一种颜料配色装置的制作方法

1.本技术涉及颜料调制技术领域，尤其涉及一种颜料配色装置。


背景技术：

2.目前，工业颜料的应用非常广泛，也就意味着颜料的需求量非常大，颜料配置的最大难题就是混料色度和成品色度存在色差，尤其是在色母粒生产过程中，混料状态的原料色度与成品的色度即使相似也会存在明显的色差，导致这种颜料配色过程即使按照严格的比例进行，也需要经验丰富的师傅对混料过程中的原料的粘稠度和色度作最后的把关，这就导致颜料的配色难以提高速度，所以需要一种用于颜料配色的装置。
3.但是，现有的颜料配色装置存在以下缺陷：比如，自动化程度低，一般只具备搅拌混料的功能，不能对混合原料的色彩进行判断，更不能对最终成品的色彩进行预测。为了解决上述问题这里提出了一种新型的颜料配色装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，提高颜料配色装置的配色精度，减少人工成本从而提高配色效率。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：该颜料配色装置，包括钢化玻璃罩，进行原料混合的主要场所，所述钢化玻璃罩的顶部通过推力轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的侧面固定连接有若干搅拌杆，用于原料的搅拌混合，所述搅拌杆在远离所述传动轴的一端设置有阻力传感器，用于监测混合溶液搅拌过程中受到的阻力。
6.所述钢化玻璃罩的右侧面固定连接有检色模组安装架，用于配置安装色彩摄像机，所述检色模组安装架上设置有上方色彩摄像机和下方色彩摄像机，用于获取颜料混合溶液的色彩度，所述上方色彩摄像机位于所述下方色彩摄像机的正上方，这样就保持在同一竖直方向上。
7.作为一种优选，所述钢化玻璃罩的左侧面设置有控制面板，用于给该颜料配色装置设定工作参数并观察装置的工作进度。
8.作为一种优选，所述钢化玻璃罩的顶面通过电机固定板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝下并通过限位联轴器与所述传动轴固定连接，用于给搅拌机构提供动力。
9.作为一种优选，所述钢化玻璃罩的顶面且位于所述驱动电机的后方设置有溶剂注入端，所述钢化玻璃罩的顶面且位于所述驱动电机左右对称的位置设置有固态原料加入端，所述钢化玻璃罩的顶面且位于所述驱动电机的前方设置有一对左右对称的液态原料注入端，方便颜料配置的各种原料进入钢化玻璃罩内。
10.作为一种优选，所述钢化玻璃罩的底部设置有排料端，所述排料端的侧面设置有排料控制阀，用于控制最终的颜料配色溶液的排出。
11.作为一种优选，所述上方色彩摄像机、下方色彩摄像机、排料控制阀、驱动电机和
阻力传感器与控制面板之间电性连接，用于传递检测信号和控制信号。
12.作为一种优选，所述钢化玻璃罩在侧面且靠近底部的位置固定连接有支撑架，给整个装置提供固定和支撑作用。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)通过设置两个色彩摄像机对颜料混合溶液上下层不同位置的色度差进行观察，能够很好地避免颜料混合不均匀；
15.(2)通过在搅拌杆的顶端设置阻力传感器，配合色彩摄像机，获取颜料溶液的粘稠度和色彩值数据，就可以与数据库中的建立的数据模型进行对比，从而更好地进行色彩调控，最终得到色度更准确的颜料成品。
附图说明
16.图1为该颜料配色装置的外观结构第一视图；
17.图2为该颜料配色装置的图1的a处局部放大图；
18.图3为该颜料配色装置的外观结构第二视图；
19.图4为该颜料配色装置的内部结构示意图；
20.图5为该颜料配色装置的图4的b处局部放大图。
21.图中：1、钢化玻璃罩；2、检色模组安装架；3、上方色彩摄像机；4、下方色彩摄像机；5、排料端；6、排料控制阀；7、控制面板；8、支撑架；9、溶剂注入端；10、固态原料加入端；11、液态原料注入端；12、电机固定板；13、驱动电机；14、限位联轴器；15、传动轴；16、搅拌杆；17、阻力传感器。
具体实施方式
22.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.如图1-5所示的颜料配色装置，包括钢化玻璃罩1，钢化玻璃罩1的顶部通过推力轴承活动连接有传动轴15，传动轴15的侧面固定连接有若干搅拌杆16，搅拌杆16在远离传动轴15的一端设置有阻力传感器17。
25.钢化玻璃罩1的顶面通过电机固定板12固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端朝下并通过限位联轴器14与传动轴15固定连接，钢化玻璃罩1的顶面且位于驱动电机13的后方设置有溶剂注入端9，钢化玻璃罩1的顶面且位于驱动电机13左右对称的位置设置有固态原料加入端10，钢化玻璃罩1的顶面且位于驱动电机13的前方设置有一对左右对称的液态原料注入端11，钢化玻璃罩1的底部设置有排料端5，排料端5的侧面设置有排料控制阀6。
26.钢化玻璃罩1的右侧面固定连接有检色模组安装架2，检色模组安装架2上设置有上方色彩摄像机3和下方色彩摄像机4，上方色彩摄像机3位于下方色彩摄像机4的正上方。
27.钢化玻璃罩1的左侧面设置有控制面板7，上方色彩摄像机3、下方色彩摄像机4、排料控制阀6、驱动电机13和阻力传感器17与控制面板7之间电性连接。
28.钢化玻璃罩1在侧面且靠近底部的位置固定连接有支撑架8。
29.该颜料配色装置的工作原理：装置工作前，根据目标颜料的颜色要求确定各种颜料原料的总量，然后将固态原料通过装置的固态原料加入端10加入到钢化玻璃罩1内，液态原料通过装置的液态原料注入端11加入到钢化玻璃罩1中，原料加入完毕后，关闭各个原料加入端，然后通过溶剂注入端9向钢化玻璃罩1中注入原料溶剂，与此同时驱动电机13启动通过传动轴15带动搅拌杆16对钢化玻璃罩1中的混合溶液进行搅拌，位于搅拌杆16远端的阻力传感器17就会获取在溶液搅拌过程中受到的阻力，从而帮助计算机推算出混合溶液的稀释度，随后上方色彩摄像机3和下方色彩摄像机4启动并保持监测状态，对玻璃罩内的混合溶液进行上下层不同高度位置的色差判断，以确保溶液混合具备足够的均匀度，最终两个色彩摄像机检测到的色差完全消失之后，相同的色彩数据会传递给计算机，计算机就能够通过颜料混合溶液的粘稠度和色彩推测出最终产品的色彩度，由于原料中的有效成本并非百分之百，所以最终产品的色彩度大多数情况下都会存在色差，在上述数据的支撑下，计算机能够更加色彩的偏离度，重新计算出欠缺原料的弥补量，即可对颜料溶液的色差进行修正。
30.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。