一种便于移动的煤焦化工生产加工配煤机的制作方法

1.本技术涉及化工领域，尤其是一种便于移动的煤焦化工生产加工配煤机。


背景技术：

2.炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源，配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序，配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤厂配煤两种，常用的设备有配煤盘、电磁振动给料器和配煤机等，配煤机是煤矿生产的重要的设备之一，可以将煤泥煤矸石变废为宝，往里掺和煤、石油焦、白油，煤泥煤矸石多混在一起进行出售。
3.目前的配煤机在使用时料仓出口处容易堵塞，影响配煤的进行，不便于煤炭的生产、出售。因此，针对上述问题提出一种便于移动的煤焦化工生产加工配煤机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便于移动的煤焦化工生产加工配煤机用于解决现有技术中的目前的配煤机在使用时料仓出口处容易堵塞，影响配煤的进行，不便于煤炭的生产、出售问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种便于移动的煤焦化工生产加工配煤机，包括配煤机本体和防堵结构，所述防堵结构包括料仓，所述料仓与配煤机本体固接，所述料仓内腔侧壁固接安装柱，所述安装柱一端固接防护壳体，所述防护壳体内腔顶部固接第一电机，所述第一电机底部固接防护板，所述防护板固接于防护壳体底部，所述第一电机的输出端固接转动轴，所述转动轴表面固接搅拌柱。
6.进一步地，所述防护壳体外表面固接有若干个安装柱，所述转动轴表面固接有若干个搅拌柱，所述防护板开设有转动孔，所述转动轴底端贯穿转动孔并延伸至防护板下方。
7.进一步地，所述配煤机本体一侧设置有传输组件，所述配煤机本体设置有三个料仓，且靠近所述传输组件一侧的料仓处设置有喷洒装置，所述配煤机本体一侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于传输组件上方。
8.进一步地，包括阻挡结构，所述阻挡结构包括支撑柱，所述支撑柱固接于料仓底部，所述支撑柱底端固接第一支撑板，所述第一支撑板顶部固接第二支撑板，所述第二支撑板与双向螺纹杆转动连接，所述双向螺纹杆一端固接第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第二齿轮表面，所述第二齿轮固接于第二电机的输出端，所述第二电机固接于第一支撑板底部，所述双向螺纹杆表面螺纹连接滑动板，所述滑动板滑动连接于定位柱表面，所述定位柱固接于第二支撑板一侧，所述滑动板一侧固接封堵板，所述封堵板一侧固接限位板，所述限位板与限位架滑动连接，所述限位架固接于料仓底部。
9.进一步地，所述料仓下方设置有两个对称分布的第一支撑板，且两个所述第一支
撑板顶部均固接有两个对称分布的支撑柱，两个所述第一支撑板顶部均固接有第二支撑板，其中一个所述第二支撑板开设有连通孔，所述双向螺纹杆一端贯穿连通孔并转动连接于另一个所述第二支撑板一侧。
10.进一步地，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板，所述滑动板开设有定位孔，所述定位柱一端贯穿定位孔并固接于第二支撑板一侧，所述限位架的截面呈u形结构。
11.通过本技术上述实施例，采用了搅拌柱对料仓的拥堵处进行梳理，解决了目前的配煤机在使用时料仓出口处容易堵塞，影响配煤的进行，不便于煤炭的生产、出售问题，防止料仓出口处堵塞，防止配煤的进行。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
14.图2为本技术一种实施例的防堵结构和阻挡结构内部示意图；
15.图3为本技术一种实施例的防堵结构和阻挡结构仰视示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图2中a处局部放大示意图。
17.图中：1、配煤机本体，2、料仓，3、安装柱，4、防护壳体，5、第一电机，6、防护板，7、转动轴，8、搅拌柱，9、传输组件，10、喷洒装置，11、搅拌装置，12、支撑柱，13、第一支撑板，14、第二支撑板，15、双向螺纹杆，16、第一齿轮，17、传动链条，18、第二齿轮，19、第二电机，20、滑动板，21、定位柱，22、封堵板，23、限位板，24、限位架。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的配煤机可以与各种煤炭生产机械配合使用，例如，在本实施例提供了如下一种水轮机导叶，本实施例中的配煤机可以与如下水轮机导叶配合使用。
25.该水轮机导叶机构，炭筛分装置，包括筛斗、绞龙、电机，所述绞龙设于筛斗内，所述绞龙与筛斗转动连接，所述筛斗底部均匀地设有筛孔（筛孔孔径可根据实际需求选择）；本实施例为了减少粉尘外泄，使机壳内的零部件不受外界的侵蚀，还包括长方体形的机壳，筛斗固设于机壳内，电机固设于机壳内部的侧壁上，电机与绞龙连接。本实施例为了避免因电机和绞龙同轴度低或受温度影响绞龙或电机输出轴形变导致的绞龙或电机径向跳动，电机与绞龙之间设有传动装置，传动装置包括第一带轮、第二带轮、传动带，第一带轮固设于绞龙轴上，第二带轮固设于电机输出轴上，第二带轮直径为第一带轮直径的一半，第一带轮和第二带轮通过传动带连接；为了降低煤炭筛分装置在运行时的震动，机壳底部设有减震支座（于机壳底部四角各设有一个）。本实施例为了方便入料和出料，还包括入料斗和出料斗，所述入料斗与出料斗均为斗形，所述入料斗设于机壳上且入料斗的底部通向筛斗长度方向的一端，所述出料斗设于机壳底部与筛斗长度方向远离入料斗的一端对应的位置，所述筛斗上设有与出料斗相对应的落料口，机壳底部设有与筛孔位置相对应的出料口。本实施例为了提高筛分效率，降低绞龙的阻力，降低电机输出功率，所述筛斗与机壳底部之间设有支架，筛斗沿机壳长度方向设置且筛斗沿机壳长度方向由靠近入料斗一端的高度到另一端的高度逐渐降低。
