一种水泥生产用的石灰石粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及石灰石粉碎装置技术领域，具体为一种水泥生产用的石灰石粉碎装置。


背景技术：

2.生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位，所以石灰石粉碎装置的使用是必不可少的。
3.目前市场上现有的石灰石粉碎装置在进行对石灰石粉碎的时候，被粉碎杆击飞的时候是撞击到粉碎箱的侧壁上，发出巨大的声音，并且对粉碎箱也造成一定的损害，而且市场上现有的石灰石粉碎装置在进行粉碎的时候，会有大量的灰尘从进料口飞出，导致空气的污染，并且会被工作人员吸入，导致工作人员呼吸系统的损坏，所以目前市场上现有的石灰石粉碎装置使用不便，不利于推广使用。
4.因此，提出一种水泥生产用的石灰石粉碎装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用的石灰石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的石灰石粉碎装置使用不便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产用的石灰石粉碎装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接粉碎箱，所述粉碎箱顶内壁固定连接有筛网，所述粉碎箱内壁固定连接有固定块，所述固定块与转动轴转动连接，所述转动轴侧壁固定连接有防护板，所述防护板一侧块固定连接有减震杆，所述减震杆与减震盘固定连接，所述减震盘与减震筒内壁滑动连接，所述减震筒与粉碎箱内壁固定连接，所述粉碎箱内壁固定连接有弹簧，所述粉碎箱底部转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有粉碎杆，所述转轴底端与动力装置输出端固定连接，所述粉碎箱顶部固定连接有封闭环，所述封闭环内圈固定连接有进料筒，所述封闭环顶部固定连接有抽尘管，所述抽尘管一端固定连接有除尘箱，所述除尘箱顶部内壁固定连接有水幕板，所述水幕板顶部固定连接有上水管，所述上水管与泵体固定连接，所述泵体一侧固定连接有注水管，所述除尘箱底部固定连接有排水管，所述除尘箱外壁固定连接有抽风装置。
9.优选的，所述弹簧与减震筒套接，且弹簧与防护板固定连接。
10.优选的，所述抽风装置设置在除尘箱远离抽尘管一侧。
11.优选的，所述动力装置底部与底板固定连接。
12.优选的，所述防护板为圆弧形设计，防护板的数量为八个，且八个防护板共同组成圆形。
13.优选的，所述转轴贯穿筛网，且转轴与筛网转动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产用的石灰石粉碎装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过固定块、转动轴、防护板、减震杆、减震盘、减震筒、弹簧的设置，当该水泥生产用的石灰石粉碎装置在粉碎石灰石的时候，被击飞的石灰石撞击到防护板上，防护板在转动轴和固定块的作用下转动，在防护板转动的同时，防护板带动减震杆移动，减震杆带动减震盘在减震筒内滑动，使冲击力得到一定的减少，通过弹簧的作用，使防护板在转动的的时候防护板的冲击力再次削弱，使被击飞的石灰石撞击到防护板上后冲击力被大幅度减少，避免发出巨大的噪音，并且避免了石灰石直接撞击到粉碎箱壁上，造成粉碎箱壁的损伤，提高了该水泥生产用的石灰石粉碎装置的使用寿命。
17.2、本实用新型通过抽尘管、除尘箱、水幕板、上水管、泵体的设置，当该水泥生产用的石灰石粉碎装置在进行粉碎石灰石的时候，通过向除尘箱内部注入一定水位的水，使除尘箱内部水幕板、水面、除尘箱壁之间形成密闭的空腔，通过抽风装置将粉碎箱内部的灰尘从抽尘管抽置除尘箱内部，在泵体的作用下，使除尘箱底部的水被从上水管运送至各个水幕板，再由水幕板形成水幕，使带动灰尘的空气经过水幕板进行过滤，过滤的灰尘留在水幕板上被水冲到除尘箱底部的水中，经过过滤后的空气有抽风装置从出风口吹出，有效的避免了该水泥生产用的石灰石粉碎装置在进行粉碎的时候使空气中散布很对的灰尘，造成空气的污染，同时有效的避免了工作人员吸入过过多灰尘导致呼吸系统的损伤，有效的保证了工作人员不会吸入过多的灰尘。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的示意图；
19.图2为本实用新型正视结构的示意图；
20.图3为本实用新型后视剖视结构的示意图；
21.图4为本实用新型俯视剖视结构的示意图；
