一种新型反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应容器，更具体地说，它涉及一种新型反应釜。


背景技术：

2.三元前驱体材料则是镍钴锰氢氧化物nixcoymn(1-x-y)(oh)2，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料。
3.三元前驱体材料的工艺分为两个阶段，第一阶段为配料，将硫酸镍溶液、硫酸钴溶液，加入适量的硫酸锰和纯水，按ni：co：mn为5：2：3的比例调制成镍钴锰三元溶液。第二阶段为制取镍钴锰三元前驱体粉体。将第一阶段制取的镍钴锰三元溶液，在氨水作为络合剂存在的条件下，与naoh进行液相共沉淀，沉淀经离心洗涤、干燥、筛分除铁，得到球形镍钴锰三元氧化物产品。
4.在反应阶段，需要用到反应釜，而现有的反应釜在搅拌时，先将待加工的多种溶液加入反应釜内，在釜体内堆积，然后通过搅拌叶对溶液进行搅拌混合，但由于溶液在搅拌时是成堆沉淀在釜底，导致搅拌叶在搅拌混合时，搅拌叶受阻力较大，不能很好的对溶液进行混合，导致溶液之间反应效果差。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型反应釜。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型反应釜,包括釜体，所述釜体上固定连接有若干贯穿釜体的进料管，所述进料管固定连接有位于釜体内的混流件，所述混流件包括与进料管连接的混流组件和与釜体连接的壳体，所述混流件底部开设有与空腔相通的出料口。
8.通过采用上述技术方案，在搅拌前，将不同溶液分别通过进料管传输至混流组件内，然后通过混流组件对溶液进行混合，使溶液在搅拌前，先进行混合，使溶液之间先行反应，然后将混合后的溶液通过出料口落入釜体底部，再通过搅拌叶进行混合，解决溶液之间反应效果差的问题。
9.本实用新型进一步设置为：所述混流组件包括两个连接管、四通管和集水管，所述连接管与进料管固定连接，所述四通管分别与两个连接管和集水管固定连接。
10.通过采用上述技术方案，不同溶液通过进料管传输至连接管处，然后通过连接管将不同溶液汇集至四通管处，且不同溶液在四通管处流动时，溶液之间相互对冲碰撞，将不同溶液相互掺杂和反应，提高溶液之间的反应效果，使溶液的混合更加均匀，然后将掺杂后的溶液分流至集水管，然后通过集水管将溶液传输至釜体。
11.本实用新型进一步设置为：所述集水管包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部与四通管固定连接，所述竖直部与倾斜部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，四通管将掺杂后的溶液通过倾斜部传输至竖直部，在溶
液传输时，掺杂后的溶液再次相互对冲碰撞，使溶液之间的混合更加均匀，使溶液之间的反应更加充分，然后通过竖直部将溶液传输至釜体。
13.本实用新型进一步设置为：所述混流件还包括若干导流板，若干所述导流板在壳体内壁上固定连接且交错设置，所述导流板上固定连接有若干沿导流板长度方向阵列排布的导向棱。
14.通过采用上述技术方案，通过竖直部将掺杂后的溶液冲击导流板，然后通过导流板上的导向棱，将溶液冲散，流动至下一个导流板处，反复冲散，使溶液之间的混合更加均匀，从而提高溶液之间的反应效果，最后将多次冲散后的溶液落入釜体搅拌。
15.本实用新型进一步设置为：所述导流板在空腔内倾斜设置，相邻所述导流板之间相互朝向设置，所述导向棱的截面呈弧形。
16.通过采用上述技术方案，由于导流板在空腔内是倾斜设置，所以掺杂容液在对导流板冲散后，可以沿导流板的长度方向流动，导流板对掺杂溶液起到了导流作用，同时在掺杂溶液流动时，因导向棱的截面呈弧形，使得增大掺杂溶液与导向棱的接触面积，使掺杂溶液更容易冲散，从而使溶液之间的混合更加均匀，进一步提高溶液之间的反应。
17.本实用新型进一步设置为：所述导流板上固定连接有卡块，所述壳体内壁上开设有用于容纳卡块且倾斜设置的卡槽。
18.通过采用上述技术方案，将卡块嵌于卡槽内，增大导流板和壳体之间的接触面积，使导流板的安装更加牢固，同时因卡槽是倾斜设置的，使得导流板在冲击后也能保持平稳状态，进一步提高导流板与壳体之间的连接强度。