26.当然本实施例也可以与其他结构的煤炭生产机械配合使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的配煤机进行介绍。
27.请参阅图1-4所示，一种便于移动的煤焦化工生产加工配煤机，包括配煤机本体1和防堵结构，所述防堵结构包括料仓2，所述料仓2与配煤机本体1固接，所述料仓2内腔侧壁固接安装柱3，所述安装柱3一端固接防护壳体4，所述防护壳体4内腔顶部固接第一电机5，所述第一电机5底部固接防护板6，所述防护板6固接于防护壳体4底部，所述第一电机5的输出端固接转动轴7，所述转动轴7表面固接搅拌柱8。
28.通过防护壳体4和防护板6可以对第一电机5进行防护，通过第一电机5等结构可以带动搅拌柱8转动，从而便于利用搅拌柱8对料仓2的出口处进行搅拌，防止料仓2的出口处被煤炭堵塞，防止影响配煤的进行。
29.所述防护壳体4外表面固接有若干个安装柱3，所述转动轴7表面固接有若干个搅拌柱8，所述防护板6开设有转动孔，所述转动轴7底端贯穿转动孔并延伸至防护板6下方；所
述配煤机本体1一侧设置有传输组件9，所述配煤机本体1设置有三个料仓2，且靠近所述传输组件9一侧的料仓2处设置有喷洒装置10，所述配煤机本体1一侧设置有搅拌装置11，所述搅拌装置11位于传输组件9上方，喷洒装置10为煤炭助燃剂喷洒装置，且自带自吸泵，在喷洒装置10使用时，喷洒装置10的喷洒阀门可以分五个档位，分别为n档、1档、2档、3档和4档，其中n档是阀门关死，1档喷洒液体40吨/小时，2档喷洒液体80吨/小时，3档喷洒液体160吨/小时，4档喷洒液体320吨/小时；包括阻档结构，所述阻档结构包括支撑柱12，所述支撑柱12固接于料仓2底部，所述支撑柱12底端固接第一支撑板13，所述第一支撑板13顶部固接第二支撑板14，所述第二支撑板14与双向螺纹杆15转动连接，所述双向螺纹杆15一端固接第一齿轮16，所述第一齿轮16侧面啮合连接传动链条17，所述传动链条17啮合连接于第二齿轮18表面，所述第二齿轮18固接于第二电机19的输出端，所述第二电机19固接于第一支撑板13底部，所述双向螺纹杆15表面螺纹连接滑动板20，所述滑动板20滑动连接于定位柱21表面，所述定位柱21固接于第二支撑板14一侧，所述滑动板20一侧固接封堵板22，所述封堵板22一侧固接限位板23，所述限位板23与限位架24滑动连接，所述限位架24固接于料仓2底部；所述料仓2下方设置有两个对称分布的第一支撑板13，且两个所述第一支撑板13顶部均固接有两个对称分布的支撑柱12，通过支撑柱12可以对第一支撑板13进行支撑，两个所述第一支撑板13顶部均固接有第二支撑板14，其中一个所述第二支撑板14开设有连通孔，所述双向螺纹杆15一端贯穿连通孔并转动连接于另一个所述第二支撑板14一侧；所述双向螺纹杆15表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板20，所述滑动板20开设有定位孔，所述定位柱21一端贯穿定位孔并固接于第二支撑板14一侧，所述限位架24的截面呈u形结构，通过限位架24可以对封堵板22进行支撑，使封堵板22更为稳定，通过定位柱21可以对封堵板22的移动轨迹进行限定，便于封堵板22等结构的移动。
30.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过三个料仓2依次加入不同的煤炭，然后利用配煤机本体1、传输组件9和搅拌装置11等结构进行煤炭的配比，在料仓2使用时，利用防护壳体4和防护板6对第一电机5进行防护，防止第一电机5损坏，然后利用第一电机5带动转动轴7转动，从而带动搅拌柱8转动，利用搅拌柱8对料仓2的出口处进行搅拌，防止料仓2的出口处被煤炭堵塞，防止影响煤炭的下落，防止影响煤炭的配比，在需要关闭料仓2时，利用第二电机19带动第二齿轮18转动，从而带动传动链条17转动，进而可以带动第一齿轮16转动，第一齿轮16可以带动双向螺纹杆15转动，从而带动两侧的滑动板20沿定位柱21相向移动，进而所述封堵板22同向移动，利用封堵板22和滑动板20等对料仓2的出料口进行封堵，然后利用相反的方式即可将料仓2打开，操作简单，便于料仓2的启闭，便于配煤的进行。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术结构简单，通过防护壳体和防护板可以对第一电机进行防护，通过第一电机等结构可以带动搅拌柱转动，从而便于利用搅拌柱对料仓的出口处进行搅拌，防止料仓的出口处被煤炭堵塞，防止影响配煤的进行；
33.2.本技术结构合理，通过第二电机等结构可以带动双向螺纹杆转动，从而带动滑动板和封堵板移动，便于对料仓的出口处进行封堵和露出，便于料仓的启闭，便于配煤的进行，便于煤炭的生产、出售。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，
无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。