一种石油化工生产用双重搅拌混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工设备技术领域，尤其涉及一种石油化工生产用双重搅拌混合设备。


背景技术：

2.石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油化工生产中，经常需要物料进行混合，目前混合传统上通过釜或罐内通过搅拌桨进行反复搅拌来完成，由于物料是稠厚的油脂状半固体，现有的搅拌器设备大都采用搅拌杆自转进行搅动的同时，驱动搅拌杆整体在搅拌器的内部进行转动，从而达到充分搅拌混合的目的；
3.而在实际使用过程中，物料随着搅拌杆的高速转动逐渐搅拌器内壁的上方飞溅并粘附，进而使得部分粘附的物料无法被搅拌混合，并在随搅拌后的物料排出时影响物料的质量，从而不便于进行使用。


技术实现要素：

4.基于现有的双重搅拌混合设备无法对内壁上端飞溅的物料进行收集、搅拌的技术问题，本实用新型提出了一种石油化工生产用双重搅拌混合设备。
5.本实用新型提出的一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体包括搅拌罐和驱动端，所述搅拌罐的上表面安装有端盖，所述驱动端通过端盖安装于搅拌罐的上方，所述驱动端的表面安装有刮料装置，通过所述刮料装置对搅拌罐内壁上端飞溅的物料进行刮落，所述刮料装置包括套环。
6.优选地，所述套环的内侧壁下端与驱动端的下端表面固定套接，所述套环的外侧表面固定插接有推板，所述推板的末端滑动套接有刮板，所述刮板和推板均位于搅拌罐的内部上端；
7.通过上述技术方案，利用刮板的前端呈刀刃状，从而便于对搅拌罐内壁表面的石油物料进行刮动，同时利用套环的外表面呈光滑斜面状，从而便于飞溅到套环表面的石油物料向下滑落。
8.优选地，所述刮板的后端开设有活动槽，所述推板的末端表面与活动槽的内壁滑动连接，所述推板的末端表面固定连接有橡胶杆；
9.通过上述技术方案，利用橡胶杆连接推板和刮板，从而刮板能够在推板的末端通过弯曲橡胶杆进行偏移，进而增加刮板的活动范围。
10.优选地，所述橡胶杆的末端与活动槽的内侧壁固定连接，所述推板的末端表面固定连接有弹簧，所述弹簧的末端与活动槽的内侧壁固定连接，所述橡胶杆位于弹簧的内部；
11.通过上述技术方案，利用弹簧对橡胶杆的连接的进行加固，从而便于防止推板与刮板间脱离。
12.优选地，所述活动槽的开口端表面固定连接有密封垫，所述密封垫的末端与推板
的表面滑动连接；
13.通过上述技术方案，利用密封垫对活动槽的开口进行封堵，从而便于石油物料向活动槽内飞溅。
14.优选地，所述端盖的上表面安装有进料管，所述进料管的内部与搅拌罐的内部连通，所述驱动端的下表面安装有搅拌杆；
15.通过上述技术方案，利用搅拌杆自转对搅拌罐内的石油物料进行搅拌的同时，通过驱动端自转带动搅拌杆进行旋转，从而进行双重搅拌，使得石油物料搅拌充分。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置在搅拌器本体的驱动端侧壁表面安装刮料装置，利用刮料装置中的刮板对搅拌罐内壁表面进行刮动，同时通过驱动端带动搅拌杆进行转动的同时带动刮板一同转动，并通过弹簧和橡胶棒弹性连接刮板，使得刮板在高速离心力的作用下拉动弹簧向外位移，增加对石油物料的搅拌力度，在驱动端低速旋转时，刮板在重力的作用下向下偏移，进而对搅拌罐内壁的刮动范围向下偏移，从而使得具有便于对搅拌器内物料进行刮落的同时增加对物料刮落范围的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种石油化工生产用双重搅拌混合设备的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种石油化工生产用双重搅拌混合设备的驱动端结构立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种石油化工生产用双重搅拌混合设备的刮板结构剖视图。
