一种玻璃封口的旋转动力机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种玻璃封口的旋转动力机构。


背景技术：

2.钢化玻璃是众多玻璃中的其中一种，钢化玻璃一般有多层材料粘结而成，在粘结切割完毕后需要对其边部进行封口，在封口时一般采用旋转动力机构，对玻璃进行旋转封口，以保证玻璃的各个边部均封有胶条，以保证玻璃的质量；
3.但是现有的旋转动力机构，在夹持玻璃时，不能使玻璃均匀受力，以至于在打胶封口时，玻璃容易偏移位置，从而导致需要多次封口，费时费力工作效率较低，为避免上述技术问题，确有必要提供一种玻璃封口的旋转动力机构以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种玻璃封口的旋转动力机构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的旋转动力机构，在夹持玻璃时，不能使玻璃均匀受力，以至于在打胶封口时，玻璃容易偏移位置，从而导致需要多次封口，费时费力工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃封口的旋转动力机构，包括固定架，所述固定架的两侧端面均固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底部伸缩端固定连接有稳定板，所述固定架的顶端中部位置处开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有电动机，所述电动机的传动端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有旋转板，所述旋转板的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端固定安装有橡胶吸盘，所述旋转板的一侧端面开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动嵌入有限位销，所述旋转板的底端安装有中部吸盘；
6.所述液压升降杆的一侧位于中部吸盘底部位置处设置有底座，所述底座的顶端开设有转动槽，所述转动槽的内侧转动连接有转动环，所述转动环的外侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧转动套接有转动轮，所述转动环的顶端固定安装有橡胶防滑垫。
7.优选的，所述固定架的底端与旋转轴对应位置处开设有活动孔，所述旋转轴通过活动孔与固定架转动连接。
8.优选的，所述旋转板设置有四个，四个旋转板等角度安装在旋转轴的外侧，所述滑动块的一侧端面与限位孔对应位置处开设有卡接孔，所述限位销穿过限位孔插入到卡接孔的内侧。
9.优选的，所述转动轴设置有若干个，若干个转动轴等角度安装在转动环的外侧，所述电动机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述固定架的底端固定焊接有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动套接有定位环，所述定位环的外侧固定安装有分流槽板，所述分流槽板的内侧底端位置处开设有分流孔，所述分流槽板的底端开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧粘结有清洁棉，所述滑动杆的外侧开设有定位孔，所述定位孔的内侧嵌入安装有定位销。
11.优选的，所述定位环的外侧与定位孔对应位置处开设有限制孔，所述定位销穿过限制孔嵌入到定位孔的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有固定架、液压升降杆、稳定板、安装槽、电动机、旋转轴、旋转板、滑动槽、滑动块、橡胶吸盘、限位孔、限位销和中部吸盘，通过移动滑动块，在调整到合适的长度后，控制液压升降杆下压，从而对玻璃板进行固定，此时打开电动机，使电动机带动旋转板匀速旋转，玻璃一侧进行封口，通过橡胶吸盘从而从多个位置对玻璃板进行固定，使玻璃板均匀受力，保证在打胶封口时，玻璃不会偏移位置，不用二次加工，提高玻璃的制造速度。
14.2、设置有滑动杆、定位环、分流槽板、分流孔、卡接槽、清洁棉、定位孔和定位销，在玻璃转动时，会带动橡胶防滑垫旋转，从而带动转动轮在转动槽的内侧行驶，因为有多个转动轮的存在，所以可以减少玻璃在旋转时的阻力，从而使玻璃旋转的更加顺畅，使胶可以更加均匀的封再玻璃的外侧，进一步提高玻璃的质量。
