一种磨煤机排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，尤其是指一种磨煤机排渣装置。


背景技术：

2.现有技术中，磨煤机排渣装置一般利用气动执行机构控制排渣阀门开闭，排渣箱为上下移动式机构，利用顶起电机带动排渣箱上下移动，并利用密封盘根和出料口密封，排渣箱收集满后需要关闭排渣阀门，排渣箱将料渣倾倒完成后再次打开排渣阀门，排渣量大时，排渣阀门开关频繁，排渣阀门磨损严重，排渣箱顶起电机频繁运行，顶起丝杠磨损严重，缺陷频发，严重导致石子煤堆积，每次磨煤机定期检查时检修人员都要对排渣阀门更换，频繁更换排渣阀门给检修人员带来很大劳动强度，漏泄造成设备及生产现场环境污染。
3.因此需要设计一种磨煤机排渣装置，解决排渣阀门频繁启动，需要经常检修的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中排渣阀门频繁启动，需要经常检修的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨煤机排渣装置，包括磨煤机，所述磨煤机底部设置出料口，所述出料口下方设置排渣装置，所述排渣装置包括：
6.底座，所述底座设置在所述出料口下方后侧；
7.驱动源，所述驱动源设置在底座上；
8.转动杆，所述转动杆设置在所述驱动源输出轴连接，所述转动杆和驱动源的输出轴垂直设置；
9.第一扇形齿盘，所述第一扇形齿盘设置在所述转动杆的一端；
10.第二扇形齿盘，所述第二扇形齿盘设置在所述转动杆的另一端；
11.齿轮，所述齿轮转动连接在所述底座上，所述齿轮与所述第一扇形齿盘啮合；
12.连接杆，所述连接杆滑动连接在所述底座上；
13.齿条，所述齿条设置在所述连接杆上，所述齿条与第二扇形齿盘啮合；
14.分拨板，所述分拨板设置在所述齿轮上且位于所述出料口正下方；
15.收集箱，所述收集箱设置在所述分拨板正下方，所述收集箱设置两个，风别与连接杆的两端连接；
16.轨道，所述轨道设置在所述收集箱下方，所述收集箱滑动连接在所述轨道上。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述收集箱与连接杆通过转轴转动连接，所述轨道两端设置成斜面。
18.在本实用新型的一个实施例中，驱动源为电动马达。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述出料口设置排渣阀门，所述排渣阀门采用气动执行机构控制开启和关闭。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述收集箱上设置滚轮，所述收集箱通过滚轮滑动连接在所述轨道上。
21.在本实用新型的一个实施例中，所述收集箱远离出料口的一端设置成倾斜面。
22.在本实用新型的一个实施例中，所述底座上设置支撑架，所述支撑架设置两个，所述连接杆通过两个支撑架滑动连接在所述底座上。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述轨道上设置两个限位块，用于限制收集箱的滑动位置。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述收集箱上设置观察窗口。
25.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
26.本实用新型所述的一种磨煤机排渣装置，通过驱动源带动转动杆转动，转动杆带动分拨板转动，将下料方向调整，当下料方向调整到左侧时，左侧的收集箱被连接杆带动正好运动到分拨板下方，料渣被排入左侧的收集箱，这时右侧的收集箱可以倾倒料渣，下料方向调整到右侧时，右侧的收集箱运动至分拨板下方，料渣被排入右侧的收集箱，这时左侧的收集箱可以倾倒料渣，左右两侧的排渣箱交替收集和倾倒料渣，出料口可以持续排渣，无需频繁启动排渣阀门，解决了现有技术排渣阀门需要频繁启动，容易磨损，需要经常检修的问题。
附图说明
27.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
28.图1是本实用新型结构示意图；
