大颗粒盐结晶器的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及到一种大颗粒盐结晶器。


背景技术：

2.蒸发是将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程；结晶是溶质聚合变为晶体的过程；当前无机盐结晶设备，一般用正循环蒸发器或逆循环蒸发器。其中使用正循环蒸发器时，卤水由进口进入，经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，卤水通过上循环口进入蒸发罐蒸发结晶析出盐，盐粒由盐出口排出，制盐母液经过下循环管后，一部份由母液出料口排出，另一部分经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，通过上循环口再次进入蒸发罐进行循环蒸发。然而，在蒸发过程中由于罐内物料停留时间较短，同时没有育晶罐不利于消除细小晶粒增大，产盐粒径较小(0.2-0.3mm)。而在使用逆循环蒸发器时，卤水由进口进入，经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，卤水通过上循环口进入蒸发罐蒸发结晶析出盐，盐粒由盐出口排出，制盐母液经过下循环管后，一部份由母液出料口排出，另一部分经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，通过上循环口进入蒸发罐循环蒸发。然而，在蒸发过程中由于罐内浆料中的细小晶粒短路，同时没有育晶罐不利于消除细小晶粒增大，产盐粒径变化范围较大(0.1-0.4mm)。
3.因此，现有的上述结晶设备存在着无机盐粒径小而夹带杂质成分较高，进而储存时间短，需要添加化学品松散剂用以防止无机盐结垢的问题，亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种用来处理工业高盐废水、改善了单台加热器的安装占地较大的问题、可消除入泵物料中的细晶从而减少对泵的磨损的大颗粒盐结晶器。
5.解决上述技术问题采用的技术方案是：一种大颗粒盐结晶器,物料进入母液过滤罐，母液过滤罐的出口通过安装在管道上的母液过滤泵与预热器的一入口相连通，预热器的出口与a加热器的第二入口相连通，a加热器的第二出口通过安装在管道上的循环泵与b加热器的第一入口相连通，b加热器的第二出口与结晶器的入口相连通，结晶器的第一出口与a加热器的第一入口相连通、第二出口通过安装在管道上的晶浆泵与旋分器的入口相连通，流过晶浆泵的清液进入a加热器的第四入口，旋分器的出口与厚稠器的入口相连通，厚稠器的出口与过滤机的入口相连通，过滤机的出口与母液过滤罐相连通，结晶器的第三出口与蒸汽压缩机的入口相连通，蒸汽压缩机的出口分别与b加热器的第二入口、a加热器的第六入口相连通，b加热器的第一出口与不凝气及真空装置相连通，a加热器的第一出口、b加热器的第三出口与蒸发冷凝液罐的入口相连通，蒸发冷凝液罐的第一出口与a加热器的第五入口相连通、第二出口通过安装在管道上的蒸发冷凝液泵与预热器的另一入口相连通。
6.本实用新型的b加热器加热后的物料采用轴向进料的方式进入结晶器。
7.本实用新型的不凝气及真空装置为：b加热器排出的不凝气进入尾气冷却器，尾气冷却器设置有循环冷却水进口和循环冷却水出口，尾气冷却器与真空泵相连通。
8.本实用新型相比于现有技术、具有以下优点：
9.1、工艺先进、高效节能：采用双加热器的mvr强制循环蒸发结晶工艺，工艺先进合理、更加高效节能。
10.2、对加热器换热管内操作压力特殊控制设计，保证管内物料只升温不汽化，在换热管内表面物料不发生汽化现象，不会造成物料在换热管内壁局部过饱和造成无机盐析出结晶结垢。
11.3、加热器采用强制循环蒸发，换热管内物料流速高，对管壁冲刷激烈，强化传热的同时减少了物料结垢的倾向。