15.3、设置有底座、转动槽、转动环、转动轴、转动轮和橡胶防滑垫，通过将分流槽板转动到玻璃的顶端，然后在分流槽板的内加注水，从而通过分流孔分流到清洁棉的内侧，在橡胶防滑垫的顶端转动玻璃，此时清洁棉会对玻璃进行清洁，以保证玻璃的洁净程度，进而进一步提高玻璃的整体品质。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型旋转板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型转动轮的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型分流槽板的安装结构示意图；
22.图中标号：1、固定架；2、液压升降杆；3、稳定板；4、安装槽；5、电动机；6、旋转轴；7、旋转板；8、滑动槽；9、滑动块；10、橡胶吸盘；11、限位孔；12、限位销；13、中部吸盘；14、底座；15、转动槽；16、转动环；17、转动轴；18、转动轮；19、橡胶防滑垫；20、滑动杆；21、定位环；22、分流槽板；23、分流孔；24、卡接槽；25、清洁棉；26、定位孔；27、定位销。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种玻璃封口的旋转动力机构，包括固定架1，固定架1的两侧端面均固定安装有液压升降杆2，液压升降杆2的底部伸缩端固定连接有稳定板3，固定架1的顶端中部位置处开设有安装槽4，安装槽4的内侧安装有电动机5，电动机5的传动端固定连接有旋转轴6，固定架1的底端与旋转轴6对应位置处开设有活动孔，旋转轴6通过活动孔与固定架1转动连接，放便转动玻璃，旋转轴6的底端固定
连接有旋转板7，旋转板7的内侧开设有滑动槽8，滑动槽8的内侧滑动连接有滑动块9，滑动块9的底端固定安装有橡胶吸盘10，旋转板7的一侧端面开设有限位孔11，限位孔11的内部滑动嵌入有限位销12，旋转板7设置有四个，四个旋转板7等角度安装在旋转轴6的外侧，滑动块9的一侧端面与限位孔11对应位置处开设有卡接孔，限位销12穿过限位孔11插入到卡接孔的内侧，方便固定不同尺寸的玻璃，旋转板7的底端安装有中部吸盘13；
25.液压升降杆2的一侧位于中部吸盘13底部位置处设置有底座14，底座14的顶端开设有转动槽15，转动槽15的内侧转动连接有转动环16，转动环16的外侧固定连接有转动轴17，转动轴17设置有若干个，若干个转动轴17等角度安装在转动环16的外侧，有利于玻璃旋转，电动机5的输入端与外部电源的输出端电性连接，转动轴17的外侧转动套接有转动轮18，转动环16的顶端固定安装有橡胶防滑垫19。
26.固定架1的底端固定焊接有滑动杆20，滑动杆20的外侧滑动套接有定位环21，定位环21的外侧固定安装有分流槽板22，分流槽板22的内侧底端位置处开设有分流孔23，分流槽板22的底端开设有卡接槽24，卡接槽24的内侧粘结有清洁棉25，滑动杆20的外侧开设有定位孔26，定位环21的外侧与定位孔26对应位置处开设有限制孔，定位销27穿过限制孔嵌入到定位孔26的内侧，方便对不同的玻璃进行清理，定位孔26的内侧嵌入安装有定位销27。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，操作人员将玻璃放置到橡胶防滑垫19的顶端，然后控制液压升降杆2向下滑动，从而带动电动机5向下移动，此时橡胶吸盘10会接触到玻璃板的顶端，此时橡胶吸盘10会吸附到玻璃板的顶端，并且在对不同规格的玻璃板进行固定时，将限位销12拔出，再移动滑动块9，在调整到合适的长度后，将限位销12重新插入到滑动块9的内侧，从而对玻璃板进行固定，此时打开电动机5，使电动机5带动旋转板7匀速旋转，玻璃一侧进行封口，通过橡胶吸盘10从而从多个位置对玻璃板进行固定，使玻璃板均匀受力，保证在打胶封口时，玻璃不会偏移位置，不用二次加工，提高玻璃的制造速度；
28.接着，在玻璃转动时，会带动橡胶防滑垫19旋转，从而带动转动轮18在转动槽15的内侧行驶，因为有多个转动轮18的存在，所以可以减少玻璃在旋转时的阻力，从而使玻璃旋转的更加顺畅，使胶可以更加均匀的封再玻璃的外侧，进一步提高玻璃的质量；
29.最后，在玻璃封口之后，通过液压升降杆2向上抬起，然后解除橡胶吸盘10对玻璃的吸附，然后将定位销27拔出，然后转动定位环21，将分流槽板22转动到玻璃的顶端，然后在分流槽板22的内加注水，从而通过分流孔23分流到清洁棉25的内侧，在橡胶防滑垫19的顶端转动玻璃，此时清洁棉25会对玻璃进行清洁，以保证玻璃的洁净程度，进而进一步提高玻璃的整体品质。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。