一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆设备技术领域，特别是一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品不可避免的会生锈，因此对其进行防锈是必要的，而一些精致的金属制品也不可避免的需要对其进行防锈处理，从而进行喷漆，现有技术的金属表面喷漆设备一般是将其放置在工作台上，由人工或机械进行喷漆，人工喷漆对操作人员的身体伤害很大，而大多数自动喷漆装置在对需要喷涂的工件进行夹持时，只能夹持固定形状的工件，对于常规方式不方便固定或不平整的工件则无法对其进行夹持固定，当产线频繁换型时，就需要对夹持机构进行拆除改造，不仅消耗大量的人力物力，还增加了设备采购成本，不能发挥喷涂设备本身的最大效率，且在工作时未附着到金属表面的油漆颗粒会在空气中漂浮，对处在工作环境中的人员造成伤害。
3.针对以上问题，本实用新型提供一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，能完美解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括传动平台，所述传动平台顶部的两侧均固定连接有一个滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有一个固定台，所述固定台的顶部固定连接有若干个吸盘，所述固定台的底部固定连接有若干个通气管，若干个所述通气管通过气管连接有真空泵，所述传动平台的顶部插接有一个遮挡箱，所述遮挡箱的一侧固定连接有吹风架，所述吹风架内表面的两侧分别设置有一个风扇，所述传动平台的一侧设置有一个喷涂枪。
6.可选的，两个所述滑轨相互平行，且两个所述滑轨在同一水平面上。
7.可选的，所述固定台底部的两侧分别开设有一个滑槽，所述滑槽的内表面与滑轨的外表面相适配，所述固定台通过滑槽在两个滑轨上滑动。
8.可选的，若干个所述吸盘的中心处均开设有一个第一通孔，所述第一通孔贯穿至台底部的外表面。
9.可选的，所述通气管为中空圆柱体结构，所述通气管与第一通孔在同一轴心线上，且所述通气管的内腔与第一通孔相连通，所述通气管远离第一通孔的一端通过气管与真空泵的输出端相连通。
10.可选的，所述传动平台的两侧均固定连接有一个固定板，两个所述固定板上均开设有大小相同的通槽。
11.可选的，所述遮挡箱两侧的底部均固定连接有一个插接块，两个所述插接块分别插接在两个通槽内。
12.可选的，所述遮挡箱靠近喷涂枪的一侧开设有一个第二通孔，所述喷涂枪的喷头通过第二通孔伸入到遮挡箱的内腔。
13.可选的，所述吹风架的两侧分别固定连接于传动平台顶部的两侧，所述吹风架两侧的外表面均固定连接有一个电机，所述风扇固定连接于电机的输出端。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、现有技术的金属表面喷漆设备一般是将其放置在工作台上，由人工或机械进行喷漆，人工喷漆对操作人员的身体伤害很大，而大多数自动喷漆装置在对需要喷涂的工件进行夹持时，只能夹持固定形状的工件，对于常规方式不方便固定或不平整的工件则无法对其进行夹持固定，当产线频繁换型时，就需要对夹持机构进行拆除改造，不仅消耗大量的人力物力，还增加了设备采购成本，不能发挥喷涂设备本身的最大效率，本实用新型通过增加带有吸盘的固定台，在对常规方式不方便固定的产品进行喷涂时，只需将产品平放在吸盘上，真空泵工作抽取吸盘与产品之间的空气，气压会将产品压在吸盘上，即可对产品完成固定，真空泵停止工作排气后，即可将产品从吸盘上取下。
16.2、且在工作时未附着到金属表面的油漆颗粒会在空气中漂浮，对处在工作环境中的人员造成伤害，本实用新型通过增加卡接在传动平台上的遮挡箱，当喷涂枪在对金属表面进行喷涂时，遮挡箱能有效的将未附着在金属表面的油漆颗粒遮挡，防止其在空气中二次扩散，且遮挡箱为可拆卸设置，当遮挡箱使用时间较长时，可将其取下进行清洗。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
18.图2为本实用新型固定台的结构示意图；
19.图3为本实用新型遮挡箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型吹风架的连接结构示意图；
21.图5为本实用新型吸盘的结构示意图；
22.图中：1-传动平台，101-固定板，102-通槽，2-滑轨，3-固定台，301-滑槽，4-吸盘，401-第一通孔，5-通气管，6-真空泵，7-遮挡箱，701-插接块，702-第二通孔，8-吹风架，801-电机，9-风扇，10-喷涂枪。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1-5所示，一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，它包括传动平台1，传动平台1顶部的两侧均固定连接有一个滑轨2，滑轨2的外表面滑动连接有一个固定台3，固定台3的顶部固定连接有若干个吸盘4，固定台3的底部固定连接有若干个通气管5，若干个通气管5通过气管连接有真空泵6，传动平台1的顶部插接有一个遮挡箱7，遮挡箱7的一侧固
