一种自动化料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工物料处理技术领域，具体的说是一种自动化料装置。


背景技术：

2.在对化工物料进行溶解的过程中，需要用到化料装置，由于大部分的化学材料的溶解程度与溶剂的温度有显著的影响关系。由于传统的化料装置其结构简单且功能单一，在对化工物料进行溶解过程中，往往会产生不溶的块状物，在化料装置中内会堵塞出料管道，因此在化料过程中往往需要工作人员经常性的观测处理效果，其自动化程度低且化料效果差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种能够高效控制化工物料充分溶解、且自动化程度高的化料装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动化料装置，包括化料罐体、循环研磨机构、搅拌机构、加热管路，所述化料罐体竖直布置，且所述循环研磨机构、搅拌机构均配套安装在所述化料罐体内，所述加热管路螺旋布置在化料罐体的内壁中；
5.所述循环研磨机构包括：沿竖直方向布置并固定安装在化料罐体内部的筛选筒体，以相对转动的方式嵌套安装在化料罐体中并设置在筛选筒体内部中心处的动力轴，沿动力轴螺旋向上布置并与筛选筒体内侧壁紧贴的螺旋叶，分别开设在筛选筒体上下两端的出料口、进料口，固定安装在化料罐体中并位于进料口端的研磨装置，与所述动力轴、研磨装置动力连接的第一驱动电机；所述研磨装置的进料端设置在所述出料口的下方侧，所述研磨装置的出料端竖直向下布置；
6.所述搅拌机构包括：以相对转动的方式水平嵌套安装在化料罐体中并位于化料罐体中段的环形安装架，呈环形阵列分布并固定安装在环形安装架上的搅拌叶，与所述环形安装架动力连接的第二驱动电机；所述环形安装架、搅拌叶与所述筛选筒体不发生空间干涉。
7.所述化料罐体内部靠近上下两端位置处分别固定安装有水平布置的上层安装架、下层安装架，且上层安装架、下层安装架的外侧端均与化料罐体的内侧壁固定连接，上层安装架、下层安装架的内侧端均与筛选筒体的外侧壁固定连接，所述出料口设置在上层安装架的上方侧，所述进料口设置在下层安装架的下方侧，所述研磨装置固定安装在上层安装架上，所述环形安装架设置在上层安装架、下层安装架之间。
8.所述筛选筒体的侧壁均匀开设有过滤孔。
9.所述研磨装置包括上层研磨盘、下层研磨盘，下层研磨盘固定安装在所述上层安装架上并与所述筛选筒体的外围紧密连接，所述上层研磨盘嵌套安装在下层研磨盘上并与下层研磨盘紧密接触，所述上层研磨盘与筛选筒体之间设置有进料间隙并作为所述研磨装置的进料端，所述出料口设置在进料间隙的上方。
10.所述第一驱动电机固定安装在所述化料罐体外侧顶端，所述动力轴顶端通出化料罐体顶端且动力轴通出化料罐体的部分与第一驱动电机动力连接；所述上层研磨盘的外侧壁固结有呈环形阵列分布的第一轮齿，所述第一驱动电机动力连接有第一动力杆，且第一动力杆以相对转动的方式插接在化料罐体上并通入化料罐体内部，第一动力杆的底端固结有与第一轮齿啮合的第一驱动齿轮。
11.所述第二驱动电机固定安装在所述化料罐体外侧顶端，所述环形安装架上固结有呈环形阵列分布的第二轮齿，所述第二驱动电机动力连接有第二动力杆，且第二动力杆以相对转动的方式插接在化料罐体上并通入化料罐体内部，第二动力杆的底端固结有与第二轮齿啮合的第二驱动齿轮。
12.所述化料罐体的侧壁上开设有输料口，且输料口位于所述上层安装架与环形安装架之间位置处，所述化料罐体的底端开设有排料口，且排料口位于所述下层安装架的下方侧。
13.本实用新型的有益效果：通过启动第二驱动电机带动搅拌叶稳定转动，进而加速化工物料在溶剂中的溶解速度，通过启动第一驱动电机带动动力轴以及固定安装在动力轴上的螺旋叶转动，将沉降的固态化工物料由筛选筒体进料口进入，并在螺旋叶的带动下向上运动由出料口排出进入进料间隙，在上层研磨盘的转动下将固态化工物料研磨粉碎，能够加快化工物料的溶解速度；第一驱动电机、第二驱动电机配合工作，能够加速化工物料在溶剂中的溶解速度，并且能够实现自动化料的设计需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为所述图1中a部分的放大细节示意图；
16.图3为所述图1中b部分的放大细节示意图。
17.图中：1化料罐体、2加热管路、3筛选筒体、4动力轴、5螺旋叶、6出料口、7进料口、8第一驱动电机、9环形安装架、10搅拌叶、11第二驱动电机、12上层安装架、13下层安装架、14上层研磨盘、15下层研磨盘、16进料间隙、17第一轮齿、18第一动力杆、19第一驱动齿轮、20第二轮齿、21第二动力杆、22第二驱动齿轮、23输料口、24排料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种自动化料装置，包括化料罐体1、循环研磨机构、搅拌机构、加热管路2，化料罐体1竖直布置，且循环研磨机构、搅拌机构均配套安装在化料罐体1内，加热管路2螺旋布置在化料罐体1的内壁中；
