一种水幕除尘器用加料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器设备技术领域，具体涉及一种水幕除尘器用加料混合装置。


背景技术：

2.水幕除尘器是通过在除尘器器壁表面上形成自上向下流动的水膜，并利用烟气旋转的惯性力将尘粒抛向水膜而被水流带走，从而达到除尘的目的的除尘器，目前水幕除尘器作为很常见的除尘设备，在一些化工企业生产中也很常见，通过在除尘器内添加一些可以有效去除危害气体的添加物，例如除氯、除硫等，给绿色化生产起到重要的作用。
3.但是目前水幕除尘器在添加物料后仅通过简单的搅拌便直接的使用，但是在一些添加物内存在一定的固定物或凝结物，如果不及时将其粉碎或去除，会影响整体混合液的浓度，同时也会流到喷头对喷头的喷孔造成堵塞。
4.因此，亟需一种水幕除尘器用加料混合装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种水幕除尘器用加料混合装置，能够有效地解决现有技术添加物混合不均匀容易堵住喷头喷孔的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.本实用新型提供一种水幕除尘器用加料混合装置，包括自上向下混合液体流通的进液管，所述进液管整体为中空管状且一端连接有除尘喷头，且该进料管管内活动设有一卡圈，所述卡圈的上下端分别活动安装有混液管，两个所述混液管上下端液体流通通透并对混合液体进行混合，所述混液管内设有供混合液体自上往下螺旋流通的螺旋通道，所述混液管内设有与螺旋通道相互配合的摩擦辊，所述螺旋通道内的液体混合物冲击在摩擦辊上使液体混合的更均匀。
10.进一步地，所述进液管管内设有一环形卡圈，所述卡圈的外围设有卡环，所述卡环的直径大于环形卡圈的直径并卡在环形卡圈的上部。
11.进一步地，所述卡圈的上下端的中部分别开设有圆形槽，位于卡圈上端的混液管卡置在卡圈上端的圆形槽内，所述卡圈的下端圆形槽槽壁设有螺纹，位于卡圈下端的混液管与卡圈的接触管面上设有与圆形槽上螺纹相适配的螺槽。
12.进一步地，所述卡圈中部开设有让两个混液管连通的开槽。
13.进一步地，所述混液管整体为中部镂空的柱形管状体，所述摩擦辊垂直插设在混液管的中部，所述摩擦辊呈柱形且外壁阵列分布有摩擦纹。
14.进一步地，所述混液管上端设有与螺旋通道相通的流通孔，所述螺旋通道自上向下螺旋设在混液管的内壁上，且该螺旋通道朝向摩擦辊一端贯穿混液管内壁。
15.进一步地，位于所述卡圈上端的混液管的底部活动设有第一过滤网，且位于所述卡圈下端的混液管的底部活动设有网眼口径密于第一过滤网的第二过滤网。
16.进一步地，两个所述混液管与第一过滤网和第二过滤网均通过螺纹紧固安装。
17.有益效果
18.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型通过在进液管管内设置两个混液管，利用螺旋通道在混合液体在混液管内流通时产生的冲力，碰触在混液管中部的摩擦辊上，将混合液体内未能充分混合的固态添加物进行粉碎，使得混合物可以充分溶解在液体中，提高混合液的功用，同时利用两个口径大小不同的过滤网对混合液体内难以混合的固态物进行过滤，避免进入到喷头内造成喷头堵塞。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构整体示意图；
22.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
23.图3为本实用新型的进液管分解结构示意图；
24.图4为本实用新型的进液管内部结构分解示意图；
25.图5为本实用新型的卡圈上部的混液管结构分解示意图。
26.图中的标号分别代表：1-进液管；11-卡圈；111-卡环；112-圆形槽；113-螺纹；114-螺槽；115-开槽；12-混液管；121-螺旋通道；122-摩擦辊；123-摩擦纹；124-流通孔；13-环形卡块；2-除尘喷头。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例：一种水幕除尘器用加料混合装置，包括自上向下混合液体流通的进液管1，本例中的进液管1与添加后添加物后的液体容器所连通，液体通过流进进液管1内并从喷头2喷出，为公知技术，具体工作流程本例并无赘述，进液管1整体为中空管状且一端连接有除尘喷头2，且进料管1管内活动设有一卡圈11，卡圈11的上下端分别活动安装有混液管12，两个混液管12上下端液体流通通透并对混合液体进行混合，本例中的进液管1垂直设在除尘器内，喷头2会将混合液喷到除尘器的内壁上，混液管12内设有供混合液体自上往下螺旋流通的螺旋通道121，混液管12内设有与螺旋通道121相互配合的摩擦辊122，螺旋通道121
内的液体混合物冲击在摩擦辊122上使液体混合的更均匀。
30.参照图2，进液管1管内设有一环形卡圈13，卡圈11的外围设有卡环111，卡环111的直径大于环形卡圈13的直径并卡在环形卡圈13的上部，在实际使用过程中还可使用其他固定方法，在需要维护清洗时，可以通过将整个进液管1从除尘器中拆下，将内部的混液管11从管内倒出。
31.参照图2，卡圈11的上下端的中部分别开设有圆形槽112，位于卡圈11上端的混液管12卡置在卡圈11上端的圆形槽112内，卡圈11的下端圆形槽11槽壁设有螺纹113，位于卡圈11下端的混液管12与卡圈11的接触管面上设有与圆形槽11上螺纹113相适配的螺槽114，在实际使用过程中还可使用其他固定方法，同时可适当增添混液管11的数量以提高过滤效果。
32.参照图2，卡圈11中部开设有让两个混液管12连通的开槽115，本例中的开槽115用于将上下两个混合管12进行液体流通，在上方混液管12过滤后的混合液会经由开槽115进入到下方的混液管12内。
33.参照图2，混液管12整体为中部镂空的柱形管状体，摩擦辊122垂直插设在混液管12的中部，摩擦辊122呈柱形且外壁阵列分布有摩擦纹123，本例中的摩擦辊122安装在混液管12的管盖上，管盖与进液管12一体成型，本例为展示摩擦辊122的结构，将端盖拆开展示(附图5)。
34.参照图5，混液管12上端设有与螺旋通道121相通的流通孔124，螺旋通道121自上向下螺旋设在混液管12的内壁上，且该螺旋通道121朝向摩擦辊122一端贯穿混液管12内壁，本例中的流通孔124设在螺旋通道121的最上端的入口的正上方。
35.参照图4，位于卡圈11上端的混液管12的底部活动设有第一过滤网125，且位于卡圈11下端的混液管12的底部活动设有网眼口径密于第一过滤网125的第二过滤网126，在实际使用过程中还可使用其他过滤手段，本例中的进液管1可拆卸安装在除尘器内，需定期将进液管1拆开对过滤网进行清理。
36.参照图4，两个混液管12与第一过滤网125和第二过滤网126均通过螺纹紧固安装，在实际使用过程中还可使用其他固定方法，例如卡合或榫卯固定。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。