一种带有防堵的环戊二烯三羰基锰精蒸底料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于化学技术领域，具体为一种带有防堵的环戊二烯三羰基锰精蒸底料回收装置。


背景技术：

2.三羰基(η-环戊二烯基)合锰，中文别名为环戊二烯三羰基锰。cas号:12079-65-1，分子式:c8h5mno3，分子量:204.0615。
3.目前，在对甲基环戊二烯三羰基锰提纯时，需要将原料放置在蒸馏釜中进行蒸馏，在蒸馏后，需要将残留物从蒸馏釜中排出，但是，现有技术中，在对残留物排出时，一般是直接通过蒸馏釜下侧的出料口将残留物排出，残留物容易发生堵塞现象，从而影响对残留物的排出，影响人们使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带有防堵的环戊二烯三羰基锰精蒸底料回收装置，有效的解决了目前在对残留物排出时，一般是直接通过蒸馏釜下侧的出料口将残留物排出，残留物容易发生堵塞现象，从而影响对残留物的排出，影响人们使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防堵的环戊二烯三羰基锰精蒸底料回收装置，包括蒸馏釜还固定设置在蒸馏釜下端中部的下料管，还包括推料机构、下料机构和排料机构，所述推料机构设置在蒸馏釜的内部下方，所述下料机构设置在下料管中，所述下料管的下端固定连接有水平设置的排料管，所述排料机构设置在排料管中。
6.优选的，所述推料机构包括伺服电机、转动杆、第一转杆、第二转杆和两组推料板，所述蒸馏釜的内部下方固定设置有支架，所述支架的上端中部通过第一轴承与第一转杆转动连接，所述转动杆横向设置在支架的下方，所述第一转杆的下端穿过支架并与转动杆固定连接，两组所述推料板均与转动杆的下侧固定连接，所述第一转杆的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第二转杆横向设置在支架的上方右侧，所述第二转杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二转杆的右端通过第二轴承穿过蒸馏釜的右侧壁并延伸至蒸馏釜的外部，所述伺服电机通过电机座与蒸馏釜的右外侧壁固定连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器与第二转杆的右端固定连接。
7.优选的，两组所述推料板均为弧形设置，且两组推料板的运行轨迹依次交替设置。
8.优选的，所述下料机构包括第一螺旋输送叶，所述第一转杆的下端向下延伸至下料管的内部下方，所述第一螺旋输送叶设置在下料管中并与第一转杆固定套接。
9.优选的，所述排料机构包括第三转杆和第二螺旋输送叶，所述第三转杆和第二螺旋输送叶均设置在排料管的内部，所述第二螺旋输送叶与第三转杆固定插接，所述第三转杆的右端通过第三轴承穿过排料管的右侧壁并延伸至排料管的外部，所述第二转杆和第三
转杆的杆壁右侧均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带相互传动。
10.优选的，所述蒸馏釜的下端固定连接有多个均匀分布的支脚，多个所述支脚分别与蒸馏釜的下端四角处固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设有的蒸馏釜、推料机构、下料管、下料机构、排料管及排料机构的相互配合，需要对蒸馏釜中的残留物排出时，启动伺服电机能够带动第二转杆转动，第二转杆通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动转动杆和两组推料板转动，从而能够对蒸馏釜内部下方的残留物进行推动，使残留物进入下料管中，同时第一转杆还会带动第一螺旋输送叶转动，第一螺旋输送叶转动能够带动下料管中的物料向下移动并输送至排料管中，第二转杆转动时，通过两个皮带轮和皮带还带动第三转杆转动，第三转杆转动会带动第二螺旋输送叶转动，从而能够带动排料管内部的物料进行移动，便于对物料进行排出，避免物料排出时发生堵塞现象，便于人们使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的两组推料板的仰视结构示意图。
