油，此种清除方式，会存在浮油打捞不够干净，且浮油常浮于切削液表层，易阻挡切削液与空气的接触，进而导致切削液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的腐败变质；从而影响机加工的生产；因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的切削液高效节能撇油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：切削液高效节能撇油装置，包括隔离池、等距设置在隔离池内部的若干分隔板、设置在隔离池一侧内壁后端的排气槽和设置在隔离池另一侧内壁前端的过滤槽，所述隔离池内部通过分隔板分隔成若干静置槽，所述排气槽底端与静置槽连通设置；
6.所述过滤槽的一侧上部设有一对导流管，所述过滤槽内竖向设有一对过滤筒，且所述导流管的出液端处于过滤筒的正上方；
7.所述隔离池外设有隔膜泵，所述隔膜泵的排气管插入排气槽中，所述隔膜泵的抽气管外端连通有浮框管道，所述浮框管道顶部的四角均连通设有支管，所述支管的顶端均连通设有空心浮力球；
8.所述空心浮力球的外圈中部水平套接有吸附环圈，所述吸附环圈内开设有与空心浮力球连通的吸附腔，所述吸附环圈的底部四周均竖向连通设有抽吸管，且所述抽吸管的底端高于空心浮力球的底部高度。
9.优选地，所述抽吸管下部的管体周侧均开设有若干矩形的抽吸口。
10.优选地，所述浮框管道为两个u型管对接形成，且两个所述u型管的两端之间均安装有拉伸软管。
11.优选地，所述浮框管道一侧中部安装有与隔膜泵的抽气管连通的连接软管。
12.优选地，所述隔离池另一侧的底部安装有贯穿进过滤槽内的出液管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过隔膜泵与空心浮力球和抽吸管配合，便于通过漂浮的空心浮力球对切削液表面漂浮的浮油进行快速的抽除，通过吸附环圈的设置，避免浮油进入空心浮力球内时出现球体大幅度下沉的情况发生；便于使空心浮力球进行稳定的漂浮，有效提高了对于浮油的撇除效率和对于浮油抽除操作
的便捷性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的空心浮力球与吸附环圈结构剖视图；
18.图4为本实用新型提出的空心浮力球与吸附环圈立体示意图。
19.图中序号：1、隔离池；2、分隔板；3、排气槽；4、过滤槽；5、过滤筒；6、隔膜泵；7、浮框管道；8、空心浮力球；9、拉伸软管；10、连接软管；11、吸附环圈；12、抽吸管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：参见图1-4，本实用新型中的切削液高效节能撇油装置，包括隔离池1、等距设置在隔离池1内部的若干分隔板2、设置在隔离池1一侧内壁后端的排气槽3和设置在隔离池1另一侧内壁前端的过滤槽4，隔离池1内部通过分隔板2分隔成若干静置槽，排气槽3底端与静置槽连通设置；过滤槽4的一侧上部设有一对导流管，过滤槽4内竖向设有一对过滤筒5，且导流管的出液端处于过滤筒5的正上方；隔离池1外设有隔膜泵6，隔膜泵6的排气管插入排气槽3中，隔膜泵6的抽气管外端连通有浮框管道7，浮框管道7顶部的四角均连通设有支管，支管的顶端均连通设有空心浮力球8；通过隔膜泵6与空心浮力球8和抽吸管12配合，便于通过漂浮的空心浮力球8对切削液表面漂浮的浮油进行快速的抽除，通过吸附环圈11的设置，避免浮油进入空心浮力球8内时出现球体大幅度下沉的情况发生；便于使空心浮力球8进行稳定的漂浮，有效提高了对于浮油的撇除效率和对于浮油抽除操作的便捷性；有效防止表面浮油易对切削液与空气的接触产生阻挡的情况发生，避免切削液水池内的浮油易对切削液造成缺氧的情况发生，同时避免浮油加速对切削液造成腐败变质的情况发生。
22.在本实用新型中，空心浮力球8的外圈中部水平套接有吸附环圈11，吸附环圈11内开设有与空心浮力球8连通的吸附腔，吸附环圈11的底部四周均竖向连通设有抽吸管12，且抽吸管12的底端高于空心浮力球8的底部高度；抽吸管12下部的管体周侧均开设有若干矩形的抽吸口；便于对不同深度的浮油进行抽吸。
23.在本实用新型中，浮框管道7为两个u型管对接形成，且两个u型管的两端之间均安装有拉伸软管9；浮框管道7一侧中部安装有与隔膜泵6的抽气管连通的连接软管10；隔离池1另一侧的底部安装有贯穿进过滤槽4内的出液管；便于对u型管上的空心浮力球8进行间距调节。
24.工作原理：在本实用新型使用时，首先将带有吸附环圈11和抽吸管12的空心浮力球8安装在浮框管道7的支管上，然后将浮框管道7通过连接软管10与隔膜泵6的抽气管连通
设置；然后将带有空心浮力球8的浮框管道7放置进切削液水池内，通过在空心浮力球8和浮框管道7浮力作用下，使空心浮力球8漂浮在水体上；通过空心浮力球8上的吸附环圈11，便于有效提高空心浮力球8的漂浮力，避免浮油通过抽吸管12进入空心浮力球8内造成大幅度下沉的情况发生；便于使空心浮力球8进行稳定的漂浮，有效提高了对于浮油的撇除效率和对于浮油抽除操作的便捷性；
25.然后将隔膜泵6的排气管插入隔离池1的排气槽3内，然后并通过导线使隔膜泵6与外部控制设备电性连接；然后控制气动式隔膜泵6采用压缩空气为动力源，经过连接软管10连接空心浮力球8将切削液水池表面的浮油以及少量的切削液抽送至隔离池1的排气槽3内；然后被抽到隔离池1内的浮油主要由三部分组成：浮油、切削液以及细小粉末杂质颗粒等；浮油会集中漂浮在隔离池1中的静置槽内；而同样浮油以及部分切削液里面铝粉杂质等小颗粒会在沉淀在隔离池1中的静置槽底部，待停机保养时清理；静置以及沉淀后的切削液会经过静置槽，再通过导液管到达过滤筒5内，然后经过过滤筒5对于切削液的过滤后，切削液会通过出液管再次回到切削液池里进行正常使用；这样浮油撇除方式，有效防止表面浮油易对切削液与空气的接触产生阻挡的情况发生，避免切削液水池内的浮油易对切削液造成缺氧的情况发生，同时避免浮油加速对切削液造成腐败变质的情况发生。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。