一种夜光粉加工用升降式振动球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及夜光粉加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种夜光粉加工用升降式振动球磨机。


背景技术：

2.荧光粉，俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类，荧光粉的制备方法很多采用的原料也可以不同，但对原料的纯度要求较高，在配制荧光粉混料时，各原料的用量首先要从磷灰石结构进行理论计算在卤磷酸钙中,钙和锰的克原子数之和对磷酸根中磷的克原子比为4.9:3；随后进行称量、混合、磨细、过筛，再在一定的气氛中(一般用氮气)，以1150℃左右恒温烧结几小时；取出冷却后,在紫外灯下进行挑选，再磨细过筛即为成品；在夜光粉原料磨细工序中，球磨机时必备的研磨设备。
3.但现有的夜光粉加工用升降式振动球磨机在研磨夜光粉原料时，其内部投放的研磨介质研磨破碎夜光粉原料，会扬起大量的原料粉尘，造成了扬尘污染，且研磨介质与夜光粉原料剧烈摩擦会产生较大的噪声污染，降低了装置的环保性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种夜光粉加工用升降式振动球磨机，以解决现有的夜光粉加工用升降式振动球磨机在研磨夜光粉原料时，其内部投放的研磨介质研磨破碎夜光粉原料，会扬起大量的原料粉尘，造成了扬尘污染，且研磨介质与夜光粉原料剧烈摩擦会产生噪声污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种夜光粉加工用升降式振动球磨机，包括球磨机座，所述球磨机座底面的四个拐角处均固定安装有橡胶减震机脚，所述球磨机座的顶面固定安装有防尘降噪机壳，所述防尘降噪机壳左侧面的顶部固定安装有扬尘抽吸净化器，所述防尘降噪机壳左侧面的底部可拆卸安装有抽拉式收料盒，所述防尘降噪机壳内腔的底部活动安装有升降式基座，所述升降式基座的顶部固定安装有位于所述防尘降噪机壳内腔的球磨机组。
6.优选地，所述防尘降噪机壳包括机壳本体，所述机壳本体内腔的左下角开设有收料插槽，所述抽拉式收料盒通过所述收料插槽可拆卸安装于所述机壳本体内腔的左下角。
7.优选地，所述机壳本体右侧壁的顶部开设有进风口，所述进风口的内部固定安装有滤尘纱窗，所述机壳本体左侧壁的顶部开设有与所述进风口呈水平对称设置的抽吸窗口。
8.优选地，所述扬尘抽吸净化器通过所述抽吸窗口与所述机壳本体的内腔相连通，所述球磨机组通过所述升降式基座活动安装于所述机壳本体的内腔，所述扬尘抽吸净化器的抽吸风管悬置于所述球磨机组的侧上方。
9.优选地，所述机壳本体顶部的箱口处活动安装有翻盖板，所述翻盖板与所述机壳本体的连接处设有密封胶垫，所述翻盖板的底面与所述机壳本体的内壁均粘接有隔音毡。
10.优选地，所述升降式基座包括升降基板，所述升降基板的右端固定安装有定位轴，所述定位轴的两端均通过活动轴承与所述机壳本体前后两侧的内壁为活动连接。
11.优选地，所述升降基板的左端活动安装有液压升降杆，所述液压升降杆的数量为两个，两个液压升降杆的顶端分别活动连接于所述升降基板左端的前后两侧面，两个液压升降杆的底端分别活动连接于所述机壳本体前后两侧的内壁。
12.优选地，所述球磨机组固定安装于所述升降基板的顶面，所述球磨机组的排料口通过两个液压升降杆活动式悬置于所述抽拉式收料盒的上方。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.上述方案中，所述机壳本体配合翻盖板把球磨机组封装隔离，避免了研磨扬尘向外部环境逸散，然后利用扬尘抽吸净化器把研磨扬尘抽吸净化，再利用翻盖板的底面与机壳本体的内壁粘接的隔音毡，有效的阻隔研磨噪声的传播，从而避免了扬尘污染和噪声污染的问题；所述升降基板通过定位轴和两个液压升降杆活动安装于抽拉式收料盒的上方，球磨机组固定安装于升降基板的顶面，在球磨机组研磨夜光粉原料时，通过两个液压升降杆带动球磨机组的排料口抬升翘起，使其内腔的研磨介质和夜光粉原料远离排料口，避免了研磨过程中研磨介质和夜光粉原料从排料口撒落浪费的问题，在夜光粉原料研磨完成后，通过两个液压升降杆带动球磨机组的排料口下降，方便了夜光粉原料和研磨介质快速排出，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的升降式基座结构示意图；
