一种改进分纸机构的碎纸机的制作方法

1.本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其是涉及一种改进分纸机构的碎纸机。


背景技术：

2.碎纸机设置有自动进纸机构，自动进纸机构通过分纸轮进行搓纸，通过分纸轮将放置在托纸板上的纸张逐张搓入进纸通道，再通过碎纸刀具进行切碎，进而实现自动碎纸功能，然而，在托纸板放置的纸张的厚度较大时，弹性抵顶在分纸轮下方的分纸片无法容纳所有放置在托纸板的纸张的下端部，即部分纸张的下端部位于分纸片之外，在自动碎纸过程中，随着放置在托纸板的纸张的厚度的减小，纸张的下端部位于分纸片之外的需要从托纸板滑行过渡到分纸片之上，经常出现纸张的下端部无法顺利过渡到分纸片的情况，纸张的下端部无法顺利到达分纸轮与分纸片之间的搓纸通道，分纸轮无法搓动纸张，这会导致碎纸机在自动进纸过程中出现自动进纸中断或卡纸的情况，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进分纸机构的碎纸机，结构简单，自动进纸稳定顺畅。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进分纸机构的碎纸机，包括碎纸机芯以及设置在碎纸机芯的上部的自动进纸机构，自动进纸机构包括托纸板和分纸机构，托纸板的内端部旋转安装于碎纸机芯的上部，分纸机构设置在托纸板的内端部的一侧，分纸机构设置有旋转安装于碎纸机芯的分纸转轴以及至少一固定于分纸转轴的分纸轮和至少一分纸片，分纸片弹性抵顶在相对应的分纸轮的下方，在分纸轮与分纸片之间形成一自动进纸通道，在分纸片的一侧设置有引导片，托纸板的内端部对应引导片的位置开设有避让槽，引导片从相对应的避让槽中穿出，引导片的第一侧搭接在引导片的上方。
5.进一步的，在所述托纸板翻转打开后托纸板倾斜固定在所述碎纸机芯的上部，所述引导片的第二侧收纳在翻转打开后的托纸板的下方或托纸板的外侧。
6.进一步的，在所述托纸板翻转打开后托纸板朝向所述分纸轮的一侧设定为托纸板的内侧、另一侧设定为托纸板的外侧。
7.进一步的，所述分纸片的下方设置有分纸台，分纸台的前侧朝向所述托纸板，分纸台的前侧设置有凸台，所述引导片的第一侧搭接在凸台的上方，分纸片安装在分纸台的上部，分纸片设置在凸台的后侧。
8.进一步的，所述引导片的顶面高于所述凸台的顶面，凸台的顶面高于所述分纸片的顶面。
9.进一步的，所述分纸台的下方安装有分纸弹簧，分纸弹簧的上端部弹性抵顶所述分纸片。
10.进一步的，所述引导片的第一侧的边缘设置有弧形的导引部。
11.进一步的，所述托纸板的内端部横向间隔设置有多个所述避让槽，对应每一个避
让槽的位置分别设置有一所述引导片。
12.进一步的，在所述分纸转轴横向间隔固定有三个所述分纸轮，对应每一个分纸轮的位置分别设置有一个所述引导片，相邻的两个分纸轮之间设置有至少一个引导片。
13.进一步的，所述碎纸机芯设置有马达、碎纸刀棒和传动连接于马达的齿轮传动机构，所述分纸转轴的其中一端部安装有传动齿轮，齿轮传动机构分别传动连接碎纸刀棒和传动齿轮传动连接。
14.本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过引导片引导纸张的下端部，在自动进纸时使纸张的下端部顺利移动至分纸片的上方，使分纸轮能够顺利搓动纸张并顺利地通过自动进纸通道，避免在自动进纸过程中出现自动进纸中断或卡纸的情况。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的托纸板相对分纸轮后移较大距离后的结构示意图。
