一种电池液中气泡的消除机构的制作方法

1.本实用新型属于电池生产加工技术领域，具体地说，涉及一种电池液中气泡的消除机构。


背景技术：

2.电池其内部含有电解液(俗称“电池液”)，当电池液内存有气泡的时候，电池液纯度降低，影响了电池的使用效率以及使用寿命，为此，在电池生产加工技术领域中，消除电池液中的气泡是一项尤为重要的加工工序。
3.电池液中气泡的消除机构是一种使用在电池生产加工技术领域中，用于将电池液内的气泡去除的装置，在现有技术中，电池液的气泡消除机构包括密封罩，以及用于承载电池的承载座，将电池放置在承载座上，密封罩向下移动扣合在承载座上以后，密封罩与承载座之间形成密封的空腔，电池位于密封的空腔中，将密封空腔进行抽真空处理，电池液中的气泡析出排出，达到消除气泡的目的。但是，现有技术中的电池液气泡的消除机构在使用中还存在如下缺陷：
4.由于密封座向下移动扣合在承载座上，密封座与承载座之间的连接密封性能较差，而密封性能直接影响电池液内气泡的消除效果，因此，现有技术中的密封罩与承载座之间的密封性差直接导致电池液中气泡的效率效率低、效果差的问题发生。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述电池液中气泡的消除机构存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种电池液中气泡的消除机构。
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种电池液中气泡的消除机构，包括密封罩以及承载座，所述的密封罩包括扣合罩体，承载座包括稳定座；
10.所述的稳定座外缘设置有转动框，在所述的转动框上环形等间距分布有扣合耳，所述的扣合罩体底部环形等间距分布有固定凸块，扣合罩体向下移动固定凸块作进入扣合耳之间内空腔动作，转动框转动固定凸块作进入扣合耳内凹槽的动作。
11.优选地，上述气泡的消除机构，还包括驱动机构；
12.所述的驱动机构包括受力板和动力组件，在所述的转动框的侧壁上固定连接有固定件，受力板背部活动连接在所述的固定件上，动力组件推动受力板沿着动力组件长度方向移动。
13.优选地，所述的稳定座底部还设置有固定底座，稳定座与固定底座之间形成空腔，
空腔内设置有气路管道，所述的气路管道的顶部与所述的稳定座上表面连通，且气路管道的末端连接有换气组件，在所述的换气组件上连接有进气口以及出气口。
14.优选地，所述的进气口、换气组件以及气路管道的配合向扣合罩体与稳定座形成的空腔内作注入惰性气体动作；所述的出气口、换气组件以及气路管道的配合向扣合罩体与稳定座形成的空腔内作抽气动作。
15.优选地，上述气泡的消除机构，还包括机构框体，所述的机构框体包括竖向设置的支撑架以及分别连接在支撑架顶端的顶框和连接在支撑架底端的固定底座，密封罩还包括承重顶架，所述的承重顶架连接有连接件，连接件套设在所述的支撑架上并且可以沿着支撑架高度方向作上下滑动动作；所述的固定底座上固定连接有驱动气缸，所述的驱动气缸的动力端连接在所述的连接件上，驱动气缸推动所述的承重顶架以及扣合罩体沿着支撑架高度方向上下移动。
16.优选地，所述的承重顶架顶部固定连接有挂耳，在所述的顶框上位于挂耳正上方固定连接有固定耳，当挂耳进入到固定耳中，通过固定销穿插在所述的固定耳以及挂耳中实现挂耳与固定耳之间的相对固定。
17.优选地，所述的顶框上设置有插接机构，所述的固定销连接在所述的插接机构动力端，插接机构推动固定销进入到所述的固定耳以及挂耳中。
18.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
20.(1)本实用新型中的气泡的消除机构，在扣合罩体的底部设置有固定凸块，在稳定座上设置有扣合耳，当扣合罩体向下移动抵接在稳定座表面以后，转动框转动带动所述的扣合耳转动，使得固定凸块进入到扣合耳的凹槽内，从而使得扣合罩体紧密抵接在稳定座上，大大提高了扣合罩体与稳定底座之间的密封性，从而方便电池液内气泡的排出。
