一种滚喷机的制作方法

1.本技术涉及五金加工设备的领域，尤其是涉及一种滚喷机。


背景技术：

2.目前对于小零件的表面全身喷涂方式主要有两种，一种是由工作人员手工喷工件的表面，然后人工送入烘箱内烘干；另一种是采用自动滚喷机的方式进行喷涂，即将多个零件放置在一个半开放的滚筒内进行喷涂。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，将多个物料同时放在滚筒内进行喷涂时，由于物料数量较多，在滚筒内部分物料在被喷涂时仍处于重叠状态，从而会导致物料上的油漆厚度不均且油漆不容易干燥，则导致成品物料的品质不佳。


技术实现要素：

4.为了有助于提高物料的成品质量，本技术提供了一种滚喷机。
5.本技术提供的一种滚喷机采用如下的技术方案：
6.一种滚喷机，包括能够喷出油漆的喷漆组件和能够翻动物料的翻料组件，其中物料在翻料组件上具有掉落位，所述翻料组件能够将物料带动至掉落位；所述喷漆组件上设置有热风组件，所述热风组件的出风方向正对物料脱离掉落位的掉落路径上；所述热风组件的出风方向与所述喷漆组件的喷漆方向呈同向设置。
7.通过采用上述技术方案，喷淋组件转动运行可以将物料带动至掉落位，物料受自重由掉落位开始掉落；同时热风组件和喷漆组件同步启动开始运行，喷漆组件对从掉落位掉落的物料进行喷漆，从而物料喷漆时处于堆叠状态，从而提高了不同物料之间喷漆厚度的一致性；同时热风组件对喷漆完成的物料进行热风烘干，从而减少喷漆后的物料堆叠在一起时相互黏附产生的厚度不一现象；由此多方面的提高物料的成品质量。
8.可选的，所述翻料组件包括滚筒和能够带动滚筒绕自身轴线周向转动的驱动件；所述滚筒的内底面上设置有拨料臂。
9.通过采用上述技术方案，将物料放入滚筒内由驱动件带动滚筒周向转动，通过拨料臂将滚筒内的物料从滚筒底部带动至掉落位后，物料受自重后掉落回滚筒底部；从而实现物料在喷漆时处于非重叠状态。
10.可选的，所述拨料臂设置有多个，多个拨料臂以滚筒的轴线为圆心呈圆周等距分布。
11.通过采用上述技术方案，提高物料在滚筒内处于悬空掉落状态的频率，从而便于喷漆组件全面对物料进行喷漆，同时还可以实现物料以不同的掉落状态由掉落位掉落。
12.可选的，所述拨料臂远离滚筒轴线一端的端部上设置有延伸臂。
13.通过采用上述技术方案，提高单次可带动的物料量，同时还可以延长物料单次由掉落位掉落时散开的面积，以此提高单次由掉落位掉落时，喷漆组件单次可同时喷漆的物料量。
14.可选的，所述拨料臂靠近滚筒轴线的一端端部设置有导向面，所述导向面由拨料臂向靠近滚筒轴线的方向倾斜。
15.通过采用上述技术方案，当拨料臂随滚筒周向转动时带动物料向靠近掉落位的方向移动，设置倾斜的导向面可以进一步提高单次带动物料的数量，同时当物料由掉落位掉落时，由于导向面的斜度，可以延伸部分物料的掉落路径，从而提高物料悬空的时长。
16.可选的，所述热风组件包括供风件和设置于供风件上的出风管，所述出风管上开设有多个出风孔。
17.通过采用上述技术方案，由供风件向出风管供热风，最后由出风管上的出风孔吹出，由于出风孔设置有多个，可以全方位的对掉落路径上的物料进行烘干处理。
18.可选的，所述供风件包括第一送风管和设置于第一送风管一端端部的温度控制模块，所述第一送风管远离温度控制模块的一端与出风管连通设置；所述温度控制模块用于控制第一送风管内热风温度。
19.通过采用上述技术方案，由温度控制模块控制第一送风管内的热风温度，从而便于滚喷机适用于有不同烘干温度要求的油漆；从而提高滚喷机的适应性。
20.可选的，所述第一送风管上设置有通讯连接于供风件的控制件，所述控制件用于控制第一送风管内的热风是否继续供送。