19.本实用新型进一步设置为：所述混流件还包括集水件，所述集水件的截面呈梯形，所述集水件的大端头与壳体的底部固定连接，所述出料口位于集水件的小端头上。
20.通过采用上述技术方案，由于集水件的截面呈梯形，且集水件的大端头与壳体的底部固定连接，使得冲散后的掺杂溶液沿集水件的内壁朝出料口方向流动，在掺杂溶液流动时，集水件的内壁对掺杂溶液起到了导流的作用。
21.本实用新型进一步设置为：所述混流件采用高温合金制成。
22.通过采用上述技术方案，由于高温合金是能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，且具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，可以延长混流件的使用寿命。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在搅拌前，将不同溶液分别通过进料管传输至混流组件内，然后通过混流组件对溶液进行混合，使溶液在搅拌前，先进行混合，使溶液之间先行反应，然后将混合后的溶液通过出料口落入釜体底部，再通过搅拌叶进行混合，解决溶液之间反应效果差的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型中釜体的剖视图；
26.图3为本实用新型中混流件的结构示意图；
27.图4为本实用新型中混流件的剖视图。
28.图中：1、釜体；2、进料管；3、混流组件；4、壳体；5、出料口；6、连接管；7、四通管；8、
集水管；9、倾斜部；10、竖直部；11、导流板；12、导向棱；13、卡块；14、集水件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种新型反应釜，如图1-图4所示，包括釜体1，釜体1上固定连接有若干贯穿釜体1的进料管2，且进料管2固定连接有位于釜体1内的混流件，混流件包括与进料管2连接的混流组件3和与釜体1连接的壳体4，并且混流件底部开设有与空腔相通的出料口5，同时混流件采用高温合金制成。
31.如图3所示，混流组件3包括两个连接管6、四通管7和集水管8，且连接管6与进料管2固定连接，并且四通管7分别与两个连接管6和集水管8固定连接，同时集水管8包括倾斜部9和竖直部10，且倾斜部9与四通管7固定连接，并且竖直部10与倾斜部9固定连接。
32.如图4所示，混流件还包括若干导流板11，若干导流板11在壳体4内壁上固定连接且交错设置，且导流板11在空腔内倾斜设置，并且相邻导流板11之间相互朝向设置，同时，导流板11上固定连接有若干沿导流板11长度方向阵列排布的导向棱12，且导向棱12的截面呈弧形，同时导流板11上固定连接有卡块13，而且壳体4内壁上开设有用于容纳卡块13且倾斜设置的卡槽，且混流件还包括集水件14，集水件14的截面呈梯形，并且集水件14的大端头与壳体4的底部固定连接，而出料口5位于集水件14的小端头上。
33.工作过程:在溶液搅拌前，将不同溶液通过进料管2传输至连接管6处，然后通过连接管6将不同溶液汇集至四通管7处，且不同溶液在四通管7处流动时，溶液之间相互对冲碰撞，将不同溶液相互掺杂和反应，提高溶液之间的反应效果，使溶液的混合均匀，然后将掺杂后的溶液分流至倾斜部9处，通过倾斜部9传输至竖直部10，在溶液传输时，掺杂后的溶液再次相互对冲碰撞，使溶液之间的混合更加均匀，使溶液之间的反应更加充分，然后通过竖直部10将掺杂溶液进行汇集，然后将掺杂溶液流动至导流板11处，掺杂溶液在流动时，冲击导流板11，然后通过导流板11上的导向棱12，将溶液冲散，流动至下一个导流板11处，进行反复冲散，使溶液之间的混合更加均匀，从而提高溶液之间的反应效果，由于导流板11在壳体4内倾斜设置，且导流板11上的卡块13嵌于倾斜设置的卡槽内，使得掺杂溶液在冲击导流板11时，导流板11对掺杂溶液起到了导流作用，同时导流板11在冲击下，能保持平稳状态，最后将多次冲散后的溶液导流至釜体1底部，然后通过搅拌叶搅拌，使溶液的混合更加均匀，使得不同溶液之间的反应更加充分。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。