L-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应物料减压脱除氨甲醇装置的制作方法

l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应物料减压脱除氨甲醇装置
技术领域
1.本实用新型属于药物中间体合成技术领域，具体是指l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应物料减压脱除氨甲醇装置。


背景技术：

2.左乙拉西坦(levetiracetam)是一种新型抗癫痫药物，作为辅助治疗或单药治疗均可降低癫痫部分性发作。1999年获美国fda批准，用于成人部分性癫痫发作的辅助治疗，2005年其口服片剂和溶液剂获准用于4岁及以上儿童青少年癫痫首次发作的辅助治疗。于
3.2007年3月在我国批准上市。本品具有不同于其他抗癫痫药物的独特作用机制，是迄今惟一证实与突触前神经末梢内突触小泡蛋白sv2a结合的抗癫痫药物，其与sv2a的结合可抑制癫痫环路中的异常放电，从而阻断癫痫发作。本品具有生物利用度高、药动学呈线性、蛋白结合率低、肝脏代谢少、能快速获得稳定血药浓度和药物相互作用小等特点，是临床用药较安全的药物。
4.l-2-氨基丁酰胺盐酸盐是制造抗癫痫新药左乙拉西坦的原料药,它具有治疗局限性和原发全身性癫痫、预防癫痫发作的独特药理作用。l-2-氨基丁酰胺盐酸盐合成时需甲醇氨溶液，产物中的甲醇氨溶液可回收进行二次利用，因此需要一种脱出l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应物料中甲醇氨的装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种节能环保的，对甲醇氨溶液进行二次回收利用的l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应物料减压脱除氨甲醇装置。
6.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应物料减压脱除氨甲醇装置，包括加热机构、搅拌组件、反应池、进气口、单向进气组件、排气口、挡板、伸缩气缸、装置外壳、减压腔、隔膜、单向排气组件、冷凝机构和冷凝箱，所述反应池为中空腔体结构设置，所述加热机构固定反应池腔体内，所述搅拌组件固定设于加热机构内底壁，所述进气口固定设于反应池顶部，所述单向进气组件固定设于进气口内，所述减压腔与进气口固定相连，所述装置外壳与减压腔固定相连，所述伸缩气缸的固定端与装置外壳固定相连，所述伸缩气缸的活动端可滑动卡接设于装置外壳内，所述挡板固定设于减压腔的内侧壁上，所述挡板上设有贯通的通孔，所述隔膜端部与减压腔的内侧壁固定相连，所述排气口与减压腔固定相连，所述单向排气组件固定设于排气口内，所述冷凝箱与排气口固定相连，所述冷凝机构固定设于冷凝箱内，原料在反应池内进行l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应，搅拌组件对原料进行搅拌促进其混合均匀，反应完毕后，加热机构对产物进行加热，氨甲醇气化通过单向进气组件进入减压腔内，伸缩气缸活动端伸长时，隔膜中部向靠近挡板侧运动，单向进气组件关闭，单向排气组件打开，气态氨甲醇通过单向排气口进入冷凝箱内，气态氨甲醇热量被冷凝机构吸收后液化成液态氨甲醇。
7.进一步地，所述单向进气组件包括弹簧一、活塞一和挡块一，所述弹簧一一端与进
气口的内壁固定相连，所述弹簧一另一端与活塞固定相连，所述活塞一可滑动卡接设于进气口内，所述挡块一固定设于进气口内且靠近活塞一设置，伸缩气缸收缩时，反应池内甲醇氨气体推动活塞一运动，打开进气口，减压腔内压力减小，气体从反应池内通过进气口进入减压腔内。
8.进一步地，所述单向排气组件包括弹簧二、活塞二和挡块二，所述弹簧二一端与排气口的内壁固定相连，所述弹簧二另一端与活塞二固定相连，所述活塞二可滑动卡接设于排气口内，所述挡块二固定设于排气口内且靠近活塞二设置，伸缩气缸伸长时，减压腔内压力增强，气体推动活塞二运动打开排气口，气体从减压腔通过排气口进入冷凝箱内。
9.进一步地，所述减压腔内壁靠近隔膜处设有挡块三，伸缩气缸收缩时挡块三与隔膜接触，起到支撑作用。
