一种陶瓷激光颜料生产用粉碎机破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷颜料领域，特别涉及一种陶瓷激光颜料生产用粉碎机破碎装置。


背景技术：

2.陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。而对于陶瓷颜料生产加工过程中,需要对陶瓷颜料的原料进行破碎操作。
3.然而，在进行破碎的过程中往往会出现原料粘黏在辊体上，增加耗能影响破碎效果，同时在进行破碎时，机体会呈现震动，容易造成设备损坏影响使用寿命。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种陶瓷激光颜料生产用粉碎机破碎装置，以解决机体震动寿命短和破碎时容易出现粘黏的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种陶瓷激光颜料生产用粉碎机破碎装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的左侧下端设有排料口，所述壳体的右侧设有破碎机构，所述壳体的内侧设有吹气机构，所述壳体的内部对侧固定连接有斜壳，所述斜壳的内侧设有拍散机构，所述壳体的下端左右两侧均固定连接有支柱，所述支柱的下端设有减震机构。
7.通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置破碎机构，可以对原料进行破碎，而破碎完成后，粘黏的原料可以通过吹气机构吹下，同时原料沿着斜壳利用斜壳上的拍散机构，可以将粘黏的原料打散，同时设备运行产生震动后，利用震动机构可以有效的对设备起到减震防护的作用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述破碎机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在壳体的左侧，所述壳体的内侧分别转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊的辊轴左端均设在壳体的外侧，所述第一破碎辊的左端外壁固定连接有第一齿轮，所述第二破碎辊的左端外侧固定连接有第二齿轮，所述第一电机的输出端和第一破碎辊的辊轴左端固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置破碎机构，利用第一电机带动第一破碎辊转动，而第一破碎辊的辊轴上有第一齿轮，第一齿轮联动第二破碎辊上的第二齿轮，使得第一破碎辊和第二破碎辊同时向中间转动可以将原料进行破碎。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的左侧固定连接有安装板，所述第一电机固定安装在安装板的上端。
11.通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置安装板，可以方便对第一电机进行安装和固定。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述吹气机构包括气泵，所述气泵固定安装在壳体
的右侧，所述壳体的右侧固定连接有分气管，所述气泵的一端通过气管和分气管的上端固定连接，所述壳体的内侧固定连接有进气管，所述进气管的右端均贯穿壳体的右侧壁和分气管的接口固定连接，所述进气管的外侧设有喷气头。
13.通过采用上述技术方案，通过设置吹气机构，利用气泵通过压力将空气通过分气管输送到进气管后，而进气管上的倾斜喷气头朝向第一破碎辊和第二破碎辊的下端面，可以将上面粘黏的原料在气压作用下被风吹下。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述进气管的外侧等距离设有多个喷气头，所述喷气头均呈倾斜状排列在进气管的对侧面。
15.通过采用上述技术方案，通过将进气管上的喷气头设置为倾斜状，可以方便将第一破碎辊和第二破碎辊上的粘黏原料吹下。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述拍散机构包括第二电机和第三电机，所述第二电机固定安装在壳体内部右侧的斜壳内侧，所述第三电机固定安装在壳体内部左侧的斜壳内侧，所述第二电机的输出端贯穿斜壳左侧固定连接有第二搅架，所述第三电机的输出端贯穿斜壳右侧固定连接有第一搅架。
17.通过采用上述技术方案，通过设置拍散机构，斜壳上的第二电机带动第二搅架转动，第三电机带动第一搅架转动，成块的物料通过斜壳进入到第一搅架和第二搅架上方后，第一搅架和第二搅架会对成块物料进行打散，提升破碎的效果，避免粘连。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述第二搅架的一端设在第一搅架的内侧。
