一种盐化工用高效反应器的制作方法

1.本实用新型涉及盐化工技术领域，具体涉及一种盐化工用高效反应器。


背景技术：

2.盐化工是指利用盐或盐卤资源，加工成氯酸钠、纯碱、氯化铵、烧碱、盐酸、氯气、氢气、金属纳，以及这些产品的进一步深加工和综合利用的过程，反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域；反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程；盐化工生产中经常用到反应器，但是在反应器搅拌过程中，搅拌杆不能适应反应器内所有部位，会存在搅拌死角，导致部分部位物料未完全混合，因此，亟需一种盐化工用高效反应器，使得反应器内物料充分混合。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种盐化工用高效反应器，解决反应器内部分部位搅拌不到的问题而影响反应效率的问题。
4.本实用新型的技术方案为：一种盐化工用高效反应器，包括壳体、壳盖、基座和第一电机；所述壳体外侧设有夹套，所述夹套上端设有入口，所述夹套下端设有出口，所述夹套底部设有物料出口，所述物料出口分别贯穿夹套和壳体连通壳体内；所述夹套外侧壁分别设有两个固定杆，两个所述固定杆第一端分别连接在夹套外侧，两个所述固定杆中间分别连接有连接杆第一端，两个所述连接杆第二端分别连接有连接环，两个所述连接环内分别转动连接有转轴第一端，两个所述转轴第二端分别连接有基座两端；其中一个所述固定杆第二端转动连接有s型连接件第一端，所述s型连接件第二端转动连接有l形转轴第一端，所述l形转轴第二端连接有第二转动轴第二端，所述第二转动轴第一端转动的贯穿基座连接有第二电机输出端，所述第二电机连接在一侧基座设有的安装板上；所述壳体上设有壳盖，所述壳体上端和壳盖下端可拆卸连接；所述壳盖上分别设有温度计、加料口和轴封，所述轴封上设有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转动轴第一端，所述第一转动轴第二端分别贯穿转动连接轴封和壳盖顶部伸入壳体内，所述第一转动轴第二端分别连接有框式搅拌杆和双螺旋式搅拌杆,所述双螺旋式搅拌杆位于框式搅拌杆内。
5.进一步地，所述壳体上端和壳盖下端之间设有若干第一螺栓，若干所述第一螺栓螺接壳体上端和壳盖下端。
6.进一步地，所述加料口上还设有加料口盖，所述加料口和加料口盖之间设有若干第二螺栓，若干所述第二螺栓螺接加料口和加料口盖。
7.进一步地，所述框式搅拌杆的宽度尺寸大于双螺旋式搅拌杆的半径尺寸。
8.进一步地，所述物料出口下方还可拆卸连接有物料出口盖，所述物料出口和物料出口盖螺接。
9.本实用新型的优点：本实用新型的盐化工用高效反应器，壳体内设置框式搅拌杆和双螺旋式搅拌杆一起搅拌物料，框式搅拌杆可将壳体内侧壁附着的物料刮落，使得不易
粘在壳体内壁，同时第二电机使得l形转轴转动，带动s型连接件转动，s型连接件又带动固定杆绕转轴摆动，使得整个壳体摆动，对壳体内物料加速混合，解决了反应器内部分部位搅拌不到的问题而影响反应效率的问题。本实用新型结构简单，操作方便，实用高效，适于推广。
10.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
11.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的安装板安装示意图；
14.图3是本实用新型的s型连接件安装示意图；
15.图4是本实用新型的s型连接件第一状态示意图；
16.图5是本实用新型的s型连接件第二状态示意图；
17.图6是本实用新型的l形转轴安装示意图。
18.附图标记：