21.通过采用上述技术方案，设置控制件启闭热风管，从而避免滚喷机未使用时，供风件持续向第一送分管内持续输送热风，从而减少不必要的资源消耗。
22.可选的，所述滚筒贯穿开设有漏液孔。
23.通过采用上述技术方案，便于滚筒内未被喷涂至五金件上的少量油漆排出滚筒外部，从而有效减少油漆在滚筒内聚积，从而避免五金件由掉落位掉落后外壁粘上过多的油漆。
24.可选的，所述滚筒外部设置有第二送风管，所述第二送风管一端连接于所述温度控制模块，另一端能够通过漏液孔向滚筒内部输送热风。
25.通过采用上述技术方案，第二送风管通过漏液孔向滚筒内吹送热风，有助于从掉落位上掉落的物料堆叠至滚筒底部后，由滚筒底部对物料进行加热。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.物料受自重由掉落位开始掉落；同时热风组件和喷漆组件同步启动开始运行，喷漆组件对从掉落位掉落的物料进行喷漆，从而物料喷漆时处于堆叠状态，从而提高了不同物料之间喷漆厚度的一致性；
28.设置倾斜的导向面可以进一步提高单次带动物料的数量，同时当物料由掉落位掉落时，由于导向面的斜度，可以延伸部分物料的掉落路径；
29.便于滚筒内未被喷涂至五金件上的少量油漆排出滚筒外部，从而有效减少油漆在滚筒内聚积，从而避免五金件由掉落位掉落后外壁粘上过多的油漆。
附图说明
30.图1是本技术实施例1中滚喷机处于使用状态的整体结构示意图；
31.图2是本技术中滚喷机处于使用状态的整体结构示意图中另一视角；
32.图3是本技术中滚喷机处于未使用状态的整体结构示意图；
33.图4是本技术中滚喷机的内部结构示意图；
34.图5是热风组件的整体结构示意图；
35.图6是本技术实施例2中滚喷机的内部结构示意图；
36.图7是本技术实施例3中滚喷机的内部结构示意图；
37.图8是本技术实施例4中滚喷机的整体结构示意图；
38.图9是本技术实施例5中滚喷机的控制原理框图；
39.图10是本技术实施例6中滚喷机的部分结构示意图；
40.图11是本技术实施例7中滚喷机的整体结构示意图；
41.图12是本技术实施例7中第一送风管的安装结构示意图；
42.图13是本技术实施例8中滚喷机的内部结构示意图；
43.图14是本技术实施例8中滚喷机的内部爆炸图；
44.图15是本技术实施例9中排气管的爆炸图。
45.附图标记说明：1、机架；2、喷漆组件；21、盖板；211、通槽；22、喷漆件；23、铰接臂；3、翻料组件；31、外筒；311、排气管；312、取物口；313、闭合板；314、阶梯槽；32、滚筒；321、入料口；322、漏液孔；33、驱动件；34、拨料臂；35、延伸臂；36、导向面；4、热风组件；41、供风件；411、第一送风管；4111、第一管段；4112、第二管段；412、温度控制模块；4121、换温座；4122、加热棒；4123、风机；4126、对接管；413、控制件；414、三通连接头；415、第二送风管；4151、延长管；4152、喷头；4153、定位座；4154、贯穿槽；4155、空心弧板；4156、出气孔；42、出风管；43、出风孔；5、控制模块；6、检测模块；7、过滤部件；71、防脱块；72、过滤网层。
具体实施方式
46.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-15及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
47.本技术实施例公开一种滚喷机。
48.实施例1：
