一种金刚石微粉专用洗料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石生产设备技术领域，具体涉及一种金刚石微粉专用洗料装置。


背景技术：

2.金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。随着技术和产品的不断发展，这些年来超硬磨料的需求量大幅度增长。 在生产金刚石微粉生产过程中，有这样一个工序，就是洗料，用清水把处理过后的料洗干净。洗料时都是用大白桶盛料，由于料会自然沉降，所以洗料时都是用搅拌机洗料桶先搅拌，然后沉淀，等到金刚石微粉料全部沉下去之后，把水倒掉就行了。
3.在搅拌的过程中，会形成一个漩涡，这样会把桶内的料搅拌均匀，但是在漩涡正下方，因为搅拌的力度很难达到，往往会造成其他地方的料都搅拌均匀了，但是漩涡的正下方会留下一疙瘩料没有搅拌开，造成成品物料内含有杂质，成品不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决洗料桶在搅拌过程中存在没有被搅拌开的物料，而造成成品不合格、浪费时间的问题，提供一种金刚石微粉专用洗料的专用装置，达到缩短洗料的时间，缩短了整个工艺生产时间，节约成本的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种金刚石微粉专用洗料装置，包括洗料桶，所述洗料桶内部设置有搅拌器，搅拌器位于洗料桶内部的中间部分；所述搅拌器的底部设置有搅拌叶，搅拌叶包括大搅拌叶和小型搅拌叶，大搅拌叶和小型搅拌叶通过连接杆连接，小型搅拌叶位于大搅拌叶下方；所述洗料桶内壁两侧设置有弧形挡板，洗料桶的底部设置有多个竖杆。
6.进一步地，所述搅拌器垂直设置于洗料桶内，搅拌器的搅拌轴为圆柱形结构。
7.进一步地，所述搅拌轴的底部设置有第一轴承，大搅拌叶通过焊接倾斜固定在第一轴承上。
8.进一步地，所述搅拌轴下方设置有连接杆，搅拌轴和连接杆进行套合连接，所述连接杆为长方体结构。
9.进一步地，所述搅拌轴、第一轴承和连接杆上分别设置有螺丝孔，螺丝穿过搅拌轴、第一轴承以及连接杆上的螺丝孔，使搅拌轴和连接杆进行固定连接。
10.进一步地，所述连接杆底部设置有第二轴承，小型搅拌叶通过焊接倾斜固定在第二轴承上。
11.进一步地，所述大搅拌叶和小型搅拌叶分别设置有三个搅拌叶片，大搅拌叶和小型搅拌叶的搅拌叶片分别均匀分布在第一轴承和第二轴承周围，且设置在第一轴承和第二轴承上的倾斜角度相同，搅拌叶片的形状为扇形。
12.进一步地，所述搅拌叶片和轴承的连接端比外端窄。
13.进一步地，所述竖杆为圆柱形结构，多个竖杆环形分布于小型搅拌叶下方且分布均匀。
14.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型的结构包括洗料桶，其中搅拌器上设置有大搅拌叶和小型搅拌叶，在洗料桶的底部存在有竖杆，同时洗料桶的内壁两侧设置有弧形挡板。搅拌器在进行搅拌过程中，会由大搅拌叶形成一个漩涡，微粉料会在漩涡正下方聚集，小型搅拌叶的搅拌会促使微粉料搅拌均匀。洗料桶内壁两侧设置的弧形挡板，会和漩涡形成一个反作用力，使微粉料不易聚集在洗料桶底部。洗料桶底部设置多个竖杆，在大搅拌叶搅拌微粉溶液形成漩涡时，竖杆会同时和旋转的微粉溶液进行作用，进而快速搅拌微粉溶液，同时使微粉料不易聚集在洗料桶底部，使洗料桶内的微粉料搅拌更均匀，缩短洗料的时间，减少成品物料内的杂质，提高成品率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种金刚石微粉专用洗料装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种金刚石微粉专用洗料装置的俯视图的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种金刚石微粉专用洗料装置的搅拌轴和连接杆的结构示意图。