12.4、循环泵循环液为澄清液，只有少量细晶参与循环，结晶器中形成晶体颗粒比较大，易过滤。
13.5、plc自动控制，自动化程度高：本装置采用plc自动控制，连续进料、连续出料工作方式，自动化程度高，工人劳动强度低。
附图说明
14.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
15.图中：1、结晶器；2、旋分器；3、厚稠器；4、晶浆泵；5、过滤机；6、母液过滤罐；7、母液过滤泵；8、预热器；9、蒸发冷凝液泵；10、蒸发冷凝液罐；11、循环泵；12、a加热器；13、b加热器；14、蒸汽压缩机；15、尾气冷却器；16、真空泵。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
17.实施例1
18.在图1中，本实用新型涉及的一种大颗粒盐结晶器,物料进入母液过滤罐6，母液过滤罐6的出口通过安装在管道上的母液过滤泵7与预热器8的一入口相连通，预热器8的出口与a加热器12的第二入口相连通，a加热器12的第二出口通过安装在管道上的循环泵11与b加热器13的第一入口相连通，b加热器13的第二出口与结晶器1的入口相连通，结晶器1的第一出口与a加热器12的第一入口相连通、第二出口通过安装在管道上的晶浆泵4与旋分器2的入口相连通，流过晶浆泵4的清液进入a加热器12的第四入口，旋分器2的出口与厚稠器3的入口相连通，厚稠器3的出口与过滤机5的入口相连通，过滤机5的出口与母液过滤罐6相连通，结晶器1的第三出口与蒸汽压缩机14的入口相连通，蒸汽压缩机的出口分别与b加热器13的第二入口、a加热器12的第六入口相连通，b加热器13的第一出口排出的不凝气进入尾气冷却器15，尾气冷却器15设置有循环冷却水进口和循环冷却水出口，尾气冷却器15与真空泵16相连通。a加热器12的第一出口、b加热器13的第三出口与蒸发冷凝液罐10的入口相连通，蒸发冷凝液罐10的第一出口与a加热器12的第五入口相连通、第二出口通过安装在管道上的蒸发冷凝液泵9与预热器8的另一入口相连通。进一步地，b加热器13加热后的物料采用轴向进料的方式进入结晶器1。
19.本实用新型的工作原理如下：
20.1、物料流程：
21.物料首先进入过滤母液罐6，通过过滤母液泵7并经过预热器8预热进入到a加热器12中，在a加热器12中物料温度初次提升，随后物料由循环泵11送入b加热器13中，进行二次加热，使得物料提升，被加热后的物料采取轴向进料的方式进入结晶器1；进入结晶器1的高温高压物料在沿着内导流筒，并抽吸部分细晶核后上升至液面，闪蒸出水分浓度增加，然后增浓的物料沿着内外导流筒的间隙缓慢下降，同时晶粒缓慢生长。
22.释放完过饱和度的清液再次经过循环,11作用，在a、b加热器和结晶器1中循环蒸发结晶；长大后的晶粒沉入结晶体锥底的盐腿，盐腿内的晶浆经晶浆泵4进入旋分器2，清液则回流到结晶器1；含少量水的晶浆进入稠厚器3再次增稠，清液溢流到过滤母液罐6，盐浆进入过滤机5分离，过滤清液进入过滤母液罐6重回系统蒸发浓缩，干盐则打包或做干燥处理；
23.结晶器的液位、温度等都实现进、出物料自动化，从而保证系统处于高效、稳定蒸发状态。
24.2、加热蒸汽流程：
25.结晶器1中闪蒸出来的二次蒸汽进入蒸汽压缩机14，经过蒸汽压缩机14增压升温后分别进入到两个加热器的壳程，在和管程的物料进行换热后，形成冷凝液。
26.3、冷凝液流程：
27.两个加热器壳程的二次蒸汽换热后形成冷凝液，自流进入蒸发冷凝液罐10，再和来自过滤母液泵7的物料换热后，大部分排出系统，另一部分则作为蒸汽压缩机14的降温水。
28.4、不凝气及真空流程：
29.本装置的真空系统主要作用是维持系统所需真空度，同时需要抽排进料夹带的空气，以免加热器中累积过多的不凝气体影响加热器换热。
30.两台加热器均设置了不凝气排出口，不凝气从加热器排出后经过尾气冷却器15降温后，由真空泵16抽出排至大气中。