20.循环研磨机构包括：沿竖直方向布置并固定安装在化料罐体1内部的筛选筒体3，以相对转动的方式嵌套安装在化料罐体1中并设置在筛选筒体3内部中心处的动力轴4，沿动力轴4螺旋向上布置并与筛选筒体3内侧壁紧贴的螺旋叶5，分别开设在筛选筒体3上下两
端的出料口6、进料口7，固定安装在化料罐体1中并位于进料口7端的研磨装置，与动力轴4、研磨装置动力连接的第一驱动电机8；研磨装置的进料端设置在出料口6的下方侧，研磨装置的出料端竖直向下布置；
21.搅拌机构包括：以相对转动的方式水平嵌套安装在化料罐体1中并位于化料罐体1中段的环形安装架9，呈环形阵列分布并固定安装在环形安装架9上的搅拌叶10，与环形安装架9动力连接的第二驱动电机11；环形安装架9、搅拌叶10与筛选筒体3不发生空间干涉。
22.本实用新型中，化料罐体1内部靠近上下两端位置处分别固定安装有水平布置的上层安装架12、下层安装架13，且上层安装架12、下层安装架13的外侧端均与化料罐体1的内侧壁固定连接，上层安装架12、下层安装架13的内侧端均与筛选筒体3的外侧壁固定连接，保证筛选筒体3在化料罐体1内部的稳定安装，出料口6设置在上层安装架12的上方侧，进料口7设置在下层安装架13的下方侧，研磨装置固定安装在上层安装架12上，环形安装架9设置在上层安装架12、下层安装架13之间。
23.筛选筒体3的侧壁均匀开设有过滤孔，能够将向上输送物料中的溶液排出；
24.研磨装置包括上层研磨盘14、下层研磨盘15，下层研磨盘15固定安装在上层安装架12上并与筛选筒体3的外围紧密连接保证下层研磨盘15的稳定安装，，上层研磨盘14嵌套安装在下层研磨盘15上并与下层研磨盘15紧密接触，通过上层研磨盘14在下层研磨盘15上的运动对其中的固体物料进行研磨，上层研磨盘14与筛选筒体3之间设置有进料间隙16并作为研磨装置的进料端，出料口6设置在进料间隙16的上方，保证由出料口6输出的固体物料稳定进入上层研磨盘14与下层研磨盘15之间间隙进行研磨；
25.第一驱动电机8固定安装在化料罐体1外侧顶端，动力轴4顶端通出化料罐体1顶端且动力轴4通出化料罐体1的部分与第一驱动电机8动力连接，以带动动力轴4转动，进而驱动螺旋叶5转动以带动位于化料罐体1底部的固态物料向上输送；上层研磨盘14的外侧壁固结有呈环形阵列分布的第一轮齿17，第一驱动电机8动力连接有第一动力杆18，且第一动力杆18以相对转动的方式插接在化料罐体1上并通入化料罐体1内部，第一动力杆18的底端固结有与第一轮齿17啮合的第一驱动齿轮19，第一驱动电机8工作带动第一动力杆18以及固结在第一动力杆18上的第一驱动齿轮19转动，进而带动第一轮齿17以及与第一轮齿17固结的上层研磨盘14转动，以对进入第一研磨盘、第二研磨盘之间的固态物料进行研磨；
26.第二驱动电机11固定安装在化料罐体1外侧顶端，环形安装架9上固结有呈环形阵列分布的第二轮齿20，第二驱动电机11动力连接有第二动力杆21，且第二动力杆21以相对转动的方式插接在化料罐体1上并通入化料罐体1内部，第二动力杆21的底端固结有与第二轮齿20啮合的第二驱动齿轮22；第二驱动电机11工作带动第二动力杆21以及固结在第二动力杆21上的第二驱动齿轮22转动，进而带动第二轮齿20以及与第二轮齿20直接或间接固结的环形安装架9、搅拌叶10转动，以加速化工物料在溶剂中的溶解；
27.化料罐体1的侧壁上开设有输料口23，且输料口23位于上层安装架12与环形安装架9之间位置处，方便将化工物料、溶剂稳定输送至化料罐体1中，化料罐体1的底端开设有排料口24，且排料口24位于下层安装架13的下方侧，方便将溶解至溶剂中的化工物料外排。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，将所要溶解的化工物料以及所用溶剂由输料口23输入化料罐体1中，根据化工物料的溶解特性控制加热管路2的加热温度，以保证化工物料处于最大溶解状态，通过启动第二驱动电机11带动搅拌叶10稳定转动，进而加速化工
物料在溶剂中的溶解速度，第二驱动电机11工作特定时间后停止工作，并使未溶解的化工物料在溶液中自然沉降，通过启动第一驱动电机8带动动力轴4以及固定安装在动力轴4上的螺旋叶5转动，将沉降至化料罐体1底部的固态化工物料由筛选筒体3进料口7进入，并在螺旋叶5的带动下向上运动由出料口6排出进入进料间隙16，在上层研磨盘14的转动下将固态化工物料研磨粉碎，能够加快化工物料的溶解速度，并且在向上传输化工物料的过程中，由于筛选筒体3的侧壁上开设有过滤孔，能够将溶剂、溶液过滤，保证由出料口6输出的内容为固态化工物料；
29.第一驱动电机8、第二驱动电机11配合工作，能够加速化工物料在溶剂中的溶解速度，并且能够实现自动化料的设计需求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。