一种印染废气自动过滤净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化相关技术领域，具体为一种印染废气自动过滤净化装置。


背景技术：

2.我国纺织印染规模大、工艺路线长，产生的废气成分复杂、排放量大、浓度低、湿度大，严重危害生态环境和人类健康，现有的废气治理技术不能完全满足严格的环保要求，随着我国环保意识的逐步加强，对废气的治理要求不断提高，旨在对生态环境的保护与防范。
3.现有技术有以下不足：现有的净化装置的净化效果不佳，无法对气体进行初步的大型杂质过滤、水气吸收以及灰尘等吸附工作，不能高精度的对气体进行预处理，增大了后续净化的强度，同时现有的净化装置不能全面持续的对废气进行有效净化，且氧化脱除的效果不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印染废气自动过滤净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染废气自动过滤净化装置，包括一号处理腔、二号处理腔、三号处理腔、初加工组件、吸附组件以及净化组件，所述一号处理腔、二号处理腔、三号处理腔间隔分布，所述一号处理腔一侧安装有进气管，所述一号处理腔、二号处理腔之间安装有一号输送管，所述二号处理腔与三号处理腔之间安装有二号输送管，所述一号输送管、二号输送管端处均安装有电磁阀，所述初加工组件安装在一号处理腔内，所述吸附组件对应装配在二号处理腔内，所述净化组件匹配安装在三号处理腔内。
6.所述一号处理腔、二号处理腔、三号处理腔平行设置，且一号处理腔、二号处理腔、三号处理腔顶部均锁合安装有顶盖。
7.所述初加工组件包括过滤网、定位块，所述定位块锁合安装在一号处理腔内底端，所述过滤网锁合安装在顶盖下表面，且过滤网底端对应嵌设至定位块内。
8.所述吸附组件包括加热片、三组卡箍、一号活性炭以及二号活性炭，所述加热片锁合安装在二号处理腔内中心处，三组所述卡箍固定安装在加热片侧壁顶部、中部以及底部，所述一号活性炭、二号活性炭平行装配在加热片两侧，且一号活性炭、二号活性炭与加热片贴合。
9.所述卡箍采用金属材质制成，且卡箍与一号活性炭、二号活性炭对应卡合固定。
10.所述净化组件包括料箱、进料管、密封盖、喷腔、多组增压喷头、送料管、抽料泵、定位台、多组微波无极灯、排料管以及气泵，所述料箱锁合安装在三号处理腔顶端，所述料箱内装配有ce/ti@uio-66-nh2催化剂，所述密封盖锁合安装在料箱顶部，所述进料管穿过密封盖与料箱内连通，所述喷腔通过支架安装在三号处理腔内顶端，多组增压喷头均匀连通
在喷腔下表面，所述送料管两端分别与料箱、喷腔连通，所述抽料泵安装在送料管端处，所述定位台安装在三号处理腔内壁，多组所述微波无极灯均匀锁合在定位台侧壁，所述排料管连通在三号处理腔底端，所述气泵安装在排料管端处。
11.本实用新型提供了一种印染废气自动过滤净化装置，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有净化组件，气体进入后，电控抽料泵，使得料箱内部催化剂经过送料管快速输送至喷腔内，随后经过增压喷头将催化剂均匀喷送至三号处理腔内，使得催化剂快速的覆盖在三号处理腔内，以微波无极灯为平台，以ce和ti为活性组分和uio-66-nh2为载体协同强化活化分子氧，产生更多的气相ros，来达到对印染废气的长期、高效、稳定氧化脱除效果，加速了整体净化周期，随后气体经过排料管排出。
13.(2)本实用新型通过设有吸附组件，经过一号活性炭、二号活性炭可对气体进行双重的吸附处理，可对气体中携带粉尘等细小杂质进行吸附，同时可对气体中携带的水气进行吸附，通过设有加热片，当一号活性炭、二号活性炭的湿度过大时，电控加热片进行发热，实现了对一号活性炭、二号活性炭的快速干燥处理，保证了一号活性炭、二号活性炭的良好吸附性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的一号处理腔、二号处理腔、三号处理腔内部示意图；
16.图3为本实用新型的吸附组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的料箱与喷腔连接示意图；
18.图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。
