一种可切换模式的超声波发生器的制作方法

1.本实用新型涉及超声波设备技术领域，尤其是涉及一种可切换模式的超声波发生器。


背景技术：

2.在超声波焊接过程中，通过超声换能器将高频电信号转化为焊头的高频振动，完成焊接工作。焊头与超声换能器直接通过调幅器连接，超声能量从换能器通过调幅器传到焊头上，调幅器用于调节焊头的振幅。因此焊头与调幅器的装配精度和连接方式会影响到能量传递的效率，要求二者在紧固的同时确保调幅器和焊头具有很好的同轴度。目前焊头与调幅器的传统连接方式为，在焊头和调幅器的贴合面上各加工一个螺纹孔，并使用双头螺栓连接。这种连接方式在滚动焊接时不但增加了能量损耗，还可能造成虚焊等焊接缺陷。因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可切换模式的超声波发生器，实现机械调节超声波振幅，稳定可靠。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可切换模式的超声波发生器，包括振动子以及焊接头组件，焊接头组件与振动子之间连接有用于切换模式的切换机构，切换机构包括连接插杆以及连接套杆，连接插杆的端部与振动子连接，连接插杆的外表面成型有用于调节振幅的第一齿槽结构；连接套杆连接振动子，连接套杆的内部开设有一与连接插杆先匹配的连接插口，连接套杆的杆体旋转安装有一调节杆，调节杆垂直于连接套杆，调节杆的外表面成型有用于调节振幅的第二齿槽结构，第二齿槽结构与第一齿槽结构啮合。
5.在进一步的技术方案中，调节杆包括依次成型设置的扭转部、杆体以及螺纹杆，扭转部活动连接于杆体的一端、螺纹杆成型设置于杆体的另一端，螺纹杆的外径大于杆体的外径；螺纹杆螺纹安装有一定位螺帽，第二齿槽结构成型于杆体的外表面，定位螺帽的内径大于第二齿槽结构的外径；定位螺帽和扭转部分别活动抵顶于连接套杆的两侧，以锁紧调节杆的旋转角度。
6.在进一步的技术方案中，扭转部的内侧设置有一阻尼环，阻尼环套设于杆体，并夹设于扭转部与连接套杆之间。
7.在进一步的技术方案中，第一齿槽结构包括多个沿连接插杆的轴向方向并列间隔设置的第一凸齿，相邻的两个第一凸齿之间形成第一调节间距，第一调节间距沿连接插杆的轴向方向逐渐变大或变小；第二齿槽结构包括多个沿杆体的轴向方向延伸设置的第二凸齿，相邻的两个第二凸齿之间形成第二调节齿槽，杆体的外表面具有多个沿圆周方向分布的第二调节齿槽，相邻两个第二调节齿槽之间形成第二调节角度间隔，第二调节角度间隔沿顺时针或逆时针方向逐渐增大，并且各第二调节角度间隔分别与各相应的第一调节间距
相匹配。
8.在进一步的技术方案中，连接插杆以及连接插口的横截面形状分别为矩形；第一齿槽结构成型于连接插杆的一侧面，连接插杆的其它三个侧面中至少一个侧面设置有阻尼层，阻尼层与连接插口的相应的内侧壁摩擦配合。
9.在进一步的技术方案中，各第一调节间距分别沿连接插杆的长度方向呈倍数递增。
10.在进一步的技术方案中，定位螺帽的内侧面设置有阻尼结构层，阻尼结构层包括一软胶层，软胶层粘接于定位螺帽的内侧面。
11.在进一步的技术方案中，振动子的端部连接有信号线，信号线连接有频率调节单元。
12.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种可切换模式的超声波发生器，通过在振动子以及焊接头组件之间设置机械式的振幅调节机构，实现焊接头组件的振幅大小调节，改变超声波发生器的输出模式，以应用不同场景的超声波要求，使用简单，调节方便，结构简单、可靠、稳定。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中的调节杆的结构示意图。
具体实施方式
16.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
17.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种可切换模式的超声波发生器，包括振动子3以及焊接头组件1，焊接头组件1与振动子3之间连接有用于切换模式的切换机构，切换机构包括连接插杆11以及连接套杆2，连接插杆11的端部与振动子3连接，连接插杆11的外表面成型有用于调节振幅的第一齿槽结构12；连接套杆2连接振动子3，连接套杆2的内部开设有一与连接插杆11先匹配的连接插口，连接套杆2的杆体212旋转安装有一调节杆21，调节杆21垂直于连接套杆2，调节杆21的外表面成型有用于调节振幅的第二齿槽结构，第二齿槽结构与第一齿槽结构12啮合。本实用新型中提供了一种可切换模式的超声波发生器，通过在振动子3以及焊接头组件1之间设置机械式的振幅调节机构，实现焊接头组件1的振幅大小调节，改变超声波发生器的输出模式，以应用不同场景的超声波要求，使用简单，调节方便，结构简单、可靠、稳定。切换机构的工作原理是，通过转动调节杆21带动连接插杆11与连接套杆2的连接结构，增加或缩短焊接头组件1与振动子3的超声传输距离，从而改变焊接头组件1振幅以及超声波发生器的输出模式。
18.具体地，调节杆21包括依次成型设置的扭转部211、杆体212以及螺纹杆213，扭转部211活动连接于杆体212的一端、螺纹杆213成型设置于杆体212的另一端，螺纹杆213的外径大于杆体212的外径；螺纹杆213螺纹安装有一定位螺帽23，第二齿槽结构成型于杆体212的外表面，定位螺帽23的内径大于第二齿槽结构的外径；定位螺帽23和扭转部211分别活动抵顶于连接套杆2的两侧，以锁紧调节杆21的旋转角度。该结构保证焊接头组件1与振动子3
之间的连接强度，保证超声波输出稳定。
19.具体地，扭转部211的内侧设置有一阻尼环24，阻尼环24套设于杆体212，并夹设于扭转部211与连接套杆2之间。进一步提高焊接头组件1与振动子3之间的连接稳定性，在长时间超声波作业也不会发生松动。
20.具体地，第一齿槽结构12包括多个沿连接插杆11的轴向方向并列间隔设置的第一凸齿，相邻的两个第一凸齿之间形成第一调节间距，第一调节间距沿连接插杆11的轴向方向逐渐变大或变小；第二齿槽结构包括多个沿杆体212的轴向方向延伸设置的第二凸齿22，相邻的两个第二凸齿22之间形成第二调节齿槽220，杆体212的外表面具有多个沿圆周方向分布的第二调节齿槽220，相邻两个第二调节齿槽220之间形成第二调节角度间隔，第二调节角度间隔沿顺时针或逆时针方向逐渐增大，并且各第二调节角度间隔分别与各相应的第一调节间距相匹配。
21.具体地，连接插杆11以及连接插口的横截面形状分别为矩形；第一齿槽结构12成型于连接插杆11的一侧面，连接插杆11的其它三个侧面中至少一个侧面设置有阻尼层，阻尼层与连接插口的相应的内侧壁摩擦配合。
22.具体地，各第一调节间距分别沿连接插杆11的长度方向呈倍数递增。
23.具体地，定位螺帽23的内侧面设置有阻尼结构层，阻尼结构层包括一软胶层，软胶层粘接于定位螺帽23的内侧面。
24.具体地，振动子3的端部连接有信号线4，信号线4连接有频率调节单元。
25.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。