环保混凝土生产用拌合前骨料粉料混合装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种环保混凝土生产用拌合前骨料粉料混合装置。


背景技术：

2.环保混凝土是利用炼钢厂排出的废钢渣作为骨料、发电厂排出的粉煤灰与水泥作为粉料，将骨料与粉料和水进行合理配比搅拌而成的新型混凝土。环保混凝土不仅大大降低了生产成本，而且使昔日的工业垃圾变废为宝，减轻了工业废料对城市的污染。
3.混凝土在生产过程中，通常将位于粉料罐内的粉料、骨料罐内的骨料和水一起加入到搅拌机内进行混合搅拌形成混凝土。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：粉料、骨料和水同时加入搅拌机内进行搅拌时，需要搅拌机经过较长的时间才能使粉料、骨料和水混合均匀，因此导致混凝土的生产效率降低。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土的生产效率，本技术提供一种环保混凝土生产用拌合前骨料粉料混合装置。
6.本技术提供的一种环保混凝土生产用拌合前骨料粉料混合装置采用如下的技术方案：
7.一种环保混凝土生产用拌合前骨料粉料混合装置，包括多个支撑座、以及设于多个所述支撑座上的预混仓、设于所述预混仓上与粉料仓相连通的粉料导料管、设于所述预混仓上与骨料仓相连通的骨料导料管以及设于所述预混仓内的搅拌机构，所述预混仓的顶部开设有漏气通孔，所述预混仓的底部开设有位于搅拌机的进料口正上方的出料口，所述出料口处竖直转动安装有封堵板，所述预混仓上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述封堵板转动以将所述出料口进行打开或封闭。
8.通过采用上述技术方案，生产混凝土时，通过驱动组件驱动封堵板转动将出料口封闭，先将粉料仓内的粉料通过粉料导料管导入预混仓内，同时将骨料仓内的骨料通过骨料导料管导入预混仓内，再通过搅拌机构将预混仓内的骨料和粉料进行预混合搅拌，混合完成后通过驱动组件驱动封堵板转动将出料口打开，以使预混合后的粉料和骨料落入搅拌机内进行最终的搅拌，通过对骨料和粉料进行预先混合，减少骨料、粉料和水在搅拌机内搅拌混合的时间，提高混凝土的生产效率；漏气通孔能够保证粉料仓的粉料和骨料仓内的骨料顺利落入预混仓内，使粉料和骨料预混工作的正常进行。
9.可选的，所述驱动组件包括：主动齿轮、从动齿轮和锁止件；
10.所述支撑座上水平固接有安装板，所述安装板上竖直转动安装有旋转杆，所述封堵板的一侧与所述旋转杆固接，所述从动齿轮固接于所述旋转杆上且与所述旋转杆同轴布设，所述主动齿轮竖直转动安装于所述安装板上表面远离所述旋转杆的一侧，所述主动齿
轮和所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮中心处设有转动把手，所述锁止件设于所述安装板和所述主动齿轮之间，所述锁止件用于使所述主动齿轮的转动角度固定。
11.通过采用上述技术方案，驱动封堵板转动时，先通过锁止件使主动齿轮能够顺利转动，然后通过转动把手正向转动主动齿轮，以带动从动齿轮转动，从而实现封堵板转动以打开出料口便于预混的粉料和骨料下落；通过转动把手反向转动主动齿轮，实现封堵板转动以封闭出料口便于预混仓内的粉料和骨料的预混工作的顺利进行；通过转动主动齿轮的不同角度，便于调节出料口落料面积的大小从而便于调节单位时间内预混的粉料和骨料落入搅拌机内的多少，方便使用；锁止件便于工作人员使主动齿轮的转动角度固定，从而便于使转动不同角度的封堵板的位置被固定，提高封堵板对预混仓内粉料和骨料良好的封堵承托作用。
12.可选的，所述锁止件包括：限位杆、弹簧和防脱板；
13.所述安装板上设有固定板，所述固定板包括竖直部分和水平部分，所述竖直部分的自由端固接于所述安装板的上表面，所述水平部分位于所述主动齿轮的上方，所述防脱板位于所述水平部分的上方，所述弹簧设于所述防脱板和所述水平部分之间，所述弹簧的一端与所述防脱板固接，所述弹簧的另一端与所述水平部分固接，所述水平部分上表面开设有与所述弹簧同轴心布设的导向通孔，所述限位杆竖直布设，所述限位杆的上端与所述防脱板固接，所述弹簧套设于所述限位杆上且与所述限位杆同轴布设，所述限位杆的下端活动贯穿所述导向通孔，所述主动齿轮上表面的周侧间隔开设有多个限位槽，所述限位杆的下端与所述限位槽插接适配。
