一种钢丝回收用打块碾压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝回收技术领域，尤其涉及一种钢丝回收用打块碾压装置。


背景技术：

2.轮胎钢丝回收方式有很多，比如粉碎、打块碾压等，现有碾压多为人工将成堆的轮胎钢丝分离后搬运到碾压机内进行碾压，可以成堆的钢丝人工搬运比较吃力，成堆的钢丝碾压过后需要人工进行取料和码垛，人工操作比较费时费力，从而影响打块碾压的效果和效率，为此，我们提出了一种钢丝回收用打块碾压装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种钢丝回收用打块碾压装置，解决了成堆钢丝人工进行分离搬运比较麻烦，碾压后需要人工进行取料码垛比较吃力的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢丝回收用打块碾压装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有铰刀和刷板，所述机体的内部左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内部活动套设有第一活塞，所述第一活塞的右侧固定连接有第一延长杆，所述第一延长杆的另一端转动连接有第一挤压板，所述机体的内部左侧下方固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内部活动套设有第二活塞，所述第二活塞的右端固定连接有第二延长杆，所述第二延长杆的另一端固定连接有第二挤压板，所述机体的内部底端开设有电机槽，所述电机槽的内部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴转动连接有l型挡板。
6.优选的，所述第一气缸的左端开设有进气口，所述进气口的内部固定连接有第一电磁阀，所述第一延长杆的右端转动连接有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有梯形滑块，所述第一挤压板的顶部沿其长度开设有梯形滑槽，所述梯形滑块活动套设在梯形滑槽内。
7.优选的，所述第二气缸的左端开设有进口，所述进气口的内部固定连接有第二电磁阀，所述机体的左侧下方固定连接有气泵，所述气泵的输出端设有气管，所述气管的进气端分别与第一气缸和第二气缸的进气口相通。
8.优选的，所述所述机体的内部固定连接有连接板，所述连接板的右端与第一挤压板的左端铰接，所述连接板的底部右侧固定连接有固定板，所述固定板上开设有活动孔，所述第二延长杆活动贯穿活动孔。
9.优选的，所述机体的内部上方固定连接有隔板，所述隔板的右侧开设有通孔，所述传动杆的底部与隔板的顶部转动连接，所述刷板的底部固定连接有刷毛，所述刷毛与隔板的顶部摩擦连接，所述机体的顶部开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有倒料篼。
10.优选的，所述推杆电机的输出端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定连接有梯形滑块，所述l型挡板的底板底部沿其长度开设有梯形滑槽，所述梯形滑块活
动套设在梯形滑槽内，所述机体的右侧下方开设有出料口，所述l型挡板的底部铰接在出料口的内部，所述l型挡板活动套设在出料口内。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机；传动杆；铰刀；刷板；第一气缸；第一活塞；第一延长杆；第一挤压板；第二气缸；第二活塞；第二延长杆；第二挤压板；推杆电机；l型挡板；第一电磁阀；第一连接块；第二电磁阀；隔板等机构，通过电机转动对轮胎钢丝进行打块截断处理，同时通过第一挤压板和第二挤压板进行碾压处理，该设备不仅可以进行快速打块截断处理，同时可以进行快速的碾压处理，同时还可以进行自动卸料处理，有效的提高了钢丝打块碾压的效果和效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种钢丝回收用打块碾压装置的第一工作状态结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种钢丝回收用打块碾压装置的第二工作状态结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种钢丝回收用打块碾压装置的第三工作状态结构示意图。
15.图中：1、机体；2、电机；3、传动杆；4、铰刀；5、刷板；6、第一气缸；7、第一活塞；8、第一延长杆；9、第一挤压板；10、第二气缸；11、第二活塞；12、第二延长杆；13、第二挤压板；14、推杆电机；15、l型挡板；16、第一电磁阀；17、第一连接块；18、第二电磁阀；19、隔板；20、连接板；21、固定板；22、第二连接块；23、倒料篼；24、气泵。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种钢丝回收用打块碾压装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有传动杆3，传动杆3上固定连接有铰刀4和刷板5，机体1的内部左侧固定连接有第一气缸6，第一气缸6的内部活动套设有第一活塞7，第一活塞7的右侧固定连接有第一延长杆8，第一延长杆8的另一端转动连接有第一挤压板9，机体1的内部左侧下方固定连接有第二气缸10，第二气缸10的内部活动套设有第二活塞11，第二活塞11的右端固定连接有第二延长杆12，第二延长杆12的另一端固定连接有第二挤压板13，机体1的内部底端开设有电机槽，电机槽的内部固定连接有推杆电机14，推杆电机14的输出轴转动连接有l型挡板15。
18.本实施例中，第一气缸6的左端开设有进气口，进气口的内部固定连接有第一电磁阀16，第一延长杆8的右端转动连接有第一连接块17，第一连接块17的底部固定连接有梯形滑块，第一挤压板9的顶部沿其长度开设有梯形滑槽，梯形滑块活动套设在梯形滑槽内。
19.本实施例中，第二气缸10的左端开设有进口，进气口的内部固定连接有第二电磁阀18，机体1的左侧下方固定连接有气泵24，气泵24的输出端设有气管，气管的进气端分别与第一气缸6和第二气缸10的进气口相通。
20.本实施例中，机体1的内部固定连接有连接板20，连接板20的右端与第一挤压板9的左端铰接，连接板20的底部右侧固定连接有固定板21，固定板21上开设有活动孔，第二延长杆12活动贯穿活动孔。
21.本实施例中，机体1的内部上方固定连接有隔板19，隔板19的右侧开设有通孔，传动杆3的底部与隔板19的顶部转动连接，刷板5的底部固定连接有刷毛，刷毛与隔板19的顶部摩擦连接，机体1的顶部开设有进料口，进料口的内部固定连接有倒料篼23。
22.本实施例中，推杆电机14的输出端转动连接有第二连接块22，第二连接块22的顶部固定连接有梯形滑块，l型挡板15的底板底部沿其长度开设有梯形滑槽，梯形滑块活动套设在梯形滑槽内，机体1的右侧下方开设有出料口，l型挡板15的底部铰接在出料口的内部，l型挡板15活动套设在出料口内。
23.工作原理，首先，在地面挖一个深坑将机体1的底部连同气泵24放置到深坑内部，通过电机2的转动会带动传动杆3的转动，通过传动杆3的转动会带动铰刀4的同步转动，通过铰刀4的转动会对进入到机体1内部的钢丝进行截断处理，同时通过刷板5将截断后的钢丝从隔板19的顶部清理到机体1的内部底端，第一电磁阀16的打开通过气泵24将压力气体注入到第一气缸6的内部，同步压力气体的注入对第一活塞7产生一股推力使第一挤压板9向右翻转对机体1内部的钢丝进行竖向挤压，同时第二电磁阀18打开使压力气体进入到第二气缸10的内部，通过压力气体对第二活塞11产生一股向右的推力使第二活塞11向右移动，通过第二活塞11向右移动会带动第二延长杆12同步向右移动，通过第二延长杆12向右移动的同时会带动第二挤压板13同步向右移动，通过第二挤压板13向右移动对钢丝进行横向挤压处理，挤压成型后通过推杆电机14的输出轴向上移动会带动第二连接块22向上移动，通过第二连接块22向上移动会带动l型挡板15向右翻转，通过l型挡板15向右翻转使挤压好后的钢丝向外翻转，该设备不仅可以进行快速截断处理，还可以进行快速多方位挤压处理，同时可以进行自动卸料处理。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。