一种用于食用油生产的过滤装置的制作方法

文档序号:28587182发布日期:2022-01-19 19:47阅读:157来源:国知局
一种用于食用油生产的过滤装置的制作方法

1.本技术涉及食用油加工设备的领域,尤其涉及一种用于食用油生产的过滤装置。


背景技术:

2.现有的食用油过滤装置包括罐体,在罐体内布置过滤网等过滤物件,将食用油中的残渣与流体油脂进行过滤分离,但油脂中携带的残渣颗粒大小均不同,有一些残渣会卡进过滤网的滤孔当中无法清除,阻碍油脂流动,造成过滤网堵塞,影响整个过滤装置的过滤效率。


技术实现要素:

3.本技术提供一种用于食用油生产的过滤装置,能够减少过滤板的滤孔被堵塞的现象,有效的提高了整个过滤装置的滤油效率,且能对过滤板上的残渣进行收集清理,能延长过滤板的使用时间,减少过滤板在工作时间内的清理次数。
4.本技术提供了一种用于食用油生产的过滤装置,包括过滤罐,过滤罐内倾斜布置有的过滤板,过滤板具有相对于地面地势较高的上游端以及相对于地面地势较低的下游端,过滤罐的靠近上游端的侧壁贯穿布置有进油口,过滤罐的靠近并正对下游端的内壁布置有安装座,安装座沿平行于下游端的端边线延伸的方向布置,安装座上开设有安装槽,安装槽沿安装座延伸的方向布置,安装槽的沿安装槽延伸方向的端部连通安装座的侧壁,过滤罐的垂直于安装槽延伸方向的侧壁布置有下料口,下料口与安装槽连通,安装槽内沿安装槽延伸方向滑动布置有渣料收集盒,下游端延伸至渣料收集盒,渣料收集盒靠近下料口的一端延伸出下料口,下料口与渣料收集盒的侧壁之间布置有密封套。
5.通过上述设置,将过滤板倾斜设置,减少油脂中携带的残渣直接灌入到过滤板的滤孔中的现象,且掉落到过滤板上的残渣会在自身的重力和油脂的不断冲击下,渐渐沿着过滤板的倾斜方向涌动,在过滤板的下游端布置渣料收集盒,并使得过滤板的下游端延伸至渣料收集盒,从而方便过滤板上的残渣掉落至渣料收集盒内,对残渣进行收集,布置安装座并在安装座上布置安装槽,便于为渣料收集盒提供安装条件,对安装槽的形状进行限定,便于渣料收集盒进行运动,在过滤罐的侧壁上布置下料口,方便将渣料收集盒抽出过滤罐,并对渣料收集盒内的渣料进行处理,在渣料收集盒与进料口之间的连接处布置密封垫,能避免下料口处漏油的现象,能够减少过滤板的滤孔被堵塞的现象,有效的提高了整个过滤装置的滤油效率,且能对过滤板上的残渣进行收集清理,能延长过滤板的使用时间,减少过滤板在工作时间内的清理次数。
6.进一步地,安装槽的槽底部上布置有若干贯穿安装座布置的漏油孔,渣料收集盒靠近安装槽的槽底壁的底壁布置为滤网结构。
7.通过上述设置,在安装槽的槽底壁上布置漏油孔,并使得漏油孔贯穿安装座,且将渣料收集盒的底部布置为滤网结构,方便裹进残渣中的流体油脂从渣料收集盒中渗出,减少油脂的流失。
8.进一步地,进油口靠近过滤罐的内腔的一端固定有导流板,导流板沿进油口到上游端的方向倾斜向下设置,导流板的板面上平行且等间距布置有多个导流槽,各所述导流槽均分别平行于所述导流板的倾斜方向。
9.通过上述设置,在进油口处布置导流板,并对导流板的安装位置进行限定,方便对进入到过滤罐中的油脂进行导流,使得流体油脂均匀的分散于过滤板的各处位置,减少过滤板局部滤孔堵塞的现象。
10.基于本技术的一种用于食用油生产的过滤装置,过滤板倾斜设置能减少油脂中携带的残渣直接灌入到过滤板的滤孔中的现象,掉落到过滤板上的残渣会在自身的重力和油脂的不断冲击下,渐渐沿着过滤板的倾斜方向涌动至渣料收集盒,从而方便过滤板上的残渣掉落至渣料收集盒内,对残渣进行收集,布置安装座并在安装座上布置安装槽,便于为渣料收集盒提供安装条件,提高渣料收集盒的安装稳定性,对安装槽的形状进行限定,便于渣料收集盒进行运动,在过滤罐的侧壁上布置下料口,方便将渣料收集盒抽出过滤罐,并对渣料收集盒内的渣料进行处理,在渣料收集盒与进料口之间的连接处布置密封垫,能避免下料口处漏油的现象,能够减少过滤板的滤孔被堵塞的现象,有效的提高了整个过滤装置的滤油效率,且能对过滤板上的残渣进行收集清理,能延长过滤板的使用时间,减少过滤板在工作时间内的清理次数。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本技术实施例中的过滤装置的立体示意图;
13.图2为本技术实施例中的过滤装置的立体示意图;其中,剖除了过滤罐的部分侧壁;
14.图3为图2所示的过滤装置的爆炸结构示意图。
15.附图标记:1、过滤罐;2、过滤板;21、上游端;22、下游端;3、进油口;4、安装座;5、安装槽;6、渣料收集盒;7、下料口;8、密封套;9、固定螺栓;10、漏油孔;11、导流板;12、导流槽;13、安装盖。
具体实施方式
16.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
