一种高效双轴混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体涉及一种高效双轴混合机。


背景技术：

2.混合机是一种利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料(颗粒、粉状等)均匀混合起来的机械设备，广泛适用于化工、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业。混合机其原理是利用搅拌轴上的桨叶旋转将物料进行搅拌混合。
3.传统混合机多采用单搅拌轴进行搅拌混料，在物料填充较多或较为粘稠的情况下，物料对搅拌轴的阻力较大，容易导致其运行能力不足，搅拌不充分。因此，需要长时间搅拌才能将充分搅拌物料，搅拌效率低下，而由于物料混合耗时较长，物料经过长时间的摩擦自身温度会升高，高温会破坏物料中的一些微量元素，导致混合后物料的质量受损。
4.而且由于搅拌轴上的桨叶与搅拌轴垂直分布，搅拌轴转动时，桨叶只能上下翻动物料，无法前后往返搅拌物料。而为了提高自动化程度，现有的混合机上一般设置有两个或两个以上的进料口，不同的进料口对应不同的物料运输机构，如此，不同的物料通过不同的进料口投入混合机内，由于桨叶无法前后往返搅拌物料，这样会导致从不同进料口投入的物料难以混合在一起，容易出现混合不均匀的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种高效双轴混合机，能够解决传统混合机物料搅拌不充分，混合不均匀的问题，从而提高混合效率，还能对物料进行降温，避免高温使混合后的物料质量受损。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效双轴混合机，包括机体、搅拌机构和降温装置。
9.机体内设有混合腔，机体上设与混合腔连通的进料斗和出料口，进料斗设有若干个，机体上还设有与降温装置的进水端连通的降温水路，降温水路位于混合腔下方；
10.搅拌机构包括两个搅拌轴以及与两个搅拌轴传动连接并驱动两个搅拌轴一同转动的搅拌轴驱动件，两个搅拌轴均转动设于机体上，且相互平行；搅拌轴上间隔设置有至少两个螺旋叶部，两个搅拌轴上的螺旋叶部相互交错分布，且螺旋方向相反，其中一个搅拌轴上的螺旋叶部的两个自由端分别朝向另一搅拌轴上相邻的两个螺旋叶部延伸；搅拌轴上设有与降温装置的出水端连通的降温通道，且降温通道的出水端与降温水路的进水端连通，螺旋叶部上设有与降温通道连通的降温空间；
11.降温装置设于机体外，用于控制混合腔内的温度，以使物料保持适宜温度。
12.进一步设置，前述的降温空间呈螺旋状，且螺旋方向与对应的螺旋叶部一致。
13.如此设置，能够增大降热面积，快速降低螺旋叶部的温度，避免具有高温的螺旋叶
部与物料接触，并使物料质量因高温受损。
14.进一步设置，前述的降温装置为冷水机，冷水机的出水端分别与两个降温通道的进水端通过三通管连通，降温水路的进水端通过三通管与两个降温通道的出水端连通，且降温水路的出水端与冷水机的进水端连通。
15.如此设置，冷水机启动时，输送冷水通过三通管分别流入两个搅拌轴内的降温通道中，两个降温通道内的冷水通过三通管均流入降温水路，最后返回冷水机内进行制冷，从而形成冷循环，以快速带走搅拌轴、螺旋叶部和混合腔底部的热量，从而避免高温使物料质量受损。
16.进一步设置，前述的降温装置还包括温度传感器，温度传感器设于混合腔内壁上，用于感应物料温度。
17.如此设置，方便根据混合腔内的实际温度值控制冷水机为物料降温。
18.进一步设置，前述的机体上还设有温度显示器，温度显示器与温度传感器电连接，温度显示器用于显示温度传感器的测量数值。
19.如此设置，使操作人员能够更加直观地观测到混合腔内的实际温度值，以随时控制降温装置的温度，使物料保持适宜温度，避免物料质量受损。
20.进一步设置，前述的搅拌轴驱动件包括旋转电机和传动齿轮组，旋转电机的电机轴与传动齿轮组传动连接，传动齿轮组分别与两个搅拌轴传动连接。
21.如此设置，旋转电机启动时，通过传动齿轮组分别驱动两个搅拌轴转动，则采用一个旋转电机同时驱动两个搅拌轴，大大减少了机械成本。
22.进一步设置，前述的传动齿轮组包括主动齿轮和两个从动齿轮，旋转电机的电机轴与主动齿轮固定连接，主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，搅拌轴两端伸出机体且靠近搅拌轴驱动件的一端设有与对应从动齿轮啮合的从动齿部。