19.1为壳体、11为夹套、12为物料出口、13为入口、14为出口、2为壳盖、21为温度计、22为轴封、23为加料口、231为加料口盖、232为第二螺栓、24为第一螺栓、3为基座、31为第二电机、32为第二转动轴、33为转轴、34为连接环、35为连接杆、36为固定杆、37为s型连接件、38为l形转轴、39为安装板、4为第一电机、41为第一转动轴、42为框式搅拌杆、43为双螺旋式搅拌杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参考图1至图6，一种盐化工用高效反应器，包括壳体1、壳盖2、基座3和第一电机4；壳体1外侧安装有夹套11，夹套11用于通入加热介质或冷凝介质，夹套11上端安装有入口13，夹套11下端安装有出口14，入口13和出口14用于加入或排出加热介质或冷凝介质，夹套11底部安装有物料出口12，物料出口12分别贯穿夹套11和壳体1连通壳体1内，物料出口12用于排出经反应后的物料，物料出口12下方还可拆卸连接有物料出口盖，物料出口12和物料出口盖螺接，便于控制物料出口12的开合；夹套11外侧壁分别安装有两个固定杆36，两个固定杆36第一端分别连接在夹套11外侧，两个固定杆36中间分别连接有连接杆35第一端，两个连接杆35第二端分别连接有连接环34，两个连接环34内分别转动连接有转轴33第一
端，两个转轴33第二端分别连接有基座3两端；基座3为u形结构，基座3用于支撑装置，其中一个固定杆36第二端转动连接有s型连接件37第一端，s型连接件37第二端转动连接有l形转轴38第一端，l形转轴38第二端连接有第二转动轴32第二端，第二转动轴32第一端转动的贯穿基座3连接有第二电机31输出端，第二电机31市售可得，第二电机31和外接电源电性连接，第二电机31连接在一侧基座3安装有的安装板39上；壳体1上安装有壳盖2，壳体1上端和壳盖2下端可拆卸连接；通过拆卸壳盖2，可对壳体1内进行检修，壳盖2壳体1上端和壳盖2下端之间安装有若干第一螺栓24，第一螺栓24用于安装壳体1和壳盖2，若干第一螺栓24螺接壳体1上端和壳盖2下端，壳盖2上分别安装有温度计21、加料口23和轴封22，轴封22用于维持壳体1内密封，温度计21用于监测壳体1内温度，加料口23用于向壳体1内添加物料，加料口23上还安装有加料口盖231，加料口23和加料口盖231之间安装有若干第二螺栓232，第二螺栓232用于安装加料口盖231，若干第二螺栓232螺接加料口23和加料口盖231，轴封22上安装有第一电机4，第一电机4市售可得，第一电机4和外接电源电性连接，第一电机4输出端连接有第一转动轴41第一端，第一转动轴41第二端分别贯穿转动连接轴封22和壳盖2顶部伸入壳体1内，第一转动轴41第二端分别连接有框式搅拌杆42和双螺旋式搅拌杆43, 框式搅拌杆42和壳体1内侧壁滑动连接，框式搅拌杆42将壳体1侧壁上的物质刮落，同时起搅拌作用，双螺旋式搅拌杆43位于框式搅拌杆42内，双螺旋式搅拌杆43用于搅拌壳体1内的物质，框式搅拌杆42的宽度尺寸大于双螺旋式搅拌杆43的半径尺寸。
23.本实用新型的使用方法：本实用新型的盐化工用高效反应器，使用前检查装置，安装好物料出口12下方的物料出口盖，拆卸下第二螺栓232，打开加料口盖231，向壳体1内加入待反应的物料，之后重新安装好第二螺栓232，通过入口13向夹套11内通入加热介质，给壳体1内加热，接通外接电源，使得第一电机4和第二电机31工作，第一电机4通过第一转动轴41使得框式搅拌杆42和双螺旋式搅拌杆43转动，框式搅拌杆42将壳体1内侧壁附着的物料刮动，使得物料不易附着在壳体1内侧壁，框式搅拌杆42和双螺旋式搅拌杆43搅拌物料反应，同时第二电机31带动第二转动轴32转动，使得l形转轴38转动，和l形转轴38转动连接的s型连接件37随l形转轴38一起摆动，连接环34在转轴33上转动，进一步使得和固定杆36连接的壳体1随着摆动，使得壳体1内的物料能够充分混合，加快了反应速率。
24.本实用新型的盐化工用高效反应器，壳体内设置框式搅拌杆和双螺旋式搅拌杆一起搅拌物料，框式搅拌杆可将壳体内侧壁附着的物料刮落，使得不易粘在壳体内壁，同时第二电机使得l形转轴转动，带动s型连接件转动，s型连接件又带动固定杆绕转轴摆动，使得整个壳体摆动，对壳体内物料加速混合，解决了反应器内部分部位搅拌不到的问题而影响反应效率的问题。本实用新型结构简单，操作方便，实用高效，适于推广。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。