21.图中：1、搅拌器本体；11、搅拌罐；12、驱动端；2、端盖；3、套环；31、推板；32、刮板；33、活动槽；34、橡胶杆；35、弹簧；36、密封垫；4、进料管；5、搅拌杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，包括搅拌器本体1，所述搅拌器本体1包括搅拌罐11和驱动端12，所述搅拌罐11的上表面安装有端盖2，所述驱动端12通过端盖2安装于搅拌罐11的上方，所述驱动端12的表面安装有刮料装置，通过所述刮料装置对搅拌罐11内壁上端飞溅的物料进行刮落，所述刮料装置包括套环3；
24.进一步地，所述套环3的内侧壁下端与驱动端12的下端表面固定套接，所述套环3的外侧表面固定插接有推板31，所述推板31的末端滑动套接有刮板32，所述刮板32和推板31均位于搅拌罐11的内部上端，利用刮板32的前端呈刀刃状，从而便于对搅拌罐11内壁表面的石油物料进行刮动，同时利用套环3的外表面呈光滑斜面状，从而便于飞溅到套环3表面的石油物料向下滑落；
25.进一步地，所述刮板32的后端开设有活动槽33，所述推板31的末端表面与活动槽33的内壁滑动连接，所述推板31的末端表面固定连接有橡胶杆34，利用橡胶杆34连接推板
31和刮板32，从而刮板32能够在推板31的末端通过弯曲橡胶杆34进行偏移，进而增加刮板32的活动范围；
26.进一步地，所述橡胶杆34的末端与活动槽33的内侧壁固定连接，所述推板31的末端表面固定连接有弹簧35，所述弹簧35的末端与活动槽33的内侧壁固定连接，所述橡胶杆34位于弹簧35的内部，利用弹簧35对橡胶杆34的连接的进行加固，从而便于防止推板31与刮板32间脱离；
27.进一步地，所述活动槽33的开口端表面固定连接有密封垫36，所述密封垫36的末端与推板31的表面滑动连接，利用密封垫36对活动槽33的开口进行封堵，从而便于石油物料向活动槽33内飞溅；
28.进一步地，所述端盖2的上表面安装有进料管4，所述进料管4的内部与搅拌罐11的内部连通，所述驱动端12的下表面安装有搅拌杆5，利用搅拌杆5自转对搅拌罐11内的石油物料进行搅拌的同时，通过驱动端12自转带动搅拌杆5进行旋转，从而进行双重搅拌，使得石油物料搅拌充分。
29.通过设置在搅拌器本体1的驱动端12侧壁表面安装刮料装置，利用刮料装置中的刮板32对搅拌罐11内壁表面进行刮动，同时通过驱动端12带动搅拌杆5进行转动的同时带动刮板32一同转动，并通过弹簧35和橡胶棒弹性连接刮板32，使得刮板32在高速离心力的作用下拉动弹簧35向外位移，增加对石油物料的搅拌力度，在驱动端12低速旋转时，刮板32在重力的作用下向下偏移，进而对搅拌罐11内壁的刮动范围向下偏移，从而使得具有便于对搅拌器内物料进行刮落的同时增加对物料刮落范围的特点。
30.工作原理：
31.使用，通过进料管4向搅拌罐11的内部注入待搅拌物料，启动搅拌器本体1，驱动端12自转带动搅拌杆5和套环3转动，同时搅拌杆5自转对搅拌罐11内的物料进行搅拌混合，随着驱动端12的旋转速度增加，被搅拌的物料向搅拌罐11内壁上端飞溅，同时刮板32在离心力的作用下向外拉动橡胶杆34和弹簧35，使得刮板32保持橡胶杆34水平的同时对搅拌罐11内壁粘附的物料进行刮落；
32.当驱动端12的旋转速度下降时，刮板32受到的离心力降低，刮板32在重力的作用下下降，橡胶杆34和弹簧35在刮板32的重力作用下向下弯曲，刮板32对搅拌罐11内壁的刮动范围向下偏移，进而对搅拌罐11内壁粘附的物料进行刮落。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。