复合膜生产用黏胶搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜生产技术领域，尤其涉及一种复合膜生产用黏胶搅拌装置。


背景技术：

2.复合膜是将两层或者两层以上的薄膜粘接复合到一起的薄膜包装材料，广泛的应用在医药、食品、化妆品等领域。在复合膜的生产中，胶水是不可或缺的原料，在使用时需要将其搅拌均匀，保证复合工艺和产品质量。目前常见的搅拌装置不能自动送胶，需要人工将搅拌好的黏胶送入用胶设备，效率低下，人工成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种复合膜生产用黏胶搅拌装置，胶水放置在搅拌桶内，搅拌叶片对胶水进行搅拌，搅拌桶内搅拌均匀的黏胶通过抽取泵由抽液管抽出搅拌桶，并由排液管输送至用胶设备，实现自动送胶，降低了人力成本，提高了工作效率。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种复合膜生产用黏胶搅拌装置，包括：
6.搅拌桶，其上方设置有固定盖；
7.搅拌机构，设置在所述固定盖上，具有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述搅拌桶的内部；
8.抽取机构，设置在所述固定盖上，具有抽液管、排液管，所述抽液管设置在所述搅拌桶的内部，所述排液管与用胶设备相连。
9.在本技术公开的复合膜生产用黏胶搅拌装置中，所述搅拌桶的上方还设置有活动盖，所述活动盖通过合页与所述搅拌桶的侧壁铰接。
10.在本技术公开的复合膜生产用黏胶搅拌装置中，所述活动盖上设置有把手。
11.在本技术公开的复合膜生产用黏胶搅拌装置中，所述搅拌装置还包括推车，所述搅拌桶设置在所述推车上。
12.在本技术公开的复合膜生产用黏胶搅拌装置中，所述推车包括：
13.底板；
14.支撑架，设置在所述底板的上方；所述搅拌桶设置在所述支撑架的内部；
15.推杆，设置在所述底板上，位于所述支撑架的一侧；
16.行走轮，设置在所述底板的下方。
17.在本技术公开的复合膜生产用黏胶搅拌装置中，所述支撑架包括：
18.底架，设置在所述底板的上方；
19.顶架，设置在所述底架的上方；所述底架、顶架均套设于所述搅拌桶；
20.支撑杆，设置在所述底架与顶架之间。
21.在本技术公开的复合膜生产用黏胶搅拌装置中，所述搅拌机构还具有：
22.搅拌电机，设置在所述固定盖的上方；
23.搅拌轴，位于所述搅拌桶的内部，其穿过所述固定盖与所述搅拌电机的工作端相连；所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上。
24.在本技术公开的复合膜生产用黏胶搅拌装置中，所述抽取机构还具有：
25.抽取电机，设置在所述固定盖的上方；
26.抽取泵，设置在所述固定盖的上方，与所述抽取电机的工作端相连，所述抽液管、排液管与所述抽取泵相连。
27.本实用新型的有益效果是：
28.（1）胶水放置在搅拌桶内，搅拌叶片对胶水进行搅拌，搅拌桶内搅拌均匀的黏胶通过抽取泵由抽液管抽出搅拌桶，并由排液管输送至用胶设备，实现自动送胶，降低了人力成本，提高了工作效率。
29.（2）搅拌桶的上方设置有活动盖，活动盖通过合页与搅拌桶的侧壁铰接，活动盖可通过合页实现打开和闭合，便于胶水倒入搅拌桶内，同时，搅拌时，关闭活动盖，可防止杂物落入搅拌桶内污染黏胶。
30.（3）搅拌桶设置在推车上，可将搅拌桶移动到不同工位，对不同的用胶设备供胶。
31.（4）推车上设置有支撑架，支撑架将搅拌桶固定在推车上，防止推车在移动过程中搅拌桶发生晃动。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为复合膜生产用黏胶搅拌装置的结构示意图；
34.图2为搅拌桶的结构示意图一；
35.图3为搅拌桶的结构示意图二；
36.图4为支撑架的结构示意图。
37.附图标记：搅拌桶1、搅拌机构2、抽取机构3、推车4、支撑架5、固定盖11、活动盖12、合页13、把手14、搅拌电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23、抽取电机31、抽取泵32、抽液管33、排液管34、底板41、推杆42、行走轮43、底架51、顶架52、支撑杆53。
具体实施方式
38.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
43.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
44.复合膜是将两层或者两层以上的薄膜粘接复合到一起的薄膜包装材料，广泛的应用在医药、食品、化妆品等领域。在复合膜的生产中，胶水是不可或缺的原料，在使用时需要将其搅拌均匀，保证复合工艺和产品质量。目前常见的搅拌装置不能自动送胶，需要人工将搅拌好的黏胶送入用胶设备，效率低下，人工成本高。