29.图2是本实用新型分拨板调整排渣方向后的结构示意图。
30.说明书附图标记说明：1、磨煤机；2、出料口；3、底座；4、驱动源；5、转动杆；6、第一扇形齿盘；7、第二扇形齿盘；8、齿轮；9、连接杆；10、齿条；11、分拨板；12、收集箱；13、轨道；14、排渣阀门；15、滚轮；16、支撑架；17、限位块；18、观察窗口。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
32.参照图1和2所示，本实用新型的一种磨煤机1排渣装置，包括磨煤机1，所述磨煤机1底部设置出料口2，所述出料口2下方设置排渣装置，所述排渣装置包括：
33.底座3，所述底座3设置在所述出料口2下方后侧；
34.驱动源4，所述驱动源4设置在底座3上；
35.转动杆5，所述转动杆5设置在所述驱动源4输出轴连接，所述转动杆5和驱动源4的输出轴垂直设置；
36.第一扇形齿盘6，所述第一扇形齿盘6设置在所述转动杆5的一端；
37.第二扇形齿盘7，所述第二扇形齿盘7设置在所述转动杆5的另一端；
38.齿轮8，所述齿轮8转动连接在所述底座3上，所述齿轮8与所述第一扇形齿盘6啮合；
39.连接杆9，所述连接杆9滑动连接在所述底座3上；
40.齿条10，所述齿条10设置在所述连接杆9上，所述齿条10与第二扇形齿盘7啮合；
41.分拨板11，所述分拨板11设置在所述齿轮8上且位于所述出料口2正下方；
42.收集箱12，所述收集箱12设置在所述分拨板11正下方，所述收集箱12设置两个，风别与连接杆9的两端连接；
43.轨道13，所述轨道13设置在所述收集箱12下方，所述收集箱12滑动连接在所述轨道13上。
44.上述技术方案的工作原理及有益效果为，初始位置时，分拨板11向右侧倾斜，左侧的收集箱12位于分拨板11下方，气动执行机构控制排渣阀门14打开，料渣沿着分拨板11流入左侧的收集箱12内，当左侧收集箱12收集满后，驱动源4控制转动杆5转动，转动杆5带动第一扇形齿盘6转动，第一扇形齿盘6带动齿轮8转动，齿轮8带动分拨板11向左侧倾斜，同时转动杆5带动第二扇形齿盘7转动，第二扇形齿盘7带动与齿条10连接的连接杆9向左侧滑动，当分拨板11转动到位时，连接杆9带动右侧的收集箱12运动到分拨板11的下方，左侧的收集箱12运动到倾倒料渣的位置进行料渣的倾倒，右侧的收集箱12对料渣进行收集，这样左右两侧的收集箱12交替收集和倾倒料渣，整个过程无需关闭排渣阀门14，该装置解决了现有技术排渣阀门14需要频繁启动，容易磨损，需要经常检修的问题。
45.其中，优选的，所述收集箱12与连接杆9通过转轴转动连接，所述轨道13两端设置成斜面。
46.将轨道13两端设置成斜面，当收集箱12运动到斜面轨道13上时，收集箱12沿着转轴转动，收集箱12倾斜后方便料渣倾倒入收集车内。
47.其中，优选的，驱动源4为电动马达。
48.电动马达技术成熟，价格便宜，有利于减低制造成本。
49.其中，优选的，所述出料口2设置排渣阀门14，所述排渣阀门14采用气动执行机构控制开启和关闭。
50.通过设置排渣阀门14，可以通过气动执行机构控制开启和关闭，能够控制是否排渣。
51.其中，优选的，所述收集箱12上设置滚轮15，所述收集箱12通过滚轮15滑动连接在所述轨道13上。
52.通过设置滚轮15可以减小收集箱12和轨道13间的摩擦，保证滑动过程的顺畅。
53.其中，优选的，所述收集箱12远离出料口2的一端设置成倾斜面。
54.将收集箱12远离出料口2的一端设置成倾斜面，可以方便倾倒料渣。
55.其中，优选的，所述底座3上设置支撑架16，所述支撑架16设置两个，所述连接杆9通过两个支撑架16滑动连接在所述底座3上。
56.通过设置支撑架16，可以为连接杆9提供支撑，通过两个支撑杆的支撑，提高连接杆9滑动的稳定性。
57.其中，优选的，所述轨道13上设置两个限位块17，用于限制收集箱12的滑动位置。
58.通过设置限位块17，收集箱12运动到位后限制其运动，防止运动过量。
59.其中，优选的，所述收集箱12上设置观察窗口18。
60.通过设置观察窗口18可以方便管擦收集箱12内是否收集满料渣。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。