19.通过采用上述技术方案，通过将第二搅架的一端设在第一搅架内，可以进一步提高搅动打撒的效果。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述减震机构包括第一基板和第二基板，所述第一基板固定连接在支柱的下端，所述第一基板和第二基板的对侧固定连接有弹簧，所述第一基板的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端和第二基板的上端固定连接，所述滑杆的上端固定连接有限位块。
21.通过采用上述技术方案，通过设置减震机构，首先在第一基板和第二基板之间设置弹簧可以对支柱上的壳体起到减震的效果，而减震的同时弹簧发生形变，利用第二基板上的滑杆在第一基板上滑动并在限位块的作用下，可以使得减震效果更佳稳定。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述第一基板和第二基板的对侧设有凹槽，所述弹簧的上下两端均设在凹槽内。
23.通过采用上述技术方案，通过在第一基板和第二基板对侧设置凹槽，可以方便对弹簧进行稳定安装。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的内侧底部设有斜坡，所述排料口和斜坡的左端处于同一水平面。
25.通过采用上述技术方案，通过在壳体内侧设置斜坡，利用斜坡的斜面可以方便原料自由下滑由排料口排出。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、原料在紧固破碎机构进行破碎后，利用气泵通过压力将空气通过分气管输送到进气管后，而进气管上的倾斜喷气头朝向第一破碎辊和第二破碎辊的下端面，可以将上面粘黏的原料在气压作用下被风吹下，可以有效的避免原料粘黏在第一破碎辊和第二破
碎辊上，同时配合着拍散机构的设置，斜壳上的第二电机带动第二搅架转动，第三电机带动第一搅架转动，成块的物料通过斜壳进入到第一搅架和第二搅架上方后，第一搅架和第二搅架会对成块物料进行打散，提升破碎的效果，避免粘连；
28.第二、在支柱的下端设置减震机构，当壳体产生震动后，第一基板和第二基板之间设置弹簧可以对支柱上的壳体起到减震的效果，而减震的同时弹簧发生形变，利用第二基板上的滑杆在第一基板上滑动并在限位块的作用下增加减震时的稳定性，从而可以有效的避免设备的内部受到震动带来的损坏，进而可以提高设备的使用寿命。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图；
30.图2是本实用新型的结构示意图；
31.图3是本实用新型的第一电机俯视图；
32.图4是本实用新型的a处结构放大效果图。
33.附图标记：1、壳体，2、进料口，3、破碎机构，301、第一齿轮，302、第一电机，303、第一破碎辊，304、第二破碎辊，305、第二齿轮，4、安装板，5、吹气机构，501、气泵，502、分气管，503、进气管，504、喷气头，6、斜壳，7、减震机构，701、第一基板，702、第二基板，703、弹簧，704、限位块，705、滑杆，8、斜坡，9、支柱，10、排料口，11、凹槽，12、拍散机构，121、第二电机，122、第三电机，123、第一搅架，124、第二搅架。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-4，本实施例所述的一种陶瓷激光颜料生产用粉碎机破碎装置，包括壳体1，壳体1的上端设有进料口2，壳体1的左侧下端设有排料口10，壳体1的右侧设有破碎机构3，壳体1的内侧设有吹气机构5，壳体1的内部对侧固定连接有斜壳6，斜壳6的内侧设有拍散机构12，壳体1的下端左右两侧均固定连接有支柱9，支柱9的下端设有减震机构7。
37.物料通过破碎机构3进行破碎后，粘黏的原料可以通过吹气机构5吹下，可以解决原料粘黏在第一破碎辊303和第二破碎辊304上的问题，而在支柱9下端设置减震机构7，可以有效的解决设备运作时，壳体1产生震动，导致内部受损的问题。
38.实施例2
39.参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到防止原料破碎后形成粘黏的目的，本实施例对吹气机构5进行了创新设计，具体地，吹气机构5包括气泵501，气泵501固定安装在壳体1的右侧，壳体1的右侧固定连接有分气管502，气泵501的一端通过气管和分气管502的上端固定连接，壳体1的内侧固定连接有进气管503，进气管503的右端均贯穿壳体1的右侧壁和分气管502的接口固定连接，进气管503的外侧设有喷气头504，利用气泵501通过压力将空气通过分气管502输送到进气管503后，而进气管503上的倾斜喷气头504朝向第一破碎辊