45.为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供一种复合膜生产用黏胶搅拌装置，其结构如附图1~附图4所示，该装置包括：
46.搅拌桶1，其上方设置有固定盖11。搅拌桶1用于盛放胶水，固定盖11固定设置在搅拌桶1的上方，用于安装搅拌机构2、抽取机构3。
47.搅拌机构2，设置在所述固定盖11上。搅拌机构2具有搅拌叶片23，所述搅拌叶片23设置在所述搅拌桶1的内部。胶水倒入搅拌桶1内，搅拌叶片23对胶水进行搅拌。
48.抽取机构3，设置在所述固定盖11上。抽取机构3具有抽液管33、排液管34，所述抽液管33设置在所述搅拌桶1的内部，所述排液管34与用胶设备相连。抽液管33的抽液口位于搅拌桶1的底部上方，搅拌桶1内搅拌均匀的黏胶通过抽液管33抽出搅拌桶1，并由排液管34输送至用胶设备，节约了人力成本，提高了工作效率。
49.需要说明的是，本实用新型各实施例中提到的方位词均以附图1为参照。附图1中的搅拌桶1的上方即为上方位，搅拌桶1的下方即为下方位。
50.在一个实施例中，所述搅拌桶1的上方还设置有活动盖12，所述活动盖12通过合页13与所述搅拌桶1的侧壁铰接。活动盖12可通过合页13实现打开和闭合，便于胶水倒入搅拌桶1内，同时，搅拌时，关闭活动盖12，可防止杂物落入搅拌桶1内污染黏胶。
51.在一个实施例中，所述活动盖12上设置有把手14。把手14便于活动盖12的打开和
闭合。
52.在一个实施例中，所述搅拌装置还包括推车4，所述搅拌桶1设置在所述推车4上。推车4用于移动搅拌桶1，可将搅拌桶1移动到不同工位，对不同的用胶设备供胶。
53.在一个实施例中，所述推车4包括底板41、推杆42、行走轮43和支撑架5。支撑架5设置在所述底板41的上方，所述搅拌桶1设置在所述支撑架5的内部。支撑架5将搅拌桶1固定在推车4上，防止推车4在移动过程中搅拌桶1发生晃动。推杆42设置在所述底板41上，位于所述支撑架5的一侧。行走轮43设置在所述底板41的下方。操作人员通过推动推杆42可以推动推车4移动，带动搅拌桶1移动。
54.在一个实施例中，所述支撑架5包括底架51、顶架52和支撑杆53。底架51设置在所述底板41的上方，顶架52设置在所述底架51的上方。所述底架51、顶架52均套设于所述搅拌桶1，底架51对搅拌桶1起限位作用，顶架52对搅拌桶1起固定作用。支撑杆53的数量为多个，多个支撑杆53设置在所述底架51与顶架52之间。支撑杆53用于加强支撑架5的稳定性。
55.在一个实施例中，所述搅拌机构2还具有搅拌电机21和搅拌轴22。搅拌电机21设置在所述固定盖11的上方。搅拌轴22位于所述搅拌桶1的内部，其穿过所述固定盖11与所述搅拌电机21的工作端相连。所述搅拌叶片23设置在所述搅拌轴22上，搅拌叶片23的数量为多个，多个搅拌叶片23均匀分布在搅拌轴22上。搅拌电机21带动搅拌轴22发生转动，搅拌轴22带动搅拌叶片23发生转动，对搅拌桶1内的胶水进行搅拌。
56.在一个实施例中，所述抽取机构3还具有抽取电机31和抽取泵32。抽取电机31设置在所述固定盖11的上方。抽取泵32也设置在所述固定盖11的上方，并与所述抽取电机31的工作端相连。所述抽液管33、排液管34与所述抽取泵32相连。抽取电机31为抽取泵32提供驱动力。搅拌桶1内搅拌均匀的黏胶通过抽取泵32由抽液管33抽出搅拌桶1，并由排液管34输送至用胶设备，节约了人力成本，提高了工作效率。
57.本实用新型的复合膜生产用黏胶搅拌装置的工作方式：
58.工作时，操作人员推动推杆42，将搅拌桶1移动到用胶设备。打开活动盖12，将胶水倒入搅拌桶1中。关闭活动盖12，启动搅拌电机21，搅拌电机21带动搅拌轴22发生转动，搅拌轴22带动搅拌叶片23发生转动，对搅拌桶1内的胶水进行搅拌。搅拌均匀后，启动抽取电机31，搅拌桶1内搅拌均匀的黏胶通过抽取泵32由抽液管33抽出搅拌桶1，并由排液管34输送至用胶设备。
59.基于上述各实施例，本实用新型实施例的复合膜生产用黏胶搅拌装置具有以下优点：该装置的结构简单，操作方便，可对用胶设备自动送胶，降低了人力成本，提高了工作效率。胶水放置在搅拌桶1内，搅拌叶片23对胶水进行搅拌，搅拌桶1内搅拌均匀的黏胶通过抽取泵32由抽液管33抽出搅拌桶1，并由排液管34输送至用胶设备，实现自动送胶，降低了人力成本，提高了工作效率。搅拌桶1的上方设置有活动盖12，活动盖12通过合页13与搅拌桶1的侧壁铰接，活动盖12可通过合页13实现打开和闭合，便于胶水倒入搅拌桶1内，同时，搅拌时，关闭活动盖12，可防止杂物落入搅拌桶1内污染黏胶。搅拌桶1设置在推车4上，可将搅拌桶1移动到不同工位，对不同的用胶设备供胶。推车4上设置有支撑架5，支撑架5将搅拌桶1固定在推车4上，防止推车4在移动过程中搅拌桶1发生晃动。
60.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。