一种布袋除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及布袋除尘相关技术领域，尤其是指一种布袋除尘设备。


背景技术：

2.布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有细小粉尘的气体在通过布袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化，脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。现有技术通过在进气口和布袋除尘结构之间设置有阻火均流器，将烟气的进气分流，降低烟气温度，同时阻隔火星，使得净化器可以用于高温燃烧尾气的处理，此种方式通过对烟气分流来降低烟气温度，降温幅度有限，不能达到较好的降温效果，同时，高温烟气中的热量无法得到回收利用，造成能量的浪费，不利于控制实际生产成本；2、尘气进入除尘滤袋时分布不均会降低气体过滤效果，进而影响净化效果，对除尘滤袋进行清灰时，灰尘大多数附着在除尘滤袋上，无法有效落入灰斗，导致清灰步骤不能正常进行。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术中布袋除尘设备无法对除尘布袋上附着的灰尘进行有效清理的不足，提供了一种有效清理除尘布袋上附着的灰尘布袋除尘设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种布袋除尘设备，包括支架、净气箱体、除尘箱体、除尘滤袋、降温装置和排灰装置，所述除尘箱体安装在支架的上端，所述净气箱体安装在除尘箱体的上方且与除尘箱体连通，所述除尘箱体的内部上方安装有花板，所述花板上均匀安装有若干文氏管，所述除尘滤袋与文氏管固定连接，所述除尘滤袋的内部安装有清灰装置，所述降温装置安装在除尘箱体的内部下方，所述降温装置的外侧设有排水管，所述支架的下端安装有排灰装置，所述排水管的一端与降温装置连接，所述排水管的另一端与排灰装置连接。
6.将净气箱体与除尘箱体连接，除尘箱体和排灰装置依次与支架连接，花板上的若干文氏管与除尘滤袋连接，除尘滤袋中安装的清灰装置，用于清扫除尘滤袋上附着的灰尘，清灰装置将除尘滤袋上的灰尘扫落后沉降至排灰装置中，其中降温装置的作用是，对除尘箱体中的高温气体进行降温处理，降温装置中的液体与排水管连接，排水管将液体排至排灰装置中，使得灰尘进入排灰装置后与液体接触，防止灰尘直接排到空气中对环境产生危害，这样的设计达到了有效清理除尘布袋上附着的灰尘的目的。
7.作为优选，所述净气箱体的外侧上端安装有气包，所述气包的上端贯穿安装有喷吹管，所述喷吹管的一端靠近气包的位置设置有脉冲阀，所述喷吹管的另一端贯穿净气箱
体后与净气箱体连接，所述喷吹管设置在花板的上方，所述净气箱体的外侧上端且与脉冲阀相对的位置处设有净气出口。清灰时，切断净气出口的风道，使得净气箱体内处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀，用气包压缩空气通过喷吹管进行脉冲喷吹清灰，切断阀门关闭时间足以保证在喷吹后从除尘滤袋上剥离的粉尘沉降至排灰装置内。
8.作为优选，所述清灰装置包括固定架、升降气缸和清灰刷，所述固定架设置在除尘滤袋的内部且与文氏管连接，所述升降气缸安装在固定架上，所述升降气缸的左右两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上安装有伸缩杆，所述清灰刷的一端与伸缩杆连接，所述清灰刷的另一端与除尘滤袋接触。在上述清灰步骤结束后，利用清灰装置进一步进行清灰，升降气缸在固定架的范围内上下运动，伸缩气缸作用在伸缩杆上，伸缩杆在伸缩气缸的作用下进行伸缩运动，使得清灰刷在升降气缸和伸缩气缸的配合下对除尘滤袋上附着的灰尘进行清扫，清灰刷不仅清扫除尘滤袋内部灰尘，还可以清扫除尘滤袋外部的灰尘，灰尘在清灰刷的清理下沉降至排灰装置内，清灰装置、脉冲阀和喷吹管的配合，有效清理除尘滤袋的灰尘，减少除尘滤袋的更换，降低使用成本。
