一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝技术领域，具体是一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置。


背景技术：

2.烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
3.烟气在排入脱硫脱硝设备中时呈局部集中的状态，就是烟气中心位置浓度大于烟气边缘位置，导致在喷淋的过程中，浓度大的反应不完全，浓度小的由浪费了喷淋药液，从而大大影响了脱硫脱硝效率，现阶段已经出现了使用涡扇来增加气液混合的做法，但是，这种做法中需要气相具有足够的动能来冲撞液相，否则会产生液相封锁气相的问题，仍有可能导致反应效率低下的问题。现有的增加动能方式无法调节，造成动能不稳定，容易造成耗能高，成本高，并且，现有的装置容易受到外界撞击损毁，不仅造成装置损害成本增加，也容易造成操作人员受伤。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括正方体型壳体，所述正方体型壳体的四个外侧面分别设置有防碰撞装置，正方体型壳体的底部中心开有通孔，正方体型壳体通过通孔与进气管的一端固定连接，正方体型壳体的内部设置有均烟装置，正方体型壳体的上端与棱台型壳体的下端固定连接，正方体型壳体与棱台型壳体的内部贯通，棱台型壳体的上端与圆柱型壳体的下端固定连接，棱台型壳体与圆柱型壳体的内部贯通，圆柱型壳体内壁下端固定连接有增速装置，增速装置上方设置有涡扇，涡扇与电机a的输出端固定连接，电机a固定连接在支撑杆上，支撑杆固定连接在圆柱型壳体内壁上端，圆柱型壳体的上端与圆台型壳体的下端固定连接，圆台型壳体与圆柱型壳体的内部贯通，圆台型壳体的上端与上壳体的下端固定连接，圆台型壳体与上壳体的内部贯通。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述防碰撞装置包括橡胶垫、护板和缓冲组件，护板与正方体型壳体之间设置数量大于一组的缓冲组件，缓冲组件分别与护板的内侧面和正方体型壳体的外侧面固定练连接，护板的外侧面与橡胶垫固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括弹簧和伸缩杆，伸缩杆的一端与正方体型壳体的外侧面固定连接，伸缩杆的另一端与护板的内侧面固定连接，伸缩杆的
外侧套有弹簧，弹簧的一端与正方体型壳体的外侧面固定连接，弹簧的另一端与护板的内侧面固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述均烟装置包括连杆、滑轨、均烟板、气缸和导杆，滑轨固定连接在正方体型壳体的内壁一侧，滑轨上设等距设置有四组均烟板，均烟板的一端与滑轨滑动连接，均烟板的另一端固定在连杆上，连杆的一端与导杆的一端固定连接，导杆的另一端与气缸的输出端固定连接，气缸固定连接在正方体型壳体的内壁底部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述增速装置包括十字型支撑杆、增压风扇，十字型支撑杆的四端固定连接在圆柱型壳体的内壁上，十字型支撑杆上表面从中间向外分别固定连接有内环、中内环、中外环和外环，内环、中内环、中外环和外环分别等距固定连接有数量大于一个的增压风扇。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了均烟板，当烟气排入到底壳体内部时，气缸带动均烟板往复移动，烟气经过均烟板之间，均烟板为烟气提供导向，随着均烟板的摆动，烟气呈s型进入到上方内部处理装置，从而解决了烟气在进入时局部集中的问题，使烟气能较为平均的进入到上上方内部处理装置，提高后期的脱硫脱硝的效率，且均烟板结构简单，造价低廉，适合大范围投入使用。
13.本实用新型采用了设置正方体型壳体便于安装防碰撞装置，防碰撞装置能够有效的保护设备又能保护人员撞击受伤，设置棱台型壳体和圆台型壳体，口径减小，在流量相同的情况下，烟气经过上方时速度会有所提高，此时的烟气进行初步加速，在经过增速装置进行二次加速，并且增速装置能根据进入是的速度需求进行动态调节，使出增速完成后的气流速度稳定，能够降低能耗降低成本，增速装置便于烟气穿透涡轮扇上方所形成的薄层脱硫脱硝药液浆液层，保证烟气具有足够的动能与浆液层进行撞击，提高混合效果，进而提高了反应效率。