17.请参阅图1至图3,本技术提出一种用于食用油生产的过滤装置,包括过滤罐1,过滤罐1内倾斜布置有的过滤板2,过滤板2具有相对于地面地势较高的上游端21以及相对于地面地势较低的下游端22。过滤罐1的靠近上游端21的侧壁贯穿布置有进油口3,过滤罐1的靠近并正对下游端22的内壁布置有安装座4。安装座4沿平行于下游端22的端边线的延伸方向布置,安装座4上开设有安装槽5,安装槽5中布置有渣料收集盒6。
18.为方便渣料收集盒6滑出安装槽5,安装槽5沿安装座4延伸的方向布置,安装槽5沿其延伸方向的其中一个端部连通安装座4的侧壁,过滤罐1的垂直于安装槽5延伸方向的侧壁布置有下料口7,下料口7与安装槽5连通。渣料收集盒6沿安装槽5的延伸方向滑动布置,渣料收集盒6位于过滤板2的下游端22,且延伸进渣料收集盒6,下游端22需不影响渣料收集盒6的运动。
19.渣料收集盒6靠近下料口7的一端延伸出下料口7,且渣料收集盒6与下料口之间接触的部分为与下料口7的外形配合的筒状结构,渣料收集盒6靠近下料口7的一端固定有安装盖13,安装盖13与过滤罐1的外壁贴合,且安装盖13与过滤罐1的外壁之间通过固定螺栓9可拆卸连接。下料口7与渣料收集盒6的侧壁之间布置有密封套8,为方便安装密封套8,密封套8沿过滤罐1外壁指向内壁的方向,其厚度逐渐减小。
20.通过上述设置,将过滤板2倾斜设置,减少油脂中携带的残渣直接灌入到过滤板2的滤孔中的现象。掉落到过滤板2上的残渣会在自身的重力和油脂的不断冲击下,渐渐沿着过滤板2的倾斜方向涌动。在过滤板2的下游端22布置渣料收集盒6,并使得过滤板2的下游端22延伸至渣料收集盒6,从而方便过滤板2上的残渣掉落至渣料收集盒6内,对残渣进行收集。布置安装座4并在安装座4上布置安装槽5,便于为渣料收集盒6提供安装条件。对安装槽5的形状进行限定,便于渣料收集盒6进行运动,在过滤罐1的侧壁上布置下料口7,方便将渣料收集盒6抽出过滤罐1,并对渣料收集盒6内的渣料进行处理。在渣料收集盒6与进料口之间的连接处布置密封垫,能避免下料口7处漏油的现象。能够减少过滤板2的滤孔被堵塞的现象,有效的提高了整个过滤装置的滤油效率,且能对过滤板2上的残渣进行收集清理,能延长过滤板2的使用时间,减少过滤板2在工作时间内的清理次数。
21.为减少渣料收集盒6内积累液态油脂,安装槽5的槽底部上布置有若干贯穿安装座4布置的漏油孔10,渣料收集盒6靠近安装槽5的槽底壁的底壁布置为滤网结构。
22.通过上述设置,在安装槽5的槽底壁上布置漏油孔10,并使得漏油孔10贯穿安装座4,且将渣料收集盒6的底部布置为滤网结构,方便裹进残渣中的流体油脂从渣料收集盒6中渗出,减少油脂的流失。
23.为加快进入到过滤罐1内的油脂进行过滤的工作效率,进油口3靠近过滤罐1的内腔的一端固定有导流板11,导流板11沿进油口3到上游端21的方向倾斜向下设置,导流板11的板面上平行且等间距布置有多个导流槽12,导流槽的数量根据导流板的尺寸确定,本实施例中导流槽12的数量为六个,各导流槽12均分别平行于导流板11的倾斜方向。
24.通过上述设置,在进油口3处布置导流板11,并对导流板11的安装位置进行限定,方便对进入到过滤罐1中的油脂进行导流,使得流体油脂均匀的分散于过滤板2的各处位置,减少过滤板2局部滤孔堵塞的现象。
25.综上所述,待过滤的食用油从进油口3进入到过滤罐1的内腔,在导流板11的作用下,使得食用油流动的面积增大,并落到过滤板2的上游端21,且沿过滤板2倾斜方向流动。在流动过程中,呈液体的油脂会从过滤板2的滤孔中落下,过滤板2倾斜设置能减少油脂中携带的残渣直接灌入到过滤板2的滤孔中的现象。掉落到过滤板2上的残渣会在自身的重力和油脂的不断冲击下,渐渐沿着过滤板2的倾斜方向涌动至渣料收集盒6,从而方便过滤板2上的残渣掉落至渣料收集盒6内,对残渣进行收集。残渣进入到渣料收集盒6后,残渣中携带的油脂会从渣料收集盒6底部的滤网结构渗出,且沿漏油孔10落下。
26.渣料收集盒6中残渣过多时,暂停进油口3供油,抽动渣料收集盒6沿安装槽5运动,将渣料收集盒6的残渣进行处理。处理完渣料收集盒6内的残渣后,在将渣料收集盒6放回安装槽5中。从而能够减少过滤板2的滤孔被堵塞的现象,有效的提高了整个过滤装置的滤油效率,且能对过滤板2上的残渣进行收集清理,能延长过滤板2的使用时间,减少过滤板2在工作时间内的清理次数。
27.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本技术的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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