19.图中：1、一号处理腔；2、二号处理腔；3、三号处理腔；4、进气管；5、一号输送管；6、二号输送管；7、电磁阀；8、顶盖；9、过滤网；10、定位块；11、加热片；12、卡箍；13、一号活性炭；14、二号活性炭；15、料箱；16、进料管；17、密封盖；18、喷腔；19、增压喷头；20、送料管；21、抽料泵；22、定位台；23、微波无极灯；24、排料管；25、气泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1、2、3和5所示，本实用新型提供技术方案：一种印染废气自动过滤净化装置，包括一号处理腔1、二号处理腔2、三号处理腔3、初加工组件、吸附组件以及净化组件，所述一号处理腔1、二号处理腔2、三号处理腔3间隔分布，所述一号处理腔1一侧安装有进气管4，所述一号处理腔1、二号处理腔2之间安装有一号输送管5，所述二号处理腔2与三号处理腔3之间安装有二号输送管6，所述一号输送管5、二号输送管6端处均安装有电磁阀7，所述初加工组件安装在一号处理腔1内，所述吸附组件对应装配在二号处理腔2内，所述净化组件匹配安装在三号处理腔3内。
23.本实施例中，具体的：所述一号处理腔1、二号处理腔2、三号处理腔3平行设置，且一号处理腔1、二号处理腔2、三号处理腔3顶部均锁合安装有顶盖8。
24.本实施例中，具体的：所述初加工组件包括过滤网9、定位块10，所述定位块10锁合安装在一号处理腔1内底端，所述过滤网9锁合安装在顶盖8下表面，且过滤网9底端对应嵌设至定位块10内，经过过滤网9可快速的对气体中的大型杂质进行过滤，实现了对气体的初步过滤工作，降低了后续净化强度。
25.本实施例中，具体的：所述吸附组件包括加热片11、三组卡箍12、一号活性炭13以及二号活性炭14，所述加热片11锁合安装在二号处理腔2内中心处，三组所述卡箍12固定安装在加热片11侧壁顶部、中部以及底部，所述一号活性炭13、二号活性炭14平行装配在加热片11两侧，且一号活性炭13、二号活性炭14与加热片11贴合，经过一号活性炭13、二号活性炭14可对气体进行双重的吸附处理，可对气体中携带粉尘等细小杂质进行吸附，同时可对气体中携带的水气进行吸附，通过设有加热片11，当一号活性炭13、二号活性炭14的湿度过大时，电控加热片11进行发热，实现了对一号活性炭13、二号活性炭14的快速干燥处理。
26.本实施例中，具体的：所述卡箍12采用金属材质制成，且卡箍12与一号活性炭13、二号活性炭14对应卡合固定。
27.实施例2
28.如图2和4所示，在实施例1的基础上设置有净化组件，净化组件包括料箱15、进料管16、密封盖17、喷腔18、多组增压喷头19、送料管20、抽料泵21、定位台22、多组微波无极灯23、排料管24以及气泵25，所述料箱15锁合安装在三号处理腔3顶端，所述料箱15内装配有ce/ti@uio-66-nh2催化剂，所述密封盖17锁合安装在料箱15顶部，所述进料管16穿过密封盖17与料箱15内连通，所述喷腔18通过支架安装在三号处理腔3内顶端，多组增压喷头19均匀连通在喷腔18下表面，所述送料管20两端分别与料箱15、喷腔18连通，所述抽料泵21安装在送料管20端处，所述定位台22安装在三号处理腔3内壁，多组所述微波无极灯23均匀锁合在定位台22侧壁，所述排料管24连通在三号处理腔3底端，所述气泵25安装在排料管24端处。
29.相对于实施例1增加了净化组件，通过设有净化组件，经过增压喷头19将催化剂均匀喷送至三号处理腔3内，使得催化剂快速的覆盖在三号处理腔3内，以微波无极灯23为平台，以ce和ti为活性组分和uio-66-nh2为载体协同强化活化分子氧，产生更多的气相ros，来达到对印染废气的长期、高效、稳定氧化脱除效果。
30.工作原理，在使用时，将一号处理腔1、二号处理腔2以及三号处理腔3均匀安装在加工位置，随后将外界气体与进气管4连通，确保了待净化气体的稳定输送，通过设有初加工组件，利用定位块10可稳定的对过滤网9进行限位，随后气体进入，经过过滤网9可快速的对气体中的大型杂质进行过滤，实现了对气体的初步过滤工作，降低了后续净化强度，之后气体进入二号处理腔2中，通过设有吸附组件，初滤后的气体经过一号输送管5输送至二号处理腔2内，经过一号活性炭13、二号活性炭14可对气体进行双重的吸附处理，可对气体中携带粉尘等细小杂质进行吸附，同时可对气体中携带的水气进行吸附，保证了气体的干燥度，利用卡箍12对一号活性炭13、二号活性炭14进行定位，方便工作人员后续对一号活性炭13、二号活性炭14进行安装拆卸，通过设有加热片11，当一号活性炭13、二号活性炭14的湿度过大时，电控加热片11进行发热，实现了对一号活性炭13、二号活性炭14的快速干燥处理，保证了一号活性炭13、二号活性炭14的良好吸附性能，最终经过二号输送管6将气体输送至三号处理腔3内，通过设有净化组件，气体进入后，电控抽料泵21，使得料箱15内部催化
剂经过送料管20快速输送至喷腔18内，随后经过增压喷头19将催化剂均匀喷送至三号处理腔3内，使得催化剂快速的覆盖在三号处理腔3内，以微波无极灯23为平台，以ce和ti为活性组分和uio-66-nh2为载体协同强化活化分子氧，产生更多的气相ros，来达到对印染废气的长期、高效、稳定氧化脱除效果，加速了整体净化周期，随后气体经过排料管24排出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。