14.通过采用上述技术方案，当需要转动主动齿轮时，拉动防脱板向上，从而带动限位杆下端从限位槽中脱离，弹簧被拉伸，以便工作人员转动主动齿轮；当需要主动齿轮的位置固定时，在弹簧回复力的作用下，限位杆的下端插入限位槽内，从而使主动齿轮的位置被固定，以实现封堵板位置的固定；多个限位槽便于对转动不同角度的主动齿轮进行固定，操作方便、快捷。
15.可选的，所述封堵板远离所述旋转杆的一侧固接有t形的滑块，所述预混仓远离旋转杆的一侧水平固设有承托板，所述承托板下表面开设有t形的弧形槽，所述弧形槽的布设方向与所述滑块以所述旋转杆为圆心形成的轨迹的布设方向相同，所述滑块与所述弧形槽滑动适配。
16.通过采用上述技术方案，t形的滑块与t形的弧形槽滑动适配，既能够对封堵板远离旋转杆的一端进行稳固的承托，提高封堵板安装的稳定性，同时也便于封堵板的顺利转动。
17.可选的，所述预混仓的底部呈漏斗状，所述出料口位于所述预混仓底部的最低处。
18.通过采用上述技术方案，预混仓的底部呈漏斗状使预混后的粉料和骨料不易在预混仓内的积存，使预混后的粉料和骨料能够充分的从出料口流出，提高粉料和骨料的利用率。
19.可选的，所述搅拌机构包括：搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机；
20.所述搅拌轴水平转动安装于所述预混仓内，所述驱动电机设于所述预混仓上，所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴的一端固接，所述搅拌叶片设置有两组，两组所述搅拌叶片对称设于所述搅拌轴的相对两侧，每组所述搅拌叶片具有多个，多个所述搅拌叶片沿
所述搅拌轴的轴线间隔布设。
21.通过采用上述技术方案，需要预混时，启动驱动电机，驱动电机驱动搅拌轴转动，进而带动多个搅拌叶片转动，从而将预混仓内的粉料和骨料进行充分的预混，实现粉料和骨料预混工作的自动化，提高混凝土的生产效率。
22.可选的，每组中的多个所述搅拌叶片的长度由所述搅拌轴的中心处逐渐向两侧变小。
23.通过采用上述技术方案，便于每组中的多个搅拌叶片与预混仓的底部相契合，以对预混仓内的粉料和骨料进行较好的搅拌，提高粉料和骨料的预混效率。
24.可选的，所述漏气通孔处设有过滤布。
25.通过采用上述技术方案，过滤布能够对预混仓内逸出的带有粉尘的气体进行过滤，减少预混仓内逸出气体的粉尘，保证工作环境的清洁。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过驱动组件驱动封堵板转动将出料口封闭，先将粉料仓内的粉料通过粉料导料管导入预混仓内，同时将骨料仓内的骨料通过骨料导料管导入预混仓内，再通过搅拌机构将预混仓内的骨料和粉料进行预混合搅拌，混合完成后通过驱动组件驱动封堵板转动将出料口打开，以使预混合后的粉料和骨料落入搅拌机内进行最终的搅拌，通过对骨料和粉料进行预先混合，减少骨料、粉料和水在搅拌机内搅拌混合的时间，提高混凝土的生产效率；
28.2.通过转动主动齿轮的不同角度，便于调节出料口落料面积的大小从而便于调节单位时间内预混的粉料和骨料落入搅拌机内的多少，方便使用；
29.3.过滤布能够对预混仓内逸出的带有粉尘的气体进行过滤，减少预混仓内逸出气体的粉尘，保证工作环境的清洁。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
32.图3是图1中b部分的局部放大示意图；
33.图4是图2中c部分的局部放大示意图。
34.附图标记：1、支撑座；101、安装板；2、预混仓；21、漏气通孔；211、过滤布；22、出料口；23、承托板；231、弧形槽；3、粉料导料管；4、骨料导料管；5、搅拌机构；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；53、驱动电机；6、封堵板；61、滑块；7、驱动组件；71、主动齿轮；711、限位槽；712、转动把手；72、从动齿轮；73、锁止件；731、限位杆；732、弹簧；733、防脱板；8、旋转杆；9、固定板；91、竖直部分；92、水平部分；921、导向通孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种环保混凝土生产用拌合前骨料粉料混合装置。参照图1，环保混凝土生产用拌合前骨料粉料混合装置包括四个支撑座1、预混仓2和搅拌机构5；四个支撑座1竖直间隔布设，预混仓2焊接于四个支撑座1的顶部，预混仓2顶部间隔设有与粉料仓