19.附图中标号为：1为洗料桶，2为搅拌轴，3为大搅拌叶，4为弧形挡板，5为第一轴承，6为第二轴承，7为小型搅拌叶，8为竖杆，9为连接杆，10螺丝孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
21.如图1～图3所示，为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种金刚石微粉专用洗料装置，包括洗料桶1，所述洗料桶1内部设置有搅拌器，搅拌器位于洗料桶1内部的中间部分，搅拌器在洗料桶1的中间部分可以使洗料桶1内的微粉料搅拌更均匀；所述搅拌器的底部设置有搅拌叶，搅拌叶包括大搅拌叶3和小型搅拌叶7，大搅拌叶3和小型搅拌叶7通过连接杆9连接，小型搅拌叶7位于大搅拌叶3下方，小型搅拌叶7可以充分搅拌洗料桶1底部聚集的微粉料；所述洗料桶1内壁两侧设置有弧形挡板4，给大搅拌叶3搅拌形成的漩涡一个反作用力，大搅拌叶3形成的漩涡和反作用力相互作用，促使洗料桶1内的微粉溶液搅拌更均匀，洗料桶1的底部设置有多个竖杆8，使洗料桶1底部的微粉料不易聚集。
22.所述搅拌器垂直设置于洗料桶1内，搅拌器的搅拌轴2为圆柱形结构。
23.所述搅拌轴2的底部设置有第一轴承5，大搅拌叶3通过焊接倾斜固定在第一轴承5上，使得大搅拌叶3更加容易搅拌出漩涡，进而快速搅拌洗料桶1内的微粉溶液。
24.所述搅拌轴2下方设置有连接杆9，搅拌轴2和连接杆9进行套合连接，所述连接杆9为长方体结构，可以增加搅拌轴2和连接杆9的牢固性。
25.所述搅拌轴2、第一轴承5和连接杆9上分别设置有螺丝孔10，螺丝穿过搅拌轴2、第一轴承5以及连接杆9上的螺丝孔10，使搅拌轴2和连接杆9进行固定连接。
26.所述连接杆9底部设置有第二轴承6，小型搅拌叶7通过焊接倾斜固定在第二轴承6上，小型搅拌叶7可以搅拌洗料桶1底部所聚集的微粉料，使微粉料不易在洗料桶1底部聚集。
27.所述大搅拌叶3和小型搅拌叶7分别设置有三个搅拌叶片，大搅拌叶3和小型搅拌叶7的搅拌叶片分别均匀分布在第一轴承5和第二轴承6周围，且设置在第一轴承5和第二轴承6上的倾斜角度相同，搅拌叶片的形状为扇形，搅拌叶的形状设置为扇形使搅拌叶的搅拌力度更大。
28.所述搅拌叶片和轴承的连接端较窄，外端较宽。
29.所述竖杆8为圆柱形结构，多个竖杆8环形分布于小型搅拌叶下方且分布均匀，竖杆8和底部形成的漩涡相互作用，微粉料不易在洗料桶1底部聚集，使洗料桶1内的微粉溶液搅拌均匀。
30.使用时，启动搅拌器，搅拌器的搅拌轴2和搅拌叶开始进行搅拌微粉溶液，搅拌器使微粉溶液在洗料桶1内形成漩涡，进行充分搅拌，在搅拌过程中，会由于搅拌力度不够，微粉料会聚集在漩涡正下方。小型搅拌叶7更接近漩涡正下方的微粉料，对微粉料进行搅拌，在此过程中，小型搅拌叶7和洗料桶1底部的竖杆8进行配合工作，使漩涡下方的微粉料搅拌均匀。在搅拌过程中，在洗料桶1内部两侧的弧形挡板4会和搅拌形成的漩涡形成一个反作用力，使洗料桶1内的微粉溶液搅拌的更均匀。本实用新型可以快速搅拌洗料桶1内的微粉溶液，缩短了洗料的时间，微粉溶液在洗料桶1内搅拌均匀，缩短了整个工艺流程时间，减少了成品物料内的杂质，节约成本，提高了成品率。
31.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。