17.图中：1、蒸馏釜；2、下料管；3、排料管；4、伺服电机；5、转动杆；6、第一转杆；7、第二转杆；8、推料板；9、支架；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、电机座；13、第一螺旋输送叶；14、第三转杆；15、第二螺旋输送叶；16、皮带轮；17、皮带；18、支脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有防堵的环戊二烯三羰基锰精蒸底料回收装置，包括蒸馏釜1还固定设置在蒸馏釜1下端中部的下料管2，还包括推料机构、下料机构和排料机构，推料机构设置在蒸馏釜1的内部下方，下料机构设置在下料管2中，下料管2的下端固定连接有水平设置的排料管3，排料机构设置在排料管3中。
20.如图2示，推料机构包括伺服电机4、转动杆5、第一转杆6、第二转杆7和两组推料板8，蒸馏釜1的内部下方固定设置有支架9，支架9的上端中部通过第一轴承与第一转杆6转动连接，转动杆5横向设置在支架9的下方，第一转杆6的下端穿过支架9并与转动杆5固定连接，两组推料板8均与转动杆5的下侧固定连接，第一转杆6的上端固定连接有第一锥齿轮10，第二转杆7横向设置在支架9的上方右侧，第二转杆7的左端固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接，第二转杆7的右端通过第二轴承穿过蒸馏釜1的右侧壁并延伸至蒸馏釜1的外部，伺服电机4通过电机座12与蒸馏釜1的右外侧壁固定连接，伺
服电机4的输出端通过联轴器与第二转杆7的右端固定连接，需要对蒸馏釜1中的残留物排出时，启动伺服电机4能够带动第二转杆7转动，第二转杆通7过第二锥齿轮11和第一锥齿轮10带动第一转杆6转动，第一转杆6带动转动杆5和两组推料板8转动，从而能够对蒸馏釜1内部下方的残留物进行推动，使残留物进入下料管2中。
21.如图3示，两组推料板8均为弧形设置，且两组推料板8的运行轨迹依次交替设置，能够将蒸馏釜1中的残留物料向中部集中，从而使残留物料进入下料管2中。
22.如图2示，下料机构包括第一螺旋输送叶13，第一转杆6的下端向下延伸至下料管2的内部下方，第一螺旋输送叶13设置在下料管2中并与第一转杆6固定套接，第一转杆6还会带动第一螺旋输送叶13转动，第一螺旋输送叶13转动能够带动下料管2中的物料向下移动并输送至排料管3中。
23.如图2示，排料机构包括第三转杆14和第二螺旋输送叶15，第三转杆14和第二螺旋输送叶15均设置在排料管3的内部，第二螺旋输送叶15与第三转杆14固定插接，第三转杆14的右端通过第三轴承穿过排料管3的右侧壁并延伸至排料管3的外部，第二转杆7和第三转杆14的杆壁右侧均固定套接有皮带轮16，两个皮带轮16通过皮带17相互传动，第二转杆7转动时，通过两个皮带轮16和皮带17还带动第三转杆14转动，第三转杆14转动会带动第二螺旋输送叶15转动，从而能够带动排料管3内部的物料进行移动，便于对物料进行排出，避免物料排出时发生堵塞现象，便于人们使用。
24.如图1和图2示，蒸馏釜1的下端固定连接有多个均匀分布的支脚18，多个支脚18分别与蒸馏釜1的下端四角处固定连接，便于对蒸馏釜1进行稳定支撑。
25.本实用新型工作原理：需要对蒸馏釜1中的残留物排出时，启动伺服电机4能够带动第二转杆7转动，第二转杆通7过第二锥齿轮11和第一锥齿轮10带动第一转杆6转动，第一转杆6带动转动杆5和两组推料板8转动，从而能够对蒸馏釜1内部下方的残留物进行推动，使残留物进入下料管2中，第一转杆6还会带动第一螺旋输送叶13转动，第一螺旋输送叶13转动能够带动下料管2中的物料向下移动并输送至排料管3中，第二转杆7转动时，通过两个皮带轮16和皮带17还带动第三转杆14转动，第三转杆14转动会带动第二螺旋输送叶15转动，从而能够带动排料管3内部的物料进行移动，便于对物料进行排出，避免物料排出时发生堵塞现象，便于人们使用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。