附图说明
14.图1为一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的正视图。
15.图2为一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的俯视图。
16.图3为一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的正面剖视图
17.图4为一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的均烟装置结构示意图。
18.图5为一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的增速装置结构示意图。
19.图中：支撑腿1、橡胶垫2、护板3、弹簧4、伸缩杆5、棱台型壳体6、圆柱型壳体7、圆台型壳体8、上壳体9、进管10、电机a11、支撑杆12、正方体型壳体13、内环14、中内环15、中外环16、外环17、连杆18、滑轨19、均烟板20、气缸21、导杆22、十字型支撑杆23、增压风扇24、涡扇25。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括正方体型壳体13，所述正方体型壳体13的四个外侧面分别设置有防碰撞装置，正方体型壳体13的底部中心开有通孔，正方体型壳体13通过通孔与进气管10的一端固定连接，正方体型壳体13的内部设置有均烟装置，正方体型壳体13的上端与棱台型壳体6的下端固定连接，正方体型壳体13与棱台型壳体6的内部贯通，棱台型壳体6的上端与圆柱型壳体7的下端固定连接，棱台型壳体6与圆柱型壳体7的内部贯通，圆柱型壳体7内壁下端固定连接有增速装置，增速装置上方设置有涡扇25，涡扇25与电机a11的输出端固定连接，电机11的型号为y100l-2，电机a11通过开关与外部电源相连，电机a11固定连接在支撑杆12上，支撑杆12固定连接在圆柱型壳体7内壁上端，圆柱型壳体7的上端与圆台型壳体8的下端固定连接，圆台型壳体8与圆柱型壳体7的内部贯通，圆台型壳体8的上端与上壳体9的下端固定连接，圆台型壳体8与上壳体9的内部贯通。
22.所述防碰撞装置包括橡胶垫2、护板3和缓冲组件，护板3与正方体型壳体13之间设置数量大于一组的缓冲组件，缓冲组件分别与护板3的内侧面和正方体型壳体13的外侧面固定练连接，护板2的外侧面与橡胶垫2固定连接。
23.所述缓冲组件包括弹簧4和伸缩杆5，伸缩杆5的一端与正方体型壳体13的外侧面固定连接，伸缩杆5的另一端与护板3的内侧面固定连接，伸缩杆5的外侧套有弹簧4，弹簧4的一端与正方体型壳体13的外侧面固定连接，弹簧4的另一端与护板3的内侧面固定连接。
24.所述均烟装置包括连杆18、滑轨19、均烟板20、气缸21和导杆22，滑轨19固定连接在正方体型壳体13的内壁一侧，滑轨19上设等距设置有四组均烟板18，均烟板18的一端与滑轨19滑动连接，均烟板18的另一端固定在连杆18上，连杆18的一端与导杆22的一端固定连接，导杆22的另一端与气缸21的输出端固定连接，气缸21固定连接在正方体型壳体13的内壁底部，气缸21及其气动元件用现有技术基础。
25.所述增速装置包括十字型支撑杆23、增压风扇24，十字型支撑杆23的四端固定连接在圆柱型壳体7的内壁上，十字型支撑杆23上表面从中间向外分别固定连接有内环14、中内环15、中外环16和外环17，内环14、中内环15、中外环16和外环17分别等距固定连接有数量大于一个的增压风扇24，增压风扇24通过开关与外部电源相连。
26.本实用新型的工作原理是：烟气通过进气管10进入正方体型壳体13内，气缸21不断伸缩带动均烟板20左右运动，对进入的烟气进行均匀处理，根据进入的气体速度来确定开启的增压风扇24的个数，来对气体进行加速，烟气穿透涡扇25上方所形成的薄层脱硫脱硝药液浆液层，保证烟气具有足够的动能与浆液层进行撞击，提高混合效果，进而提高了反应效率。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。