22.图5为本实用新型图4中a的放大结构的示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑腿；3、粉碎箱；4、筛网；5、固定块；6、转动轴；7、防护板；8、减震杆；9、减震盘；10、减震筒；11、弹簧；12、转轴；13、粉碎杆；14、动力装置；15、封闭环；16、进料筒；17、除尘箱；18、水幕板；19、上水管；20、泵体；21、注水管；22、排水管；23、抽风装置；24、抽尘管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种水泥生产用的石灰石粉碎装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有支撑腿2，支撑腿2顶部固定连接粉碎箱3，粉碎箱3顶内壁固定连接有筛网4，粉碎箱3内壁固定连接有固定块5，固定块5与转动轴6转动连接，转动轴6侧壁固定连接有防护板7，防护板7为圆弧形设计，防护板7的数量为八个，且八个防护板7共同组成圆形，防护板7一侧块固定连接有减震杆8，减震杆8与减震盘9固定连接，减震盘9与减震筒10内壁滑动连接，减震筒10与粉碎箱3内壁固定连接，粉碎箱3内壁固定连接有弹簧11，弹簧11与减震筒10套接，且弹簧11与防护板7固定连接，通过固定块5、转动轴6、防护板7、减震杆8、减震盘9、减震筒10、弹簧11的设置，当该水泥生产用的石灰石粉碎装置在粉碎石灰石的时候，被击飞的石灰石撞击到防护板7上，防护板7在转动轴6和固定块5的作用下转动，在防护板7转动的同时，防护板7带动减震杆8移动，减震杆8带动减震盘9在减震筒10内滑动，使冲击力得到一定的减少，通过弹簧11的作用，使防护板7在转动的的时候防护板7的冲击力再次削弱，使被击飞的石灰石撞击到防护板7上后冲击力被大幅度减少，避免发出巨大的噪音，并且避免了石灰石直接撞击到粉碎箱3壁上，造成粉碎箱3壁的损伤，提高了该水泥生产用的石灰石粉碎装置的使用寿命，粉碎箱3底部转动连接有转轴12，转轴12贯穿筛网4，且转轴12与筛网4转动连接，转轴12侧壁固定连接有粉碎杆13，转轴12底端与动力装置14输出端固定连接，动力装置14底部与底板1固定连接，粉碎箱3顶部固定连接有封闭环15，封闭环15内圈固定连接有进料筒16，封闭环15顶部固定连接有抽尘管24，抽风装置23设置在除尘箱17远离抽尘管24一侧，抽尘管24一端固定连接有除尘箱17，除尘箱17顶部内壁固定连接有水幕板18，水幕板18顶部固定连接有上水管19，上水管19与泵体20固定连接，通过抽尘管24、除尘箱17、水幕板18、上水管19、泵体20的设置，当该水泥生产用的石灰石粉碎装置在进行粉碎石灰石的时候，通过向除尘箱17内部注入一定水位的水，使除尘箱17内部水幕板18、水面、除尘箱17壁之间形成密闭的空腔，通过抽风装置23将粉碎箱3内部的灰尘从抽尘管24抽置除尘箱17内部，在泵体20的作用下，使除尘箱17底部的水被从上水管19运送至各个水幕板18，再由水幕板18形成水幕，使带动灰尘的空气经过水幕板18进行过滤，过滤的灰尘留在水幕板18上被水冲到除尘箱17底部的水中，经过过滤后的空气有抽风装置23从出风口吹出，有效的避免了该水泥生产用的石灰石粉碎装置在进行粉碎的时候使空气中散布很对的灰尘，造成空气的污染，同时有效的避免了工作人员吸入过过多灰尘导致呼吸系统的损伤，有效的保证了工作人员不会吸入过多的灰尘，泵体20一侧固定连接有注水管21，除尘箱17底部固定连接有排水管22，除尘箱17外壁固定连接有抽风装置23。
26.工作原理：该水泥生产用的石灰石粉碎装置在粉碎石灰石的时候，被击飞的石灰石撞击到防护板7上，防护板7在转动轴6和固定块5的作用下转动，在防护板7转动的同时，防护板7带动减震杆8移动，减震杆8带动减震盘9在减震筒10内滑动，使冲击力得到一定的减少，通过弹簧11的作用，使防护板7在转动的的时候防护板7的冲击力再次削弱，使被击飞的石灰石撞击到防护板7上后冲击力被大幅度减少，当该水泥生产用的石灰石粉碎装置在进行粉碎石灰石的时候，通过向除尘箱17内部注入一定水位的水，使除尘箱17内部水幕板18、水面、除尘箱17壁之间形成密闭的空腔，通过抽风装置23将粉碎箱3内部的灰尘从抽尘管24抽置除尘箱17内部，在泵体20的作用下，使除尘箱17底部的水被从上水管19运送至各个水幕板18，再由水幕板18形成水幕，使带动灰尘的空气经过水幕板18进行过滤，过滤的灰尘留在水幕板18上被水冲到除尘箱17底部的水中，经过过滤后的空气有抽风装置23从出风
口吹出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。