9.作为优选，所述降温装置包括多孔管和冷凝管，所述多孔管的一端与除尘滤袋连通，所述多孔管的另一端与排灰装置连通，所述冷凝管安装在多孔管的内部，所述冷凝管的一端与排水管连通，所述冷凝管的另一端连接有进水口，所述进水口设置在除尘箱体的外侧。灰尘通过多孔管沉降至排灰装置中，向进水口注入冷水至冷凝管中，高温气体与冷凝管接触后降低温度，避免除尘箱体中温度过高而降低使用寿命，冷凝管中的水通过排水管排放至排灰装置中，控制生产成本，避免资源的浪费。
10.作为优选，所述排灰装置包括灰斗、卸灰阀和集尘箱，所述灰斗的上端与多孔管的另一端连通，所述灰斗的侧面贯穿设置有尘气进口，所述灰斗的下端设有灰尘出口，所述卸灰阀安装在灰斗的下端且位于灰尘出口的位置处，所述集尘箱的顶部与灰尘出口连接，所述集尘箱的底部滑动连接有杂质吸附盒，所述杂质吸附盒与集尘箱滑动连通，所述排水管的另一端与集尘箱连接。含尘气体通过灰斗上的尘气进口进入灰斗，粗尘颗粒直接落入灰斗的底部，细尘颗粒随着气流转折向上进入除尘滤袋，除尘滤袋清理过后的粉尘沉降至灰斗中，打开卸灰阀，将灰尘排至集尘箱中，排水管中的液体排至集尘箱中，灰尘与液体融合，在重力的作用下沉降至杂质吸附盒中，杂质吸附盒对其进行吸附，长时间使用后可对杂质吸附盒进行更换，这样的设计结构简单，且清洁环保。
11.作为优选，所述除尘箱体外侧的一端连接有控制仪，所述除尘箱体外侧的另一端连接有检查门，所述脉冲阀与控制仪连接。控制仪用于控制脉冲阀的工作，长时间的工作除尘箱体内部会产生损坏等因素，利用检查门对除尘箱体的内部进行检查，以保证工作的正常进行。
12.本实用新型的有益效果是：清灰装置、脉冲阀和喷吹管的配合有效清理除尘滤袋上附着的灰尘，减少除尘滤袋的更换，降低使用成本，降温装置有效降低除尘箱体内部的高温对其产生的影响，集尘箱有效收集灰尘，避免环境的污染，这样的设计达到了有效清理除尘布袋上附着的目的。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图;
14.图2是清灰装置的结构示意图；
15.图3是排水装置的结构示意图。
16.图中：1.净气箱体，101.喷吹管，102.净气出口，103.气包，104.脉冲阀，2.除尘箱体，201.花板，202.文氏管，203.除尘滤袋，3.清灰装置，301.固定架，302.升降气缸，303.伸缩气缸，304.伸缩杆，305.清灰刷，4.检查门，5.降温装置，501多孔管，502.冷凝管，503.进水口，6.排水管，7.支架，8.排灰装置，801.灰斗，802.卸灰阀，803.灰尘出口，804.集尘箱，805.杂质吸附盒，806.尘气进口，9.控制仪。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
