一种核电厂过滤器钢结构模块的制作方法

1.本实用新型涉及核电厂过滤器技术领域，具体地说是一种核电厂过滤器钢结构模块。


背景技术：

2.核电厂过滤器一般安装于树脂床上游或下游，用于截留树脂床中的活性炭，或者过滤介质中的杂质，通过其过滤功能，起到对树脂床正常功能的保障作用，保障系统的正常运行。由于其主要应用于核电厂化学与容积控制、乏燃料池冷却、放射性废液处理等系统，其会面临高放射性条件下的定期更换、退役的问题。
3.传统安装方式一般为通过设备支撑固定，或通过楼板中的预埋结构与过滤器连接，以完成设备安装。这些安装方式均存在一定局限性，导致过滤器整体安装、滤芯更换、退役等方面存在诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，通过对其模块化设计，在实现工厂化预制的同时，兼顾过滤器功能、运维需求与施工质量提升，形成了更便于屏蔽、安装、滤芯更换、退役等功能于一身的设计。
5.为实现上述目的，设计一种核电厂过滤器钢结构模块，包括过滤器，所述过滤器包括过滤器外壳；嵌设在过滤器外壳内的滤芯；设在过滤器外壳上的排气口、过滤器上进口、过滤器下出口；设在过滤器外壳顶部的法兰结构，其特征在于，还包括容置所述过滤器的钢结构；
6.——所述钢结构包括：
7.顶部设开口的、钢制的外壳，用于容纳过滤器；
8.盖合在开口处的活动盖板，用于打开或闭合外壳的开口；
9.设在活动盖板上表面的吊环，用于吊装活动盖板；
10.设在活动盖板外围的安装裙座，其与外壳的外壁形成直角，用于卡嵌在楼板或钢平台的开孔处；
11.设在外壳侧壁上的排气管孔、过滤器上进口管孔、过滤器下出口管孔；
12.一端固定在外壳的内壁上的、横向布置的若干过滤器支撑管套管；
13.——所述过滤器还包括：
14.与过滤器支撑管套管数量一致的、横向布置的若干过滤器支撑管，其一端固定在过滤器外壳上，其另一端嵌设在所述钢结构相应处的过滤器支撑管套管内；
15.排气口延长管，其一端连接过滤器外壳上的排气口，其另一端嵌设于所述钢结构的排气管孔内；
16.过滤器上进口延长管，其一端连接过滤器外壳上的过滤器上进口，另一端嵌设于所述钢结构的过滤器上进口管孔内；
17.过滤器下出口延长管，其一端连接过滤器外壳上的过滤器下出口，另一端嵌设于所述钢结构的过滤器下出口管孔内。
18.进一步的，所述外壳的内壁近上部处的至少一个对称侧设有搁板，所述活动盖板搁置在搁板上，对称侧的搁板之间的间距大于所述法兰结构的外径。
19.进一步的，所述活动盖板的上表面与安装裙座的上表面齐平，安装裙座上预留螺纹孔，螺纹孔内装配用于吊装用的螺钉。
20.进一步的，所述排气口的圆心、过滤器上进口的圆心、过滤器下出口的圆心位于同一垂直线上。
21.进一步的，所述排气管孔、过滤器上进口管孔、过滤器下出口管孔由上至下依次设置在外壳的侧壁上。
22.进一步的，所述过滤器支撑管套管至少包括设在对称侧的2个，2个所述过滤器支撑管套管分别与过滤器上进口管孔的夹角呈直角。
23.进一步的，位于所述过滤器上进口管孔对称侧的外壳的内壁上还设有第3个所述过滤器支撑管套管。
24.进一步的，所述过滤器支撑管套管、过滤器支撑管分别为方管。
25.进一步的，所述外壳上还设有采用堵塞塞住的若干预留孔。
26.进一步的，位于排气口与过滤器上进口之间的过滤器外壳对称侧的外壁上还分别设过滤器吊耳。
27.本实用新型与现有技术相比，模块化设计；安装简单；该钢结构模块提前在工厂预制，可与厂房内物项施工并行开展，施工周期短；退役便捷；钢制的外壳兼具屏蔽、支撑作用；外壳的容腔可适配于同类型过滤器的安装。