49.参照图1和图2，一种滚喷机包括机架1、喷漆组件2和翻料组件3；其中喷漆组件2转动连接于机架1上用于向翻料组件3内部喷出雾状水性油漆，其旋转轴线呈竖直设置，喷漆组件2可以在靠近或远离翻料组件3的方向上往返移动；翻料组件3转动连接于机架1上用于翻动物料供喷漆组件2喷漆，其旋转轴线呈水平设置；喷漆组件2上还安装有可以吹出热风的热风组件4；热风组件4的出风方向与喷漆组件2的喷漆方向呈同向设置。
50.滚喷机处于使用状态时，翻料组件3转动至整体轴线倾斜向上且角度适宜的位置，将喷漆组件2朝远离翻料组件3的方向移动，将物料放入翻料组件3内部，再将喷漆组件2朝靠近翻料组件3的方向移动，然后同步启动翻料组件3、喷漆组件2和热风组件4，其中翻料组件3将物料翻动，喷漆组件2对翻料组件3内部翻动的物料进行喷漆，热风组件4对物料进行打散和烘干。
51.参照图2和图3，翻料组件3包括外筒31、滚筒32、驱动件33和拨料臂34；其中外筒31的周壁与机架1转动连接，机架1上铰接有可以带动外筒31绕转动点摆动的驱动设备，本实施例中驱动设备采用液压杆，液压杆的输出端与外筒31的底端铰接。当液压杆启动时，液压
杆沿自身轴线方向往复运动，从而实现外筒31沿水平方向上的旋转轴线进行往复摆动。
52.参照图3和图4，外筒31的顶端端面贯穿开设有连通自身内部且可供滚筒32扣入的开口；滚筒32同轴套设于外筒31内部；驱动件33安装于外筒31的底端端面；滚筒32靠近开口的一端贯穿开设有可供物料倒入的入料口321，滚筒32的周壁贯穿开设有多个等距分布的漏液孔322，漏液孔322的最大直径小于单个物料的最大外径，避免物料从漏液孔322内流动至外筒31内部，漏液孔322可供少量油漆排出。
53.参照图3和图4，驱动件33的输出端穿过外筒31底端后与滚筒32远离入料口321的一端固定连接，外筒31内部转动连接有可供滚筒32外壁滚动抵接的传动辊，从而便于驱动件33带动滚筒32内外筒31内部绕自身轴线周向转动，同时传动辊还可以达到承载滚筒32的作用。
54.本实施例中驱动件33可以任一可以带动滚筒32内外筒31内部绕自身轴线周向转动的电机/齿轮组等传动方式，本实施例中采用电机，其中电机的安装座螺栓连接于外筒31的底端端面，电机的输出轴穿过外筒31底端后与内筒底端端面固定连接。
55.参照图3和图4，拨料臂34可以是单个也可以是多个，本实施例中拨料臂34选用多个，多个拨料臂34以滚筒32的轴线为圆心呈圆周等距分布；且拨料臂34的轴线与滚筒32底端端面的半径呈平行设置。
56.拨料臂34远离滚筒32轴线的一端固定连接有延伸臂35，延伸臂35的轴线与滚筒32的轴线呈平行设置；延伸臂35和拨料臂34一体成型设置均固定连接于滚筒32内壁，延伸臂35和拨料臂34靠近滚筒32内壁的一侧宽度大于远离滚筒32内壁的一侧，从而迫使延伸臂35和拨料臂34的两侧均形成朝滚筒32轴线的方向倾斜的斜面；拨料臂34远离延伸臂35的一端端部倾斜设置有导向面36，本实施例中该导向面36的斜度由拨料臂34向靠近滚筒32轴线的方向倾斜。
57.当物料适量由入料口321倒入滚筒32内部后，为了减少物料由入料口321的导出量，滚筒32在使用时其轴线呈倾斜向上设置，从而迫使倒入滚筒32内部的物料受自重聚积于滚筒32底端的下部；物料在滚筒32内部具有位于滚筒32底端上部的掉落位；物料受拨料臂34和延长臂的带动，可以将物料带动至掉落位后，物料受自重沿斜面或单侧的斜面掉落回滚筒32底端的下部。
58.参照图4和图5，喷漆组件2包括盖板21和喷漆件22，其中盖板21一侧阻尼铰接有铰接臂23，铰接臂23远离盖板21的一端与机架1转动连接，喷漆件22安装于盖板21的一侧，盖板21的另一侧可抵接于滚筒32的顶端端面且扣合入料口321；盖板21上贯穿开设有可供喷漆件22的喷漆口穿过的通槽211，通槽211的宽度大于喷漆件22外部的最大宽度，便于工作人员通过通槽211观看滚筒32内部喷漆情况；在本实施例中喷漆件22可以是任一可以喷出雾状油漆的装置。