18.图3是本实用新型的内部结构示意图。
19.图中标记：
20.1碎纸机芯11马达12齿轮传动机构13碎纸刀棒14托纸板15避让槽。
21.2分纸转轴21分纸轮22分纸片23引导片24分纸台25凸台26分纸弹簧27传动齿轮。
具体实施方式
22.一种改进分纸机构的碎纸机，碎纸机包括壳体(图中未画出)、安装在壳体的内腔的碎纸机芯1以及设置大碎纸机芯1的下方的纸屑收纳桶(图中未画出)，本实用新型的技术创新点在于设置在碎纸机芯1的上部的自动进纸机构，图1至3所示，自动进纸机构包括托纸板14和分纸机构，托纸板14的内端部旋转安装于碎纸机芯1的上部，分纸机构设置在托纸板14的内端部的一侧，分纸机构设置有旋转安装于碎纸机芯1的分纸转轴2以及至少一固定于分纸转轴2的分纸轮21和至少一分纸片22，碎纸机芯1设置有马达11、碎纸刀棒13和传动连接于马达11的齿轮传动机构12，分纸转轴2的其中一端部安装有传动齿轮27，齿轮传动机构12分别传动连接碎纸刀棒13和传动齿轮27传动连接，以实现在碎纸过程中自动带动分纸转轴2旋转，进而带动分纸轮21旋转，进而实现自动进纸。
23.在托纸板14翻转打开后托纸板14倾斜固定在碎纸机芯1的上部，在托纸板14翻转打开后托纸板14朝向分纸轮21的一侧设定为托纸板14的内侧、另一侧设定为托纸板14的外侧，引导片23的第二侧收纳在翻转打开后的托纸板14的下方或托纸板14的外侧。分纸片22弹性抵顶在相对应的分纸轮21的下方，在分纸轮21与分纸片22之间形成一自动进纸通道，在分纸片22的一侧设置有引导片23，托纸板14的内端部对应引导片23的位置开设有避让槽15，引导片23从相对应的避让槽15中穿出，引导片23的第一侧搭接在引导片23的上方。
24.纸片的下方设置有分纸台24，分纸台24的前侧朝向托纸板14，分纸台24的前侧设置有凸台25，引导片23的第一侧搭接在凸台25的上方，分纸片22安装在分纸台24的上部，分纸片22设置在凸台25的后侧，分纸台24的下方安装有分纸弹簧26，分纸弹簧26的上端部弹
性抵顶分纸片22。引导片23的顶面高于凸台25的顶面，凸台25的顶面高于分纸片22的顶面，引导片23的第一侧的边缘设置有弧形的导引部。在托纸板14处放置较大厚度的纸张后，这会使托纸板14相对分纸轮21后移较大距离，在自动碎纸或者说在自动进纸过程中，随着放置在放置的托纸板14的纸张的厚度逐渐就小，托纸板14在弹簧的作用下逐渐朝向分纸轮21一侧移动，在此过程中自动通过托纸板14推动纸张的下端部朝向分纸轮21一侧移动，由于引导片23的顶面高于凸台25的顶面，可以使放置在托纸板14的最前侧的纸张的下端部顺利移动至分纸片22的上方，使分纸轮21能够顺利搓动纸张并顺利地通过自动进纸通道，避免在自动进纸过程中出现自动进纸中断或卡纸的情况。
25.托纸板14的内端部横向间隔设置有多个避让槽15，对应每一个避让槽15的位置分别设置有一引导片23。在分纸转轴2横向间隔固定有三个分纸轮21，对应每一个分纸轮21的位置分别设置有一个引导片23，相邻的两个分纸轮21之间设置有至少一个引导片23。通过多个引导片23引导纸张，避免因纸张老旧或纸张存在其它缺陷等原因而导致的纸张的左右两侧或局部存在局部卷曲或局口缺口等而出现卡纸，使纸张的下端部顺利移动至分纸片22的上方，使分纸轮21能够顺利搓动纸张并顺利地通过自动进纸通道。
26.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。