附图说明
28.图1为本实用新型的立体图。
29.图2为本实用新型中过滤器的立体图。
30.图3为本实用新型的剖示图。
31.图4为将本实用新型中钢结构装配于钢平台的开孔内时的剖示示意图。
32.图5为将本实用新型中钢结构装配于楼板的开孔内时的剖示示意图。
具体实施方式
33.现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
34.实施例1
35.参见图1～图5，一种核电厂过滤器钢结构模块，包括过滤器，所述过滤器包括过滤器外壳9-1；嵌设在过滤器外壳9-1内的滤芯9-2；设在过滤器外壳9-1上的排气口、过滤器上进口、过滤器下出口；设在过滤器外壳9-1顶部的法兰结构9-6，本例中排气口的圆心、过滤器上进口的圆心、过滤器下出口的圆心位于同一垂直线上，其特征在于，还包括容置所述过滤器的钢结构；——所述钢结构包括：
36.顶部设开口的、钢制的外壳1，用于容纳过滤器；其具有一定的厚度，能够实现对电厂运行期间由于放射性物质积聚导致辐射剂量升高的屏蔽；
37.盖合在开口处的活动盖板2，用于打开或闭合外壳1的开口，其打开便捷，可作为滤芯更换口，为后续定期更换滤芯提供便利；本例中是在外壳1的内壁近上部处的至少一个对称侧设搁板1-3，将活动盖板2搁置在搁板1-3上形成盖合状态，盖合后活动盖板2的上表面与安装裙座3的上表面齐平；对称侧的搁板1-3之间的间距大于所述法兰结构9-6的外径，以满足过滤器的滤芯的更换；
38.设在活动盖板2上表面的吊环5，用于吊装活动盖板2；
39.设在活动盖板2外围的安装裙座3，其与外壳1的外壁形成直角，用于卡嵌在楼板12或钢平台11的开孔处；整个钢结构模块通过开孔处下凹设计，将安装裙座3安装在楼板或钢结构开孔处，保证顶部标高与楼板12或钢平台11齐平，对人员通行、设备运输无影响，有利于后续滤芯更换操作的开展；且安装裙座3上可预留螺纹孔，安装螺钉，通过其实现整个模块的吊装；
40.由上至下依次设在外壳1侧壁上的排气管孔1-23、过滤器上进口管孔1-21、过滤器下出口管孔1-22；
41.一端固定在外壳1的内壁上的、横向布置的若干过滤器支撑管套管1-1；——所述过滤器还包括：
42.数量与过滤器支撑管套管1-1数量一致的、横向布置的若干过滤器支撑管6，其一端固定在过滤器外壳9-1上，其另一端嵌设在所述钢结构相应处的过滤器支撑管套管1-1内，通过将过滤器支撑管6嵌设在过滤器支撑管套管1-1中，使整个过滤器固定于钢结构内；
43.排气口延长管9-3，其一端连接过滤器外壳9-1上的排气口，其另一端嵌设于所述钢结构的排气管孔1-23内；
44.过滤器上进口延长管9-4，其一端连接过滤器外壳9-1上的过滤器上进口管，另一端嵌设于所述钢结构的过滤器上进口管孔1-21内；
45.过滤器下出口延长管9-5，其一端连接过滤器外壳9-1上的过滤器下出口，另一端嵌设于所述钢结构的过滤器下出口管孔1-22内。
46.进一步的，所述过滤器支撑管套管1-1至少包括设在对称侧的2个，2个所述过滤器支撑管套管1-1分别与过滤器上进口管孔1-21的夹角呈直角。
47.进一步的，位于所述过滤器上进口管孔1-21对称侧的外壳1的内壁上还设有第3个所述过滤器支撑管套管1-1，使过滤器的装配更稳固。
48.进一步的，所述过滤器支撑管套管1-1、过滤器支撑管6分别为方管。
49.进一步的，所述外壳1上还设有采用堵塞塞住的若干预留孔10。
50.进一步的，位于排气口与过滤器上进口之间的过滤器外壳9-1对称侧的外壁上还分别设过滤器吊耳8，方便过滤器的取放。