23.如此设置，旋转电机启动时，驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动两个从动齿轮转动，两个从动齿轮通过与对应的从动齿部啮合，从而分别驱动两个搅拌轴随之转动。
24.进一步设置，前述的主动齿轮、从动齿轮和从动齿部的分度圆直径依次增大。
25.如此设置，传动齿轮组通过小齿轮带动大齿轮的方式，起到减速作用，则旋转电机通过传动齿轮组减速后与搅拌轴连接，不直接与搅拌轴连接，有效避免旋转电机对搅拌轴的转速过快，从而达到柔和混合，不损伤物料的效果，提高混合质量。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效双轴混合机，具备以下有益效果：
28.1、待混合的多种物料通过进料斗进入混合腔，通过搅拌轴驱动件驱动两个搅拌轴转动的同时搅拌物料，解决了传统混合机物料搅拌不充分的问题，混合均匀后通过出料口排出混合腔；
29.由于两个搅拌轴的螺旋叶部螺旋方向相反，且其中一个搅拌轴上的螺旋叶部的两个自由端分别朝向另一搅拌轴上相邻的两个螺旋叶部延伸，如此，搅拌轴驱动件驱动两个搅拌轴转动时，螺旋叶部螺旋搅拌物料，同时螺旋叶部将物料甩动至另一搅拌轴上相邻的两个螺旋叶部处，形成w形混合路径，如此，混合更充分；
30.3、混合过程中，由于物料通过与搅拌轴、螺旋叶部、混合腔内部摩擦容易产生的热量，且物料与物料之间摩擦也容易产生的热量，通过降温装置输送冷却液依次经过降温通
道、螺旋叶部和降温水路后返回降温装置内进行制冷，从而形成冷循环，能够快速降低搅拌轴、螺旋叶部和混合腔底部的温度，从而避免具有高温的搅拌轴、螺旋叶部和混合腔内壁与物料接触，并快速带走混合腔内物料因长时间摩擦产生的热量，以使物料保持适宜温度(适宜温度即待混合的物料质量稳定时的温度范围，超出该范围时，物料质量不稳定，容易被破坏)，避免高温使物料质量受损。
31.如此，本实用新型解决了传统混合机物料搅拌不充分、混合不均匀的问题，从而提高混合效率，还能对物料进行降温，避免高温使混合后的物料质量受损。
附图说明
32.图1为本实用新型正面的结构示意图；
33.图2为本实用新型背面的结构示意图；
34.图3为本实用新型的结构剖视图；
35.图4为两个搅拌轴的结构示意图；
36.图5为搅拌轴的结构剖视图。
37.附图标号：1、机体；11、混合腔；12、进料斗；13、出料口；14、降温水路；15、电机架；2、搅拌机构；21、搅拌轴；211、螺旋叶部；2111、降温空间；212、降温通道；213、从动齿部；22、搅拌轴驱动件；221、旋转电机；222、传动齿轮组；2221、主动齿轮；2222、从动齿轮；3、降温装置；31、冷水机；32、温度传感器；4、三通管；5、温度显示器；6、出料盖板。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，其中，图1为本实用新型正面的结构示意图；图2为本实用新型背面的结构示意图；图3为本实用新型的结构剖视图；图4为两个搅拌轴的结构示意图；图5为搅拌轴的结构剖视图。
40.本实用新型提供的一种高效双轴混合机，包括机体1、搅拌机构2和降温装置3。
41.机体1内开有混合腔11和与混合腔11连通的出料口13，机体1上方安装有两个与混合腔11连通的进料斗12，机体1上还装有与降温装置3的进水端连通的降温水路14，降温水路14位于混合腔11下方。
42.搅拌机构2包括两个搅拌轴21以及与两个搅拌轴21传动连接并驱动两个搅拌轴21一同转动的搅拌轴驱动件22，两个搅拌轴21均通过轴承转动安装于机体1上，且相互平行分布。
43.如此，待混合的多种物料通过两个的进料斗12分别进入混合腔11，通过搅拌轴驱动件22驱动两个搅拌轴21转动的同时搅拌多种物料，解决了传统混合机物料搅拌不充分的问题，混合均匀后通过出料口13排出混合腔11。
44.搅拌轴21上间隔布置有至少两个螺旋叶部211，且两个搅拌轴21的螺旋叶部211相互交错分布，避免干涉。两个搅拌轴21的螺旋叶部211螺旋方向相反，其中一个搅拌轴21上
的螺旋叶部211的两个自由端分别朝向另一搅拌轴21上相邻的两个螺旋叶部211延伸，如此，搅拌轴驱动件22驱动两个搅拌轴21转动时，螺旋叶部211螺旋搅拌物料，同时螺旋叶部211将物料甩动至另一搅拌轴21上相邻的两个螺旋叶部211处，形成w形混合路径，如此，混合更充分。
45.搅拌轴21上开有与降温装置3的出水端连通的降温通道212，且降温通道212的出水端与降温水路14的进水端连通。螺旋叶部211上开有与降温通道212连通的降温空间2111。