59.参照图4和图5，热风组件4包括供风件41和出风管42；其中供风件41的出风一端与出风管42的内部连通，出风管42固定连接于盖板21远离喷漆件22的一侧；且出风管42的管段环绕于通槽211的外缘侧，出风管42远离盖板21的一侧开设有多个出风孔43，出风孔43内吹出的热风朝向与喷漆件22的喷漆方向呈平行设置。
60.当喷漆组件2和热风组件4同时开启使用时，供风件41向出风管42输送热风，由多个出风孔43吹出，多股热风环绕喷漆件22，位于喷漆件22上方的出风孔43吹出的热风将掉
落中重叠的物料吹散，此时喷漆件22喷出的喷雾油漆对吹散后的物料进行喷漆，位于喷漆件22下方和两侧的出风孔43吹出的热风对喷漆后的物料进行烘干，从而提高不同物料之间喷漆厚度的一致性。
61.供风件41包括第一送风管411、温度控制模块412和控制件413；第一送风管411包括第一管段4111和可拆卸连接于第一管段4111一端的第二管段4112，其中第一管段4111远离第二管段4112的一端与温度控制模块412连接，另一端贯穿外筒31后可以与第二管段4112的端部连通，第二管段4112远离第一管段4111的一端与送风管内部连通。
62.温度控制模块412包括换温座4121、加热棒4122和风机4123；换温座4121套设于第一管段4111远离第二管段4112的一端端部周壁；加热棒4122插设于换热座上，风机4123的输出端与第一管段4111远离第二管段4112的一端，风机4123的安装座安装于外筒31的底端外壁。
63.控制件413的信号端无线连接于风机4123的信号端，控制件413的底座安装于第一管段4111靠近第二管段4112的一端端部侧壁，用于检测当前当前第一管段4111和第二管段4112是否处于连通状态；控制件413可以是接近开关、亮度传感器、压力传感器以及红外传感器等传感器设备中的任一个，本实施例中控制件413采用接近开关，当第二管段4112远离出风管42一端的端面与第一管段4111远离风机4123的一端端面处于未抵接状态时，接近开关被触发。
64.若当前第一管段4111和第二管段4112处于非连通状态，控制件413向风机4123发送断开指令，风机4123根据断开指令停止向第一管段4111内送风，避免第一送风管411内吹出热风伤人；否则风机4123正常向第一管段4111内送风至换温座4121处，由加热棒4122对换温座4121进行加热，由换温座4121将第一管段4111内风进行加热，从而实现出风管42吹出的风为热风。
65.外筒31上穿设有排气管311，排气管311连通滚筒32内部且远离外筒31的一端将滚筒32内部产生的废气输送至预设区域内进行排放，排气管311可以为具有伸缩功能的软管中任一种，本实施例中排气管311为波纹管。
66.实施例1的实施原理为：通过入料口321将物料适量倒入滚筒32内，物料受自重影响，倒入滚筒32内部的物料聚积于滚筒32底端的下部；转动盖板21扣合入料口321；控制件413检测到第一管段4111和第二管段4112处于连通状态，停止向风机4123发送断开指令；风机4123根据断开指令开始运行，向第一送风管411内送风；加热棒4122处于开启状态，由加热棒4122对换温座4121进行加热，换温座4121将第一送风管411进行加热；从而导致第一送风管411内输送的风温度上升；
