一种硅油生产用的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应罐结构技术领域，具体涉及一种硅油生产用的搅拌装置。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
3.硅油在制备过程中一般是将各种原料投入反应罐体内搅拌混合来形成各种不同聚合度的混合物，各种原料在投入反应罐体内的过程中并不是直接一起投加进去的，而是先将水和一些基础原料投加进去后，再间隔有序的将环体、封头剂和催化剂等辅助剂依次的加入进入；因罐体内搅拌比较剧烈，在投加辅助剂的过程中比较危险，容易飞溅一些反应液到工作人员的身上。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅油生产用的搅拌装置，以解决现有技术中，因罐体内搅拌比较剧烈，在投加辅助剂的过程中比较危险，容易飞溅一些反应液到工作人员的身上这一问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种硅油生产用的搅拌装置，包括：
6.罐体，其顶部侧壁上开有补料口，且罐体内侧转动贴设有用于对补料口进行密封的盖板；
7.补料槽体，其与罐体顶部外壁相连且置于补料口一侧，补料槽体底部靠近罐体一侧与罐体外壁转动相连，补料槽体底部靠近补料口一侧设置有排料结构，排料结构的排料口嵌入补料口内且排料结构的排料口连接有与盖板相抵的顶开结构，顶开结构位于盖板和排料结构之间；补料槽体内补料时，其因偏心布置方式向补料口一侧翻转。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.罐体内的反应液在混合搅拌的过程中，通过盖板来对补液口进行密封，避免反应液从罐体内飞溅出来；工作人员将辅助剂加入到补料槽体内，补料槽体因偏心布置方式失去平衡而发生翻转，补料槽体向靠近补料口的一侧进行翻转，顶开结构将盖板顶开，使补料口打开，则排料结构的排料口嵌入到罐体内来将补料槽体内添加的辅助剂导入罐体内，后将补料槽体复位，盖板再次对补液口进行密封，则使罐体内继续进行混合搅拌，以提高罐体内进行补料过程中的安全性。
附图说明
10.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
11.图2为图1中a部的局部放大图。
12.说明书附图中的附图标记包括：罐体1、补料口2、盖板3、补料槽体4、安装槽5、锁止弹簧6、限位槽7、顶杆8、导料槽体9、安装座10、弹性伸缩杆11、弹性橡胶块12、圆弧形滑道13、电机14、搅拌桨15。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
14.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种硅油生产用的搅拌装置，包括：
15.罐体1，其顶部侧壁上开有补料口2，且罐体1内侧转动贴设有用于对补料口2进行密封的盖板3；
16.补料槽体4，其与罐体1顶部外壁相连且置于补料口2一侧，补料槽体4底部靠近罐体1一侧与罐体1外壁转动相连，补料槽体4底部靠近补料口2一侧设置有排料结构，排料结构的排料口嵌入补料口2内且排料结构的排料口连接有与盖板3相抵的顶开结构，顶开结构位于盖板3和排料结构之间；补料槽体4内补料时，其因偏心布置方式向补料口2一侧翻转。
17.罐体1内的反应液在混合搅拌的过程中，通过盖板3来对补液口进行密封，避免反应液从罐体1内飞溅出来；工作人员将辅助剂加入到补料槽体4内，补料槽体因偏心布置方式失去平衡而发生翻转，补料槽体4向靠近补料口2的一侧进行翻转，顶开结构将盖板3顶开，使补料口2打开，则排料结构的排料口嵌入到罐体1内来将补料槽体4内添加的辅助剂导入罐体1内，后将补料槽体4复位，盖板3再次对补液口进行密封，则使罐体1内继续进行混合搅拌，以提高罐体1内进行补料过程中的安全性。
18.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产用的搅拌装置，其中所述补料槽体4内底面由倾斜方向相反的两斜面连接而成，排料结构设置在其中一个斜面的低端处，补料槽体4底部的转动连接点位于两斜面连接处下方，且另一个斜面沿竖直方向的投影与补料口2部分或全部重叠。
19.在将辅助剂加入到补料槽体4内后，辅助料快速导向补料槽体4内底面上两斜面相连处的上方空间，后配合排料结构的位置设计便于迅速的将辅助剂从排料结构导入罐体1内；同时将补料槽体4内底面的一个斜面沿竖直方向的投影与补料口2部分或全部重叠，从而使补料槽体4的一侧是位于补料口2的上方，且配合补料槽体4底部的转动连接点位置设计，能够使补料槽体4内加入辅助剂后，补料槽体4快速失去平衡而向靠近补料口2一侧的方向发生翻转，顶开结构将盖板3顶开，使补料口2打开，则排料结构的排料口嵌入到罐体1内来将补料槽体4内添加的辅助剂导入罐体1内。
20.上一实施例中补料槽体4的偏心布置方式即为本实施例中进一步限定的补料槽体4内底面的结构设计以及布置方式。
21.因罐体1的容积足够大，罐体1内每生产一批所需的辅助剂具有一定的量，当将辅助剂加入补料槽体4内后是能够使其失去平衡而发生翻转的。