相连通的粉料导料管3和与骨料仓相连通的骨料导料管4，预混仓2的顶部开设有漏气通孔21，漏气通孔21处通过多个螺栓固定有过滤布211，过滤布211为涤纶滤布，搅拌机构5设于预混仓2上，预混仓2的底部呈漏斗状，预混仓2的底部的最低处开设有位于搅拌机的进料口正上方的出料口22，出料口22处竖直转动安装有水平布设的封堵板6，预混仓2上设有驱动组件7，驱动组件7用于驱动封堵板6转动以将出料口22进行打开或封闭。
37.参照图1和图2，搅拌机构5包括：搅拌轴51、搅拌叶片52和驱动电机53；搅拌轴51水平位于预混仓2内，搅拌轴51的两端分别与预混仓2的内侧壁转动连接且转动轴线水平，预混仓2的外周壁固接有水平板，驱动电机53安装于水平板上，驱动电机53的输出端贯穿预混仓2且与搅拌轴51的一端固接，搅拌叶片52设置有两组，两组搅拌叶片52对称固接于搅拌轴51的相对两侧，每组搅拌叶片52具有多个，多个搅拌叶片52沿搅拌轴51的轴线间隔布设，每组中的多个搅拌叶片52的长度由搅拌轴51的中心处逐渐向两侧变小。
38.需要预混时，启动驱动电机53，驱动电机53驱动搅拌轴51转动，进而带动多个搅拌叶片52转动，从而将预混仓2内的粉料和骨料进行充分的预混，实现粉料和骨料预混工作的自动化，提高混凝土的生产效率。
39.参照图1和图3，驱动组件7包括：主动齿轮71、从动齿轮72和锁止件73；支撑座1上水平固接有安装板101，安装板101上表面靠近出料口22的一侧竖直转动安装有旋转杆8，封堵板6的一侧与旋转杆8固接，从动齿轮72固接于旋转杆8上且与旋转杆8同轴布设，从动齿轮72位于封堵板6的下方，主动齿轮71竖直转动安装于安装板101上表面远离旋转杆8的一侧，主动齿轮71和从动齿轮72相啮合，主动齿轮71中心处固接有转动把手712。
40.参照图1和图3，锁止件73设于安装板101和主动齿轮71之间，锁止件73用于使主动齿轮71的转动角度固定。
41.锁止件73包括：限位杆731、弹簧732和防脱板733；安装板101上表面设有固定板9，固定板9包括竖直部分91和水平部分92，竖直部分91的自由端固接于安装板101的上表面，水平部分92位于主动齿轮71的上方，防脱板733位于水平部分92的上方，弹簧732设于防脱板733和水平部分92之间，弹簧732的一端与防脱板733固接，弹簧732的另一端与水平部分92固接，水平部分92上表面开设有与弹簧732同轴心布设的导向通孔921，限位杆731竖直布设，限位杆731的上端与防脱板733固接，弹簧732套设于限位杆731上且与限位杆731同轴布设，限位杆731的下端活动贯穿导向通孔921，主动齿轮71上表面的周侧间隔开设有多个限位槽711，限位杆731的下端与限位槽711插接适配。
42.驱动封堵板6转动时，拉动防脱板733向上，从而带动限位杆731下端从限位槽711中脱离，使主动齿轮71能够顺利转动，然后通过转动把手712正向转动主动齿轮71，以带动从动齿轮72转动，从而实现封堵板6转动以打开出料口22便于预混的粉料和骨料下落，当需要主动齿轮71的位置固定时，在弹簧732回复力的作用下，限位杆731的下端插入限位槽711内，使主动齿轮71的位置被固定；通过转动把手712反向转动主动齿轮71，实现封堵板6转动以封闭出料口22便于预混仓2内的粉料和骨料的预混工作的顺利进行
43.参照图2和图4，封堵板6远离旋转杆8的一侧上表面固接有t形的滑块61，预混仓2远离旋转杆8的一侧水平固设有承托板23，承托板23下表面开设有t形的弧形槽231，弧形槽231的布设方向与滑块61以旋转杆8为圆心形成的轨迹的布设方向相同；t形的滑块61与t形的弧形槽231滑动适配，能够对封堵板6远离旋转杆8的一端进行稳固的承托，提高封堵板6
安装的稳定性，同时也便于封堵板6的顺利转动。
44.本技术实施例一种环保混凝土生产用拌合前骨料粉料混合装置的实施原理为：生产混凝土时，通过驱动组件7驱动封堵板6转动将出料口22封闭，先将粉料仓内的粉料通过粉料导料管3导入预混仓2内，同时将骨料仓内的骨料通过骨料导料管4导入预混仓2内，再通过搅拌机构5将预混仓2内的骨料和粉料进行预混合搅拌，混合完成后通过驱动组件7驱动封堵板6转动将出料口22打开，以使预混合后的粉料和骨料落入搅拌机内进行最终的搅拌，通过对骨料和粉料进行预先混合，减少骨料、粉料和水在搅拌机内搅拌混合的时间，提高混凝土的生产效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。