18.如图1所示，一种布袋除尘设备，包括支架7、净气箱体1、除尘箱体2、除尘滤袋203、降温装置5和排灰装置8，除尘箱体2安装在支架7的上端，净气箱体1安装在除尘箱体2的上方且与除尘箱体2连通，除尘箱体2的内部上方安装有花板201，花板201上均匀安装有若干文氏管202，除尘滤袋203与文氏管202固定连接，除尘滤袋203的内部安装有清灰装置3，降温装置5安装在除尘箱体2的内部下方，降温装置5的外侧设有排水管6，支架7的下端安装有排灰装置8，排水管6的一端与降温装置5连接，排水管6的另一端与排灰装置8连接。净气箱体1的外侧上端安装有气包103，气包103的上端贯穿安装有喷吹管101，喷吹管101的一端靠近气包103的位置设置有脉冲阀104，喷吹管101的另一端贯穿净气箱体1后与净气箱体1连接，喷吹管101设置在花板201的上方，净气箱体1的外侧上端且与脉冲阀104相对的位置处设有净气出口102。
19.如图2所示，清灰装置3包括固定架301、升降气缸302和清灰刷305，固定架301设置在除尘滤袋203的内部且与文氏管202连接，升降气缸302安装在固定架301上，升降气缸302的左右两侧均安装有伸缩气缸303，伸缩气缸303上安装有伸缩杆304，清灰刷305的一端与伸缩杆304连接，清灰刷305的另一端与除尘滤袋203接触。降温装置5包括多孔管501和冷凝管502，多孔管501的一端与除尘滤袋203连通，多孔管501的另一端与排灰装置8连通，冷凝管502安装在多孔管501的内部，冷凝管502的一端与排水管6连通，冷凝管502的另一端连接有进水口503，进水口503设置在除尘箱体2的外侧。
20.如图3所示，排灰装置8包括灰斗801、卸灰阀802和集尘箱804，灰斗801的上端与多孔管501的另一端连通，灰斗801的侧面贯穿设置有尘气进口806，灰斗801的下端设有灰尘出口803，卸灰阀802安装在灰斗801的下端且位于灰尘出口803的位置处，集尘箱804的顶部与灰尘出口803连接，集尘箱804的底部滑动连接有杂质吸附盒805，杂质吸附盒805与集尘箱804滑动连通，排水管6的另一端与集尘箱804连接。除尘箱体2外侧的一端连接有控制仪9，除尘箱体2外侧的另一端连接有检查门4，脉冲阀104与控制仪9连接。
21.使用方法，首先通过灰斗801上设置的尘气进口806连接外界尘气排放管道，再将进水口503与外界供水管道连接，将灰尘出口803与集尘箱804进行连接，完成整体安装，工作时，含尘气体通过尘气进口806进入灰斗801，粗尘颗粒直接落入灰斗801的底部，细尘颗粒随着气流转折向上进入除尘滤袋203，粉尘积附在除尘滤袋203外面，过滤后的气体进入净气箱体1中，经排风机等排气装置由净气出口102将过滤后的气体排至大气中，长时间使用后，大量粉尘附着在除尘滤袋203上，此时对其进行清灰，切断净气出口102的风道，使得
净气箱体1内处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀104，用气包103压缩空气通过喷吹管101进行脉冲喷吹清灰，切断阀门关闭时间足以保证在喷吹后从除尘滤袋203上剥离的粉尘沉降至灰斗801内，在上述清灰步骤结束后，利用清灰装置3进一步进行清灰，升降气缸302在固定架301的范围内上下运动，伸缩气缸303作用在伸缩杆304上，伸缩杆304在伸缩气缸303的作用下进行伸缩运动，使得清灰刷305在升降气缸302和伸缩气缸303的配合下对除尘滤袋203上附着的灰尘进行清扫，清灰刷305不仅清扫除尘滤袋203内部灰尘，还可以清扫除尘滤袋203外部的灰尘，灰尘在清灰刷305的清理下通过多孔管501沉降至灰斗801中沉降至灰斗801内，向进水口503注入冷水至冷凝管502中，高温气体与冷凝管502接触后降低温度，除尘滤袋203清理过后的粉尘沉降至灰斗801中，打开卸灰阀802，将灰尘排至集尘箱804中，冷凝管502中的液体通过排水管6排放至集尘箱804中，灰尘与液体融合，在重力的作用下沉降至杂质吸附盒805中，杂质吸附盒805对其进行吸附，长时间使用后可对杂质吸附盒805进行更换。