22.其中，补料槽体4内底面的斜面沿竖直方向的投影与补料口2重叠大小根据实际情况来进行设计，以使将辅助剂加入补料槽体4内后能够使补料槽体4快速失去平衡而发生翻
转。
23.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产用的搅拌装置，其中所述盖板3和补料口2均倾斜布置，盖板3的高端与罐体1内壁转动相连，且罐体1内侧与盖板3贴合的内壁上开有安装槽5，安装槽5内设置有与盖板3的高端一侧相连的锁止弹簧6。
24.通过锁止弹簧6来使盖板3与罐体1内壁贴合，来提高盖板3对补料口2的密封性能；同时在补料槽体4完成补料后，对补料槽体4反向转动进行复位时，当顶开结构远离盖板3脱离相抵时，锁止弹簧6为盖板3提供复位力来使盖板3反向转动再次对补料口2进行密封；安装槽5为锁止弹簧6的安装提供空间，以使锁止弹簧6能够使盖板3与罐体1内壁贴合来对补料口2进行密封。
25.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产用的搅拌装置，其中所述盖板3中部开有向罐体1内凹陷的限位槽7，顶开结构与限位槽7槽底相抵。
26.通过限位槽7的结构设计是为了在顶开结构与盖板3相抵时，来将补料口2导通过程中，顶开结构能够快速的将盖板3打开且使补料口2的开度足够大，排料结构能够嵌入至罐体1内将补料槽体4内的辅助剂完全的导入罐体1内；同时顶开结构与限位槽7的配合还能够提高顶开结构驱动盖板3转动来将补料口2导通过程中的稳定性。
27.具体在本实用新型中采用的顶开结构包括顶杆8，顶杆8的一端与限位槽7槽底滑动相抵，另一端固定连接于排料结构的排料口处。
28.其顶开结构由顶杆8来形成，其结构简单；将补料槽体4翻转过程中的动力通过顶杆8来传递给盖板3，使盖板3转动来将补料口2导通。
29.在本实施例中顶杆8呈“l”型，以便于合理进行布局；且顶杆8的形状设计可以根据实际情况来进行调整。
30.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产用的搅拌装置，其中所述排料结构为倾斜布置的导料槽体9，导料槽体9的顶部为开口，导料槽体9的高端与补料槽体4的排料口导通，导料槽体9的低端嵌入补料口2内。
31.通过导料槽体9来快速进行导料，且因导料槽体9低端一开始就已经嵌入补料口2内，则在补料槽体4翻转过程中，导料槽体9能够将辅助料快速导入罐体1内，不会出现撒料的现象。
32.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产用的搅拌装置，其中所述罐体1顶部外壁固定连接有安装座10，补料槽体4底部靠近罐体1一侧与安装座10转动相连，补料槽体4底部远离罐体1一侧连接有用于与安装座10弹性相抵的弹性支撑座。
33.具体是通过安装座10来对补料槽体4进行安装，同时弹性支撑座与安装座10相抵来提高补料槽体4在安装座10上的稳定性；同时在补料槽体4内的辅助剂排出后反向转动来进行复位过程中，弹性支撑座与安装座10弹性接触，大大减小补料槽体4与安装座10之间产生的冲击力。
34.在实际使用中，是在罐体1外侧安装有一个支撑架，便于工作人员将辅助剂称量后从支撑架上移动至补料槽体4远离罐体1的一侧，来安全的将辅助剂加入到补料槽体4内；且补料槽体4内的辅助剂排出后反向转动来进行复位过程可以是工作人员手动进行，还可以是借助常见的一些复位结构来使补料槽体4进行复位。
35.在本实施例中采用的弹性支撑座包括与补料槽体4底部固定相连的弹性伸缩杆11
以及与弹性伸缩杆11远离补料槽体4的一端相连的弹性橡胶块12。
36.通过弹性伸缩杆11和弹性橡胶块12的配合来实现对补料槽体4的支撑以及在补料槽体4转动过程中与安装座10接触时的缓冲能力，使补料槽体4能够更加安全的进行使用。
37.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产用的搅拌装置，其中所述安装座10与罐体1外壁之间连接有圆弧形滑道13，补料槽体4外壁通过定位柱与弧形滑道滑动相连，补料槽体4底部的转动连接点位于圆弧形滑道13所在圆的中垂线上。
38.通过圆弧形滑道13和定位柱的配合来为补料槽体4的翻转进行导向，使补料槽体4在进行翻转过程中更加安全、稳定。
39.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产用的搅拌装置，其中所述罐体1内是通过电机14驱动搅拌桨15来对罐体1内的反应液进行搅拌混合的，搅拌桨15包括与电机14相连的转轴以及在转轴轴向方向间隔布置的多个搅拌叶片，在本实施例中搅拌叶片的数量为两个，每个搅拌叶片均包括固定套设在转轴上的轴套以及在轴套外壁周向布置的多个搅拌部，每个搅拌部均包括一端与轴套固定相连的“u”型杆以及在“u”型杆内侧连接的多个连杆，每个连杆均是将“u”型杆内侧面的两端固定相连。
40.每个搅拌叶片的结构设计不仅仅是使其具有足有的结构强度，还能够使其对反应液具有足够强烈的搅拌效果。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。