46.降温装置3安装于机体1外，用于控制混合腔11内的温度，以使物料保持适宜温度(适宜温度即待混合的物料质量稳定时的温度范围，超出该范围时，物料质量不稳定，容易被破坏)。
47.混合过程中，由于物料通过与搅拌轴21、螺旋叶部211、混合腔11内部摩擦容易产生的热量，且物料与物料之间摩擦也容易产生的热量，通过降温装置3输送冷却液依次经过降温通道212、螺旋叶部211和降温水路14后返回降温装置3内进行制冷，从而形成冷循环，能够快速降低搅拌轴21、螺旋叶部211和混合腔11底部的温度，从而避免具有高温的搅拌轴21、螺旋叶部211和混合腔11内壁与物料接触，并快速带走混合腔11内物料因长时间摩擦产生的热量，以使物料保持适宜温度，避免高温使物料质量受损。
48.如此，本实用新型解决了传统混合机物料搅拌不充分、混合不均匀的问题，从而提高混合效率，还能对物料进行降温，避免高温使混合后的物料质量受损。
49.降温空间2111呈螺旋状，且螺旋方向与对应的螺旋叶部211一致。如此，能够增大降热面积，快速降低螺旋叶部211的温度，避免具有高温的螺旋叶部211与物料接触，并使物料质量因高温受损。
50.降温装置3为冷水机31，冷水机31的出水端分别与两个降温通道212的进水端通过三通管4连通，降温水路14的进水端通过三通管4与两个降温通道212的出水端连通，且降温水路14的出水端与冷水机31的进水端连通。冷水机31用于为降温通道212、降温空间2111和降温水路14注入冷水。如此，冷水机31启动时，输送冷水通过三通管4分别流入两个搅拌轴21内的降温通道212中，两个降温通道212内的冷水通过三通管4均流入降温水路14，最后返回冷水机31内进行制冷，从而形成冷循环，以快速带走搅拌轴21、螺旋叶部211和混合腔11底部的热量，从而避免高温使物料质量受损。
51.降温装置3还包括温度传感器32，温度传感器32安装于混合腔11内壁上，用于感应物料温度，以便根据混合腔11内的实际温度值控制冷水机31为物料降温。
52.机体1上还安装有温度显示器5，温度显示器5与温度传感器32电连接，温度显示器5用于显示温度传感器32的测量数值。如此，使操作人员能够更加直观地观测到混合腔11内的实际温度值，以随时控制降温装置3的温度，使物料保持适宜温度，避免物料质量受损。
53.搅拌轴驱动件22包括旋转电机221和传动齿轮组222，旋转电机221的电机轴与传动齿轮组222传动连接，传动齿轮组222分别与两个搅拌轴21传动连接。如此，旋转电机221启动时，通过传动齿轮组222分别驱动两个搅拌轴21转动，则采用一个旋转电机221同时驱动两个搅拌轴21，大大减少了机械成本。
54.传动齿轮组222包括主动齿轮2221和两个从动齿轮2222，主动齿轮2221和两个从动齿轮2222均通过轴体转动安装于机体1外侧，旋转电机221的电机轴与主动齿轮2221焊
接，主动齿轮2221分别与两个从动齿轮2222啮合，两个从动齿轮2222均转动安装于焊在机体1外侧的轴上，搅拌轴21两端伸出机体1且靠近搅拌轴驱动件22的一端有与对应从动齿轮2222啮合的从动齿部213。如此，旋转电机221启动时，驱动主动齿轮2221转动，主动齿轮2221驱动两个从动齿轮2222转动，两个从动齿轮2222通过与对应的从动齿部213啮合，从而分别驱动两个搅拌轴21随之转动。
55.主动齿轮2221、从动齿轮2222和从动齿部213的分度圆直径依次增大。如此，传动齿轮组222通过小齿轮带动大齿轮的方式，起到减速作用，则旋转电机221通过传动齿轮组222减速后与搅拌轴21连接，不直接与搅拌轴21连接，有效避免旋转电机221对搅拌轴21的转速过快，从而达到柔和混合，不损伤物料的效果，提高混合质量。
56.机体1外侧通过螺栓固定连接有电机架15，旋转电机221通过螺栓固定安装于电机架15上，旋转电机221的电机轴穿过电机架15与主动齿轮2221连接。
57.机体1的出料口13处通过螺栓等方式可拆卸安装有用于关闭出料口13的出料盖板6。
58.混合机工作时，首先启动旋转电机221，通过传动齿轮组222分别驱动两个搅拌轴21转动；再将待混合的多种物料分别投入进料斗12，多种物料均进入混合腔11内进行混合；搅拌轴21转动时，螺旋叶部211螺旋搅拌物料，不断混匀所有物料；混合过程中，根据温度显示器5显示的温度值，控制冷水机31，从而使物料保持适宜温度；均匀、充分混合后，打开出料盖板6，将混合物从出料口13排出混合腔11。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。