303和第二破碎辊304的下端面，可以将上面粘黏的原料在气压作用下被风吹下；进气管503的外侧等距离设有多个喷气头504，喷气头504均呈倾斜状排列在进气管503的对侧面，通过将进气管503上的喷气头504设置为倾斜状，可以方便将第一破碎辊303和第二破碎辊304上的粘黏原料吹下。
40.参考图2，为了达到可以进一步对吹下粘黏原料进行打散的目的，本实施例拍散机构12包括第二电机121和第三电机122，第二电机121固定安装在壳体1内部右侧的斜壳6内侧，第三电机122固定安装在壳体1内部左侧的斜壳6内侧，第二电机121的输出端贯穿斜壳6左侧固定连接有第二搅架124，第三电机122的输出端贯穿斜壳6右侧固定连接有第一搅架123，斜壳6上的第二电机121带动第二搅架124转动，第三电机122带动第一搅架123转动，成块的物料通过斜壳6进入到第一搅架123和第二搅架124上方后，第一搅架123和第二搅架124会对成块物料进行打散，提升破碎的效果，避免粘连；第二搅架124的一端设在第一搅架123的内侧，通过将第二搅架124的一端设在第一搅架123内，可以进一步提高搅动打撒的效果。
41.参考图2-3，为了达到破碎的目的，本实施例破碎机构3包括第一电机302，第一电机302固定安装在壳体1的左侧，壳体1的内侧分别转动连接有第一破碎辊303和第二破碎辊304，第一破碎辊303和第二破碎辊304的辊轴左端均设在壳体1的外侧，第一破碎辊303的左端外壁固定连接有第一齿轮301，第二破碎辊304的左端外侧固定连接有第二齿轮305，第一电机302的输出端和第一破碎辊303的辊轴左端固定连接，第一齿轮301和第二齿轮305为啮合连接，利用第一电机302带动第一破碎辊303转动，而第一破碎辊303的辊轴上有第一齿轮301，第一齿轮301联动第二破碎辊304上的第二齿轮305，使得第一破碎辊303和第二破碎辊304同时向中间转动可以将原料进行破碎；壳体1的左侧固定连接有安装板4，第一电机302固定安装在安装板4的上端，通过在壳体1上设置安装板4，可以方便对第一电机302进行安装和固定。
42.实施例3
43.参考图2，本实施例在实施例1的基础上，为了达到避免设备震动造成内部受损的目的，本实施例减震机构7进行了创新设计，具体地，减震机构7包括第一基板701和第二基板702，第一基板701固定连接在支柱9的下端，第一基板701和第二基板702的对侧固定连接有弹簧703，第一基板701的内侧滑动连接有滑杆705，滑杆705的下端和第二基板702的上端固定连接，滑杆705的上端固定连接有限位块704，首先在第一基板701和第二基板702之间设置弹簧703可以对支柱9上的壳体1起到减震的效果，而减震的同时弹簧703发生形变，利用第二基板702上的滑杆705在第一基板701上滑动并在限位块704的作用下，可以使得减震效果更佳稳定；第一基板701和第二基板702的对侧设有凹槽11，弹簧703的上下两端均设在凹槽11内，通过在第一基板701和第二基板702对侧设置凹槽11，可以方便对弹簧703进行稳定安装。
44.参考图2，为了达到方便出料的目的，本实施例壳体1的内侧底部设有斜坡8，排料口10和斜坡8的左端处于同一水平面，通过在壳体1内侧设置斜坡8，利用斜坡8的斜面可以方便原料自由下滑由排料口10排出。
45.使用原理及优点：使用时，原料通过进料口2进入到壳体1内部，首先第一电机302带动第一破碎辊303转动，而第一破碎辊303的辊轴上有第一齿轮301，第一齿轮301联动第
二破碎辊304上的第二齿轮305，使得第一破碎辊303和第二破碎辊304同时向中间转动可以将原料进行破碎，原料在破碎完成后会有部分粘黏在第一破碎辊303和第二破碎辊304上，利用气泵501通过压力将空气通过分气管502输送到进气管503后，而进气管503上的倾斜喷气头504朝向第一破碎辊303和第二破碎辊304的下端面，可以将上面粘黏的原料在气压作用下被风吹下，壳体1内部的斜壳6上的第二电机121带动第二搅架124转动，第三电机122带动第一搅架123转动，成块的物料通过斜壳6进入到第一搅架123和第二搅架124上方后，第一搅架123和第二搅架124会对成块物料进行打散，提升破碎的效果，避免粘连，破碎完成的原料会沿着斜坡8由排料口10排出，于此同时设备的运作会产生震动，当壳体1产生震动后，第一基板701和第二基板702之间设置弹簧703可以对支柱9上的壳体1起到减震的效果，而减震的同时弹簧703发生形变，利用第二基板702上的滑杆705在第一基板701上滑动并在限位块704的作用下增加减震时的稳定性，从而可以有效的避免设备的内部受到震动带来的损坏，进而可以提高设备的使用寿命。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。