18.图4为本实用新型的防尘降噪机壳结构示意图。
19.附图标记为：1、球磨机座；2、橡胶减震机脚；3、防尘降噪机壳；4、扬尘抽吸净化器；5、抽拉式收料盒；6、升降式基座；7、球磨机组；31、机壳本体；32、收料插槽；33、滤尘纱窗；34、进风口；35、翻盖板；36、抽吸窗口；61、升降基板；62、定位轴；63、液压升降杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种夜光粉加工用升降式振动球磨机，包括球磨机座1，球磨机座1底面的四个拐角处均固定安装有橡胶减震机脚2，球磨机座1的顶面固定安装有防尘降噪机壳3，防尘降噪机壳3左侧面的顶部固定安装有扬尘抽吸净化器4，防尘降噪机壳3左侧面的底部可拆卸安装有抽拉式收料盒5，防尘降噪机壳3内腔的底部活动安装有升降式基座6，升降式基座6的顶部固定安装有位于防尘降噪机壳3内腔的球磨机组7。
22.如附图2和附图4，防尘降噪机壳3包括机壳本体31，机壳本体31内腔的左下角开设有收料插槽32，抽拉式收料盒5通过收料插槽32可拆卸安装于机壳本体31内腔的左下角；机壳本体31右侧壁的顶部开设有进风口34，进风口34的内部固定安装有滤尘纱窗33，机壳本
体31左侧壁的顶部开设有与进风口34呈水平对称设置的抽吸窗口36；扬尘抽吸净化器4通过抽吸窗口36与机壳本体31的内腔相连通，球磨机组7通过升降式基座6活动安装于机壳本体31的内腔，扬尘抽吸净化器4的抽吸风管悬置于球磨机组7的侧上方；机壳本体31顶部的箱口处活动安装有翻盖板35，翻盖板35与机壳本体31的连接处设有密封胶垫，翻盖板35的底面与机壳本体31的内壁均粘接有隔音毡。
23.具体的，机壳本体31配合翻盖板35把球磨机组7封装隔离，避免了研磨扬尘向外部环境逸散，然后利用扬尘抽吸净化器4把研磨扬尘抽吸净化，再利用翻盖板35的底面与机壳本体31的内壁粘接的隔音毡，有效的阻隔研磨噪声的传播，从而避免了扬尘污染和噪声污染的问题。
24.如附图2和附图3，升降式基座6包括升降基板61，升降基板61的右端固定安装有定位轴62，定位轴62的两端均通过活动轴承与机壳本体31前后两侧的内壁为活动连接；升降基板61的左端活动安装有液压升降杆63，液压升降杆63的数量为两个，两个液压升降杆63的顶端分别活动连接于升降基板61左端的前后两侧面，两个液压升降杆63的底端分别活动连接于机壳本体31前后两侧的内壁；球磨机组7固定安装于升降基板61的顶面，球磨机组7的排料口通过两个液压升降杆63活动式悬置于抽拉式收料盒5的上方。
25.具体的，升降基板61通过定位轴62和两个液压升降杆63活动安装于抽拉式收料盒5的上方，球磨机组7固定安装于升降基板61的顶面，在球磨机组7研磨夜光粉原料时，通过两个液压升降杆63带动球磨机组7的排料口抬升翘起，使其内腔的研磨介质和夜光粉原料远离排料口，避免了研磨过程中研磨介质和夜光粉原料从排料口撒落浪费的问题，在夜光粉原料研磨完成后，通过两个液压升降杆63带动球磨机组7的排料口下降，方便了夜光粉原料和研磨介质快速排出，提高了装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.机壳本体31配合翻盖板35把球磨机组7封装隔离，避免了研磨扬尘向外部环境逸散，然后利用扬尘抽吸净化器4把研磨扬尘抽吸净化，再利用翻盖板35的底面与机壳本体31的内壁粘接的隔音毡，有效的阻隔研磨噪声的传播，从而避免了扬尘污染和噪声污染的问题；
28.升降基板61通过定位轴62和两个液压升降杆63活动安装于抽拉式收料盒5的上方，球磨机组7固定安装于升降基板61的顶面，在球磨机组7研磨夜光粉原料时，通过两个液压升降杆63带动球磨机组7的排料口抬升翘起，使其内腔的研磨介质和夜光粉原料远离排料口，避免了研磨过程中研磨介质和夜光粉原料从排料口撒落浪费的问题，在夜光粉原料研磨完成后，通过两个液压升降杆63带动球磨机组7的排料口下降，方便了夜光粉原料和研磨介质快速排出，提高了装置的实用性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。