10.进一步地，所述搅拌组件包括驱动电机、电机放置箱、搅拌轴和搅拌叶，所述电机放置箱与反应池的内底壁固定相连，所述驱动电机固定设于电机放置箱内，所述驱动电机的输出端可旋转贯穿电机放置箱与搅拌杆固定相连，所述搅拌叶与搅拌杆固定相连，驱动电机带动搅拌杆旋转，搅拌叶对反应物进行搅拌混合。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应物料减压脱除氨甲醇装置通过搅拌组件对原料进行搅拌促进其混合均匀，反应完毕后，加热机构对产物进行加热，氨甲醇气化通过单向进气组件进入减压腔内，伸缩气缸活动端伸长时，隔膜中部向靠近挡板侧运动，单向进气组件关闭，单向排气组件打开，气态氨甲醇通过单向排气口进入冷凝箱内，气态氨甲醇热量被冷凝机构吸收后液化成液态氨甲醇，解决了现有 l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应物料中安氨甲醇不易回收处理的问题，提高原料的利用效率，节能环保。
附图说明
12.图1为本实用新型l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应物料减压脱除氨甲醇装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应物料减压脱除氨甲醇装置的搅拌组件的结构图。
14.其中，1、加热机构，2、搅拌组件，3、反应池，4、进气口，5、单向进气组件，6、排气口，7、挡板，8、伸缩气缸，9、装置外壳，10、减压腔，11、隔膜，12、单向排气组件，13、冷凝机构，14、冷凝箱，15、弹簧一，16、活塞一，17、挡块一，18、弹簧二，19、活塞二，20、挡块二，21、驱动电机， 22、电机放置箱，23、搅拌轴，24、搅拌叶，25、通孔，26、挡块三。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1-2，本实用新型l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应物料减压脱除氨甲醇装置，包括加热机构1、搅拌组件2、反应池3、进气口4、单向进气组件5、排气口6、挡板7、伸缩气缸8、装置外壳9、减压腔10、隔膜11、单向排气组件 12、冷凝机构13和冷凝箱14，反应池3为中空腔体结构设置，加热机构1固定反应池3腔体内，搅拌组件2固定设于加热机构1内底壁，进气口4固定设于反应池3顶部，单向进气组件5固定设于进气口4内，减压腔10与进气口4固定相连，装置外壳9与减压腔10固定相连，伸缩气缸8的固定端与装置外壳9 固定相连，伸缩气缸8的活动端可滑动卡接设于装置外壳9内，挡板7固定设于减压腔10的内侧壁上，挡板7上设有贯通的通孔25，隔膜11端部与减压腔10的内侧壁固定相连，排气口6与减压腔10固定相连，单向排气组件12固定设于排气口6内，冷凝箱14与排气口6固定相连，冷凝机构13固定设于冷凝箱14内。
18.单向进气组件5包括弹簧一15、活塞一16和挡块一17，弹簧一15一端与进气口4的内壁固定相连，弹簧一15另一端与活塞固定相连，活塞一16可滑动卡接设于进气口4内，挡块一17固定设于进气口4内且靠近活塞一16设置。单向排气组件12包括弹簧二18、活塞二19和挡块二20，弹簧二18一端与排气口6的内壁固定相连，弹簧二18另一端与活塞二19固定相连，活塞二19可滑动卡接设于排气口6内，挡块二20固定设于排气口6内且靠近活塞二19设置。减压腔10内壁靠近隔膜11处设有挡块三26，伸缩气缸8收缩时挡块三26 与隔膜11接触。
19.搅拌组件2包括驱动电机21、电机放置箱22、搅拌轴23和搅拌叶24，电机放置箱22与反应池3的内底壁固定相连，驱动电机21固定设于电机放置箱 22内，驱动电机21的输出端可旋转贯穿电机放置箱22与搅拌杆固定相连，搅拌叶24与搅拌杆固定相连。
20.具体使用时，原料在反应池3内进行l-2-氨基丁酰胺盐酸盐氨化反应，驱动电机21带动搅拌杆旋转，搅拌叶24对反应物进行搅拌混合，反应完毕后，加热机构1对产物进行加热，氨甲醇气化通过单向进气组件5进入减压腔10内，伸缩气缸8收缩时，隔膜11中部向挡块三26方向运动，反应池3内甲醇氨气体推动活塞一16运动，打开进气口4，减压腔10内压力减小，气体从反应池3 内通过进气口4进入减压腔10内，伸缩气缸8伸长时，减压腔10内压力增强，气体推动活塞二19运动打开排气口6，气体从减压腔10通过排气口6进入冷凝箱14内，气态氨甲醇热量被冷凝机构13吸收后液化成液态氨甲醇。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。