21.(2)本实用新型中的消除机构，转动框转动方式为驱动机构驱使转动框转动，从而方便固定凸块进入扣合耳的凹槽中，其自动化程度高，方便操作，节省了人力成本。
22.(3)本实用新型中的气泡消除机构，包括气路管道以及换气组件，换气组件上设置有进气口和出气口，通过出气口以及换气组件和气路管道的配合对扣合罩体与稳定座之间的空腔内的气体作抽气操作，方便电池液内的气体析出排出，另外，通过进气口以及换气组件和气路管道的配合可以将惰性气体注入到所述的空腔中，再次抽气将气体析出，重复操作可以大大降低电池液内的气体，达到消除气泡的目的。
23.(4)本实用新型中的气泡消除机构，在承重顶架上设置有挂耳，在顶框上设置有固定耳，挂耳与固定耳的配合可以将密封罩悬挂在顶框上，释放了驱动气缸的工作负荷，从而提高了本实用新型中气泡消除机构的实用性。
附图说明
24.图1为气泡的消除机构的结构示意图；
25.图2为本实用新型中密封罩、装载框以及承载座的装配分解图；
26.图3为本实用新型中密封罩在移动过程中的状态图；
27.图4为本实用新型中密封罩与承载座的装配结构示意图；
28.图5为本实用新型中承载座的结构示意图；
29.图6为本实用新型中驱动机构的结构示意图；
30.图7为本实用新型中密封罩顶部的挂耳与机构框体上的固定耳的装配示意图。
31.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
32.100、机构框体；
33.10、顶框；101、固定耳；102、插接机构；103、固定销；11、支撑架；12、固定底座；13、驱动气缸；
34.200、密封罩；
35.20、扣合罩体；201、固定凸块；21、承重顶架；211、挂耳；212、连接件；
36.300、装载框；
37.400、承载座；
38.40、稳定座；41、转动框；411、扣合耳；412、固定件；42、气路管道；421、换气组件；422、进气口；423、出气口；43、驱动机构；431、受力板；432、动力组件。
具体实施方式
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
41.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
42.实施例1
43.如图1所示，其为本实用新型中气泡的消除机构的结构示意图，本实施例的气泡的消除机构，包括机构框体100，机构框体100组装形成了整个机构的承重机构，实现了机构的稳定运行，另外，机构框体100的设置也方便了其他组件的安装与运行，组成形成了整个机构的整体框架。
44.本实施例中，所述的机构框体100包括竖向设置的支撑架11以及分别连接在支撑架11顶端的顶框10和连接在支撑架11底端的固定底座12，在本实施例中，所述的顶框10是由相互垂直连接的横梁依次连接组成方形结构，但要值得注意的是，所述的顶框10包括但不限于方形结构，本实施例中的顶框10为方形结构只是作为方便描述的一种描述手段而已。
45.如图2所示，在本实施例中，所述的消除机构还包括设置在机构框体100内部的密封罩200以及位于固定底座12上的承载座400，承载座400表面装配有装载框300，本实施例中的密封罩200可以位于所述的支撑架11上下移动，当密封罩200向下移动扣合在所述的承载座400上以后，装载框300位于密封罩200与承载座400之间形成的密封空腔中。
46.如图3所示，在本实施例中，所述的密封罩200包括扣合罩体20，扣合罩体20顶部固定连接有承重顶架21，所述的承重顶架21四周拐角处固定连接有连接件212，连接件212套设在所述的支撑架11上并且与所述的支撑架11上下滑动连接，在本实施例中，为了进一步
驱使所述的承重顶架21在所述的支撑架11上下滑动，在固定底座12上固定装配有驱动气缸13，所述的驱动气缸13的动力端连接在所述的连接件212上，当所述的驱动气缸13工作推动所述的连接件212沿着支撑架11的高度方向上下滑动的时候，连接件212带动承重顶架21以及扣合罩体20上下移动，从而实现了扣合罩体20可以扣合在所述的承载座400上。