定连接有吹风架8，吹风架8内表面的两侧分别设置有一个风扇9，传动平台1的一侧设置有一个喷涂枪10。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个滑轨2相互平行，且两个滑轨2在同一水平面上，两个滑轨2的两端均设置有挡板，防止在滑轨2上滑动的固定台3在无遮挡的情况下脱离传动平台。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：固定台3底部的两侧分别开设有一个滑槽301，滑槽301的内表面与滑轨2的外表面相适配，固定台3通过滑槽301在两个滑轨2上滑动。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：若干个吸盘4的中心处均开设有一个第一通孔401，第一通孔401贯穿至台3底部的外表面，真空泵6通过气管和第一通孔抽取吸盘4内部的空气。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：通气管5为中空圆柱体结构，通气管5与第一通孔401在同一轴心线上，且通气管5的内腔与第一通孔401相连通，通气管5远离第一通孔401的一端通过气管与真空泵6的输出端相连通，若干个通气管5通过连接头连接在同一根气管上，真空泵6为市购产品，型号和功率可根据实际情况选择，在对常规方式不方便固定的产品进行喷涂时，只需将产品平放在吸盘4上，真空泵6工作抽取吸盘4与产品之间的空气，气压会将产品压在吸盘4上，即可对产品完成固定，真空泵停止工作排气后，即可将产品从吸盘4上取下。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：传动平台1的两侧均固定连接有一个固定板101，两个固定板101上均开设有大小相同的通槽102。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：遮挡箱7两侧的底部均固定连接有一个插接块701，两个插接块701分别插接在两个通槽102内，遮挡箱7的高度高于吸盘4的高度，且遮挡箱7上开设有供产品通过的进出口，遮挡箱7为可拆卸设置，当遮挡箱7使用时间较长时，可将其取下进行清洗。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：遮挡箱7靠近喷涂枪10的一侧开设有一个第二通孔702，喷涂枪10的喷头通过第二通孔702伸入到遮挡箱7的内腔，在工作时未附着到金属表面的油漆颗粒会在空气中漂浮，对处在工作环境中的人员造成伤害，本实用新型通过增加卡接在传动平台1上的遮挡箱7，当喷涂枪10在对金属表面进行喷涂时，遮挡箱7能有效的将未附着在金属表面的油漆颗粒遮挡，防止其在空气中扩散。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：吹风架8的两侧分别固定连接于传动平台1顶部的两侧，吹风架8两侧的外表面均固定连接有一个电机801，风扇9固定连接于电机801的输出端，附着在金属表面的油漆凝固较慢，在后续的生产过程中可能会被空气中的杂质进行污染，通过设置带有风扇9的吹风架8，对喷涂完的产品进行快速风干凝固，保证产品喷涂后的效果。
33.本实用新型的工作过程如下：将工件放置在固定台3上后，真空泵6工作将吸盘4内部的空气抽干，大气压把工件压覆在固定台3上，固定台3滑动至遮挡箱7内部后，喷涂枪10开始喷涂，当喷涂完毕后，固定台3滑动至吹风架8下方，电机801带动风扇9转动对喷漆进行风干凝固，风干完成后，真空泵6停止工作，吸盘4内重新进入空气，此时可将喷涂完成的工件取下。
34.综上所述：现有技术的金属表面喷漆设备一般是将其放置在工作台上，由人工或
机械进行喷漆，人工喷漆对操作人员的身体伤害很大，而大多数自动喷漆装置在对需要喷涂的工件进行夹持时，只能夹持固定形状的工件，对于常规方式不方便固定或不平整的工件则无法对其进行夹持固定，当产线频繁换型时，就需要对夹持机构进行拆除改造，不仅消耗大量的人力物力，还增加了设备采购成本，不能发挥喷涂设备本身的最大效率，本实用新型通过增加带有吸盘4的固定台3，在对常规方式不方便固定的产品进行喷涂时，只需将产品平放在吸盘4上，真空泵6工作抽取吸盘4与产品之间的空气，气压会将产品压在吸盘4上，即可对产品完成固定，真空泵停止工作排气后，即可将产品从吸盘4上取下，且在工作时未附着到金属表面的油漆颗粒会在空气中漂浮，对处在工作环境中的人员造成伤害，本实用新型通过增加卡接在传动平台1上的遮挡箱7，当喷涂枪10在对金属表面进行喷涂时，遮挡箱7能有效的将未附着在金属表面的油漆颗粒遮挡，防止其在空气中二次扩散，且遮挡箱7为可拆卸设置，当遮挡箱7使用时间较长时，可将其取下进行清洗。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。