一种合成树脂用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体是一种合成树脂用搅拌装置。


背景技术：

2.树脂是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
3.目前树脂在进行初加工混合搅拌时，由于有的树脂粘性较大，随着搅拌时间的延长，靠近搅拌箱内侧壁的树脂很难搅拌，容易造成搅拌不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合成树脂用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种合成树脂用搅拌装置，所述合成树脂用搅拌装置包括：
7.搅拌釜，所述搅拌釜上方安装有顶盖，所述顶盖一侧设置有投料口；
8.混料装置，设置于搅拌釜内部，所述混料装置包括搅拌机构和凸轮振动机构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种合成树脂用搅拌装置在对树脂搅拌过程中大大提高了树脂的流动性，通过活动安装件与上方凸轮振动机构相配合，带动搅拌机构在搅动时不断振动，提高了内部树脂的混合效果，同时搅拌釜底部连接有减震装置，提高了搅拌时装置的稳定性。
附图说明
10.图1为合成树脂用搅拌装置的结构示意图。
11.图2为合成树脂用搅拌装置中活动安装件结构示意图。
12.图3为合成树脂用搅拌装置中凸轮振动机构的结构示意图。
13.图4为合成树脂用搅拌装置中减震装置的结构示意图。
14.图中：1-搅拌釜，2-顶盖，3-投料口，4-搅拌机构，41-旋转轴，42-活动安装件，43
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支撑杆，44-套筒，45-搅拌杆，46-搅拌叶片，47-传动杆，48-刮板，5-凸轮振动机构， 51-轴承座，52-转杆，53-从动锥齿轮，54-驱动锥齿轮，55-旋转凸轮，6-空腔，7-固定板，8-压缩弹簧，9-密封件，10-联动件，11-支柱，12-底座，13-减震装置，131-弹性座， 132-第一缓震弹簧，133-安装槽，134-缓冲板，135-第二缓震弹簧，136-缓冲杆。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.实施例1
18.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种合成树脂用搅拌装置，所述合成树脂用搅拌装置包括：
19.搅拌釜1，所述搅拌釜1上方安装有顶盖2，所述顶盖2一侧设置有投料口3，搅拌釜 1外部安装有电磁加热板，通过电磁加热板对搅拌釜1进行加热，提高内部温度避免树脂凝结影响搅拌效果；
20.混料装置，设置于搅拌釜1内部，所述混料装置包括搅拌机构4和凸轮振动机构5。
21.本实施例中，所述搅拌机构4包括：
22.旋转轴41，设置于搅拌釜1内部且顶端贯穿顶盖2连接有驱动件，所述驱动件包括但不限于电机或电动马达；
23.活动安装件42，套设于旋转轴41外侧，所述活动安装件42两侧固定连接有支撑杆43，所述支撑杆43远离旋转轴41一端连接有套筒44；搅拌杆45，与所述套筒44活动连接，所述搅拌杆45的外部安装有多个搅拌叶片46；
24.通过旋转轴41转动过程中带动活动安装件42转动，同步带动支撑杆43以及搅拌杆45转动，由于搅拌杆45与支撑杆43通过套筒44活动连接，且搅杆杆45外部安装有搅拌叶片46，使得搅拌叶片46在围绕旋转轴41转动时在套筒44内会发生自转，提高了对树脂的搅拌效果。
25.本实施例中，所述旋转轴41的底部对称连接有传动杆47，所述传动杆47的端部安装有刮板48，刮板48的位置与搅拌釜1的内壁相贴合，使旋转轴41在转动时，对搅拌釜1 的内壁进行清理，避免了树脂与搅拌釜1内壁粘连后搅拌不均匀的问题。
26.请参阅图2，本实施例中，所述活动安装件42内部设置有空腔6，所述空腔6内滑动连接有固定板7，所述固定板7上表面和下表面与空腔6内壁之间均连接有压缩弹簧8，所述固定板7固定安装在旋转轴41上，所述固定板7与活动安装件42内壁的连接处设置有滑槽，所述固定板7与滑槽内部滑动连接，实现旋转轴41在转动时通过固定板7带动活动安装件42同步转动。
27.本实施例中，所述活动安装件42与旋转轴41的连接处安装有密封件9，所述活动安装件42靠近凸轮振动机构5一侧外部安装有联动件10，所述密封件7的材质为软性胶制品，其中以橡胶制品为佳。
28.实施例2
29.请参阅图3，本实施例中，所述凸轮振动机构5包括：
30.轴承座51，所述轴承座51的一端与顶盖2相连接，所述轴承座51上活动安装有转杆 52；
31.从动锥齿轮53，安装于所述转杆52的一端，旋转轴41上部安装有驱动锥齿轮54，所述驱动锥齿轮54与从动锥齿轮53相啮合；
32.旋转凸轮55，安装于转杆52上方且与联动件10相配合，用于间歇性下压联动件10，所述联动件10的结构可以是环形板状结构，带动活动安装件42往复性振动，旋转轴41 在转
动过程中带动驱动锥齿轮54与从动锥齿轮53相啮合带动转杆52转动，转杆52在转动时上方与旋转凸轮55与联动件10间歇性接触，从而带动活动安装件42在压缩弹簧8 的作用下往复性振动，加快了内部树脂的流动性。
33.本实施例中，所述搅拌釜1底部连接有支柱11，所述支柱11下方设置有底座12，所述支柱11与底座12之间安装有减震装置13。
34.实施例3
35.请参阅图4，本实施例中，所述减震装置13包括：
36.弹性座131，所述弹性座131的一侧与支柱11底部固定连接，且另一侧与底座12固定连接；
37.第一缓震弹簧132，设置于弹性座131内部，且两端通过支板与弹性座131内壁连接；
38.安装槽133，所述安装槽133设置于底座12与弹性座131的连接处，所述安装槽133 内设置有缓冲板134，所述缓冲板134与安装槽133底部之间设置有第二缓震弹簧135；
39.缓冲杆136，设置于第一缓震弹簧132一侧，所述缓冲杆136一端通过支板与弹性座 131连接，且另一端贯穿弹性座131延伸至安装槽133内与缓冲板134固定连接；
40.当搅拌装置工作时，通过减震装置13中弹性座131压缩内部的第一缓震弹簧132来减轻装置受到的振动，在压缩第一缓震弹簧132时，缓冲杆134会向着安装槽133底部移动，压缩第二缓震弹簧135，进一步提高装置在工作时的减震效果。
41.本实用新型的工作原理是：工作时，将树脂通过投料口3投入搅拌釜1内，启动驱动件带动旋转轴41转动，通过旋转轴41转动过程中带动活动安装件42转动，同步带动支撑杆43以及搅拌杆45转动，由于搅拌杆45与支撑杆43通过套筒44活动连接，且搅杆杆45外部安装有搅拌叶片46，使得搅拌叶片46在围绕旋转轴41转动时在套筒44内会发生自转，提高了对树脂的搅拌效果，同时旋转轴41在转动过程中带动驱动锥齿轮54与从动锥齿轮53相啮合带动转杆52转动，转杆52在转动时上方与旋转凸轮55与联动件10 间歇性接触，从而带动活动安装件42在压缩弹簧8的作用下往复性振动，加快了内部树脂的流动性。
42.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。