67.当驱动件33开始运行时，滚筒32在外筒31内部绕自身轴线周向转动，滚筒32通过拨料臂34和延伸臂35将物料带动至掉落位，物料移动至掉落位后，沿拨料臂34和延伸臂35的表面之间向滚筒32底端的下部滑落，部分物料先滑落至导向面36后再向滚筒32底端的下部掉落，由于滚筒32受驱动件33驱动一直处于周向转动状态，拨料臂34和延伸臂35可以重复将物料带动至掉落位后掉落；
68.同时，喷漆件22和风机4123同步启动，喷漆件22正对料脱离掉落位的掉落路径进行喷漆，出风管42上的出风孔43正对料脱离掉落位的掉落路径进行吹动物料，可以将重叠掉落的物料进行吹散同时可以对喷漆完成的物料进行烘干，从而提高不同物料之间喷漆厚
度的一致性；提高物料的成品质量。
69.实施例2：
70.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，温度控制模块412还包括三通连接头414，其中三通连接头414的第一接口与第一送风管411远离出风管42的一端连接，第二接口连接有第二送风管415，第三接口连接有对接管4126，对接管4126远离三通连接头414的一端与风机4123的输出管连通，换温座4121安装于风机4123的输出管的管段上。
71.第二送风管415包括延长管4151和多个喷头4152，延长管4151一端与三通连接头414连通，另一端的端部同时与多个喷头4152连通；多个喷头4152沿滚筒32底端棱边的弧度进行等距分布；多个喷头4152的吹气方向均朝向滚筒32底端的漏液孔322内部。
72.实施例2的实施原理为：通过第二送风管415向漏液孔322内吹送热风，有助于从掉落位上掉落的物料堆叠至滚筒32底部后，由滚筒32底部对物料进行加热，从而进一步减少物料在滚筒32底端下部堆叠时相邻的物料之间外表的漆层之间相互粘结，从而进一步提高不同物料之间喷漆厚度的一致性。
73.实施例3：
74.参照图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，外筒31底端的内壁固定连接有定位座4153，定位座4153贯穿开设有可供多个喷头4152安装的贯穿槽4154，贯穿槽4154的延伸方向与滚筒32底端的棱边弧度延伸方向呈同向设置；其中多个喷头4152远离延长管4151的一端均未伸出至贯穿槽4154外部。
75.实施例3的实施原理为：同时由于多个喷头4152均安装于贯穿槽4154内部，从而便于将喷头4152吹出的热风聚积于朝向滚筒32底端的方向，同时还可以避免由漏液孔322滴出的少量油漆直接滴落至喷头4152上，从而提高喷头4152的使用时限。
76.实施例4：
77.参照图8，本实施例与实施例2的不同之处在于，延长管4151远离多个喷头4152的一端连接有另一个可以吹出热风的风机4123，风机4123的安装座螺栓连接于外筒31的底端。
78.实施例4的实施原理为：设置两个风机4123可以实现单独调节喷头4152和出风管42的热风风力，由于出风管42吹出的热风主要是对刚喷上油漆的物料进行烘干，喷头4152输送的热风主要是对堆叠状态的物料进行烘干，两处物料上的漆层厚度不一，设置不同风力的热风分别进行烘干，可以表面由喷头4152吹出的热风干涉出风管42吹出的热风，从而提高热风组件4的实用性。
79.实施例5：
80.参照图9，本实施例与实施例4的不同之处在于，三通连接头414采用智能三通阀，三通连接头414的信号输入端通讯连接有控制模块5，控制模块5的第一信号输入端与控制件413的信号输出端无线连接，控制模块5的第二信号输入端通讯连接有检测模块6；控制模块5用于调节三通连接头414的三个接口的启闭以及可通过的气流大小，检测模块6用于检测滚筒32内部的温度。
81.检测模块6安装于滚筒32靠近入料口321的一端内壁上，检测模块可以是任一具有温度检测功能的电子元件，本实施例中检测模块6采用温度传感器。