47.如图4所示，本实施例中，所述的承载座400包括稳定座40以及套设在稳定座40外侧的转动框41，所述的转动框41可以沿着稳定座40外缘作同心转动，本实施例中，在所述的转动框41上环形等间距分布有扣合耳411，扣合耳411的纵向截面为l形状，另外，l形状的扣合耳411的凹槽部分朝向稳定座40中心方向设置，本实施例中，为了配合扣合耳411工作，在所述的扣合罩体20为底部开口且内部中空结构，扣合罩体20底部环形等间距分布有固定凸块201，本实施例中，扣合罩体20向下移动抵接在稳定座40上，固定凸块201进入到所述的扣合耳411之间的空腔中，推动转动框41转动，直至固定凸块201进入到扣合耳411的凹槽中，此时，由于扣合耳411与固定凸块201的配合，使得扣合罩体20紧密抵接在稳定座40上，提高了扣合罩体20与稳定座40之间的密封性。值得注意的是，本实施例中的消除机构在使用的时候，首先将所述的装载框300装配在所述的稳定座40上，然后将电池放置在装载框300中，再者将扣合罩体20向下移动直至扣合耳411与固定凸块201配合使得扣合罩体20与稳定座40之间形成密封效果较好的密封空腔。
48.如图5以及图6所示，本实施例中的稳定座40与固定底座12之间形成空腔，空腔的目的为了方便管线的布设实现抽气以及进气动作。本实施例中，所述的稳定座40底部连接有气路管道42，所述的气路管道42的顶部与所述的稳定座40上表面连通，且气路管道42的末端连接有换气组件421，在所述的换气组件421上连接有进气口422以及出气口423，本实施例中，通过进气口422以及换气组件421的配合，将气体从气路管道42注入到扣合罩体20与稳定座40形成的密封空腔内，通过出气口423以及换气组件421的配合，将扣合罩体20与稳定座40形成的空腔内的气体排出，实现抽真空状态。本实施例具体的消除气泡的动作过程为：首先电池位于装载框300内，电池与装载框300整体位于扣合罩体20与稳定座40形成的密封空腔内，通过出气口423以及换气组件421和气路管道42的配合实现抽真空状态，电池内部的气泡析出，然后通过出气口423排出，值得注意的是，一次排出方式难以高效果的将电池内的气体排出，因此，再通过进气口422以及换气组件421和气路管道42的配合作用向扣合罩体20与稳定座40形成的空腔内注入惰性气体，如氦气等惰性气体进入到空腔内进入到电池液中，然后再次进行抽真空操作，惰性气体析出带动电池液内的其他气体也析出，重复操作即能高效果的将电池内的气泡消除。
49.本实施例中，由于转动框41在稳定座40上转动使得固定凸块201进入到扣合耳411内才能实现高度密封状态，在本实施例中，为了方便转动框41转动，本实施例中的消除机构还包括驱动机构43，如图5以及图6所示，本实施例中，驱动机构43可以推动转动框41转动实现密封，本实施例中，所述的转动框41的侧壁上固定连接有固定件412，并且驱动机构43包括受力板431和动力组件432，受力板431背部活动连接在所述的固定件412上，动力组件432推动受力板431沿着动力组件432长度方向移动，值得注意的是，由于受力板431背部与固定件412活动连接，动力组件432在推动受力板431移动的过程中，受力板431在固定件412上转动才能实现上述记载的方案。
50.如图7所示，值得注意的是，本实施例中的扣合罩体20的上下移动是由于驱动气缸
13提供动力，但是，当消除机构处于不工作状态时，为了避免驱动气缸13连续工作，可以将驱动气缸13动力端从承重顶架21上拆卸下来，承重顶架21可以悬挂在所述的顶框10上，具体方式如下：
51.所述的承重顶架21顶部固定连接有挂耳211，在所述的顶框10上位于挂耳211正上方固定连接有固定耳101，当挂耳211进入到固定耳101中，通过固定销103穿插在所述的固定耳101以及挂耳211中实现了扣合罩体20悬挂在顶框10的下方，本实施例中，所述的顶框10上设置有插接机构102，插接机构102末端连接固定销103，当挂耳211进入到固定耳101中以后，插接机构102推动固定销103进入到固定耳101以及挂耳211中。
52.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。