82.实施例5的实施原理为：控制模块5根据检测模块6对滚筒32内部温度的实时反馈，
通过调节三通连接头414不同接口的出风量，实现滚筒32内部温度的温度；从而减少额外安装的风机4123，提高控制出风管42和喷头4152处风力大小的便捷性。
83.实施例6：
84.参照图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，排气管311远离外筒31内部的一端与风机4123的进气口连接。
85.实施例5的实施原理为：由于出风管42向滚筒32内部输送热风，从而导致排出的废气为具有一定温度，将废气循环至风机4123内向第一送风管411内输送，从而提高风机4123向第一送风管411内输送风的温度，从而减少不避免的电力资源浪费。
86.实施例7：
87.参照图11和图12，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一管段4111靠近第二管段4112的一端嵌设于外筒31顶端内部且贯穿开口内侧壁，第二管段4112嵌设于盖板21内部且贯穿盖板21的外缘侧；控制件413安装于开口的内缘侧壁；盖板21的外缘侧可以扣入开口内部至第一管段4111和第二管段4112连通。
88.实施例7的实施原理为：将第一管段4111和第二管段4112分别嵌设于外筒31以及盖板21内部，一方面可以提高滚喷外部的整体美观性；另一方面可以减少第一管段4111和第二管段4112内输送热风的热能量损失，从而提高滚喷机的实用性。
89.实施例8：
90.参照图13和图14，本实施例与实施例2的不同之处在于，第二送风管415包括延长管4151和空心弧板4155；其中，延长管4151一端与空心弧板4155内部连通，另一端与三通连接头414连通；空心弧板4155安装于外筒31内壁上且位于掉落位的下方；空心弧板4155面向滚筒32的一侧开设有多个连通自身内部的出气孔4156；空心弧板4155的弧度于滚筒32周壁的弧度呈平行设置。
91.实施例8的实施原理为：在外筒31和滚筒32之间设置空心弧板4155，且出气孔4156朝向滚筒32的一侧；向延长管4151内输送热风，最后通过出气孔4156向滚筒32内部吹出热风，从而实现对滚筒32内部未处于掉落位的物料进行吹气，从而进一步减少物料在滚筒32底端下部堆叠时相邻的物料之间外表的漆层之间相互粘结，从而进一步提高不同物料之间喷漆厚度的一致性。
92.实施例9：
93.参照图15，本实施例与实施例6的不同之处在于：排气管311内可拆卸连接有过滤部件7，过滤部件7用于将滚筒32内排出废气中所包含的杂质进行过滤。
94.排气管311的周壁开设有可供过滤部件7扣入的取物口312，排气管311的周壁铰接有启闭取物口312的闭合板313；过滤部件7包括防脱块71和固定连接于防脱块71一侧的过滤网层72；取物口312的内壁内凹设置有可供防脱块71扣入的阶梯槽314；防脱块71远离过滤网层72的一侧可供闭合板313抵接。
95.过滤网层72可以是任一具有网孔结构的材料制成，例如海绵、网布等；本实施例中过滤网层72采用海绵。
96.实施例9的实施原理为：安装过滤部件7时，将防脱块71扣入阶梯槽314内，过滤网层72阻挡于排气管311内部，扣合闭合板313即可完成过滤部件7的安装；基于过滤网层72对滚筒32内排出废气中所包含的杂质进行过滤，从而减少进入风机4123内的杂质，从而减少
二次进入外筒31内部的杂质，减少吹出热风时，物料上附着的杂质，从而进一步提高物料成品的品质。
97.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。