一种盐酸脱吸系统的制作方法

1.本实用新型涉及聚氯乙烯生产技术领域，尤其设置聚氯乙烯生产中盐酸回收利用技术领域，具体提供一种盐酸脱吸系统。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
3.聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，英文简称pvc，是氯乙烯单体(vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成，在反应过程中，通常会产生多余的氯化氢，需要对其进行清洗，然后再脱吸回收清洗剂。
4.国内聚氯乙烯行业在进行盐酸脱吸运行时，均采用内衬聚四氟乙烯管道为输送管道，发明人发现，聚四氟乙烯管道密封点过多，出现泄漏情况时，对内衬管道外壳损坏迅速且严重，通常采用停车更换的方式，影响工艺进行。


技术实现要素：

5.针对现有技术中盐酸脱吸工艺中，聚四氟乙烯管道密封点过多，出现泄露情况通常需要停车更换，影响工艺进行的问题。
6.本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种盐酸脱吸系统，包括脱吸塔，所述脱吸塔顶部连接氯化氢冷却器；
7.所述脱吸塔与氯化氢冷却器通过玻璃钢管相连。
8.上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：
9.1)本实用新型玻璃钢管耐温耐酸效果好，法兰密封点数量少，管道及密封面未出现过泄漏的特点，将脱吸塔与氯化氢冷却器之间的管道改为玻璃钢管道，大大提高了管道使用寿命，减少脱吸装置停车几率，保证环保装置的稳定运行，同时节约检修成本。
10.2)本实用新型将脱吸塔与氯化氢冷却器之间的管道改为玻璃钢管道后，节省了使用成本，并且在本体出现泄漏后可以采用现场修补方式，在泄漏量小的情况下无需停车即可完成检修，使工艺正常进行。
附图说明
11.构成本实用新型一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.图1为具体实施方式中盐酸脱吸系统示意图。
13.其中：1.浓酸储罐；2.稀酸冷却器；3.盐酸预热器；4.脱吸塔；5.再沸器；6.氯化氢一级冷却器；7.氯化氢二级冷却器；8.除沫器；9.稀酸罐。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.针对现有技术中盐酸脱吸工艺中，聚四氟乙烯管道密封点过多，出现泄露情况通常需要停车更换，影响工艺进行的问题。
16.本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种盐酸脱吸系统，包括脱吸塔4，所述脱吸塔4顶部连接氯化氢冷却器；
17.所述脱吸塔4与氯化氢冷却器通过玻璃钢管相连。
18.本实用新型玻璃钢管耐温耐酸效果好，法兰密封点数量少，管道及密封面未出现过泄漏的特点，将脱吸塔与氯化氢冷却器之间的管道改为玻璃钢管道，大大提高了管道使用寿命，减少脱吸装置停车几率，保证环保装置的稳定运行，同时节约检修成本。
19.玻璃钢管是指以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。称为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。
20.玻璃钢管抗老化性能和耐热性能好。玻璃钢管可在-40℃～70℃温度范围内长期使用，采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。长期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外线吸收剂，来消除紫外线对管道的辐射，延缓玻璃钢管道的老化。
21.玻璃钢管抗冻性能好。在零下20℃以下，管内结冰后不会发生冻裂，且重量轻、强度高、运输方便。玻璃钢管不但重量轻、强度高、可塑性强、运输与安装方便，还容易安装各种分支管，且安装技术简单。
22.本实用新型将脱吸塔4与氯化氢冷却器之间的管道替换为玻璃钢管，由于脱吸塔4高度较高，因此，在使用内衬为聚四氟乙烯的管道时，由于管道密封点多，且聚四氟乙烯易被氯化氢气体腐蚀，因此容易出现泄露，影响工艺运行，而玻璃钢管管道密封点少，且玻璃钢管具有良好的抗腐蚀能力，因此，本实用新型将脱吸塔4与氯化氢冷却器之间的管道替换为玻璃钢管，大大延长了使用寿命。
23.优选的，所述氯化氢冷却器为二级冷却器，即包括串联的氯化氢一级冷却器6和氯化氢二级冷却器7。
24.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。冷却器以间壁式、混合式、蓄热式交换器为主要对象。
25.优选的，所述氯化氢二级冷却器7后连接除沫器8。除沫器作用是将冷却液中夹带的液沫除去。
26.优选的，所述脱吸塔4底部连接再沸器5。
27.再沸器5(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。
28.再沸器5与脱吸塔4合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和脱吸塔4液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器5中。通常在再沸器5中有25-30％的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到脱吸塔4中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。
29.物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。
30.再沸器5的设置大大提高了脱吸塔4的脱吸效率，并且降低了能耗及脱吸塔4压力。
31.优选的，所述脱吸塔4还包括盐酸预热器3，所述盐酸预热器3与脱吸塔4上部相连，所述脱吸塔4下部与溶液为盐酸预热器3提供热源。
32.优选的，所述盐酸预热器3为换热器结构，待脱吸液走管程，脱吸液走壳程。
33.优选的，所述盐酸预热器3壳程出口连接稀酸冷却器2，所述稀酸冷却器2出口与稀酸储罐9连接。
34.优选的，还包括浓酸储罐1所述除沫器8液体出口连接浓酸储罐1。
35.优选的，所述氯化氢一级冷却器6和氯化氢二级冷却器7液体出口均与浓酸储罐1连接。
36.上述结构实现了热量综合、循环利用，大大降低了热源的消耗。
37.优选的，所述盐酸脱吸系统中，除脱吸塔4与氯化氢冷却器通过玻璃钢管相连，其余所有管道均为内衬为聚四氟乙烯的管道。
38.聚四氟乙烯管道较玻璃管道成本更低，且工艺中，除了脱吸塔4与氯化氢冷却器之间较容易被高温氯化氢气体腐蚀外，其它管路中高温氯化氢含量低，不易被腐蚀，因此，其他管道为聚四氟乙烯管道可以降低成本。
39.本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种盐酸脱吸方法，所述盐酸脱吸方法在上述盐酸脱吸系统中进行，包括如下步骤：
40.盐酸吸附液经过盐酸预热器3进入脱吸塔4，在脱吸塔4中脱吸，部分溶液进入再沸器5中循环，脱吸塔4上部的氯化氢气体经过氯化氢冷却器冷却，经过除沫器8除沫后，进入浓酸储罐1，所述盐酸预热器3由脱吸塔4中的脱吸液提供热量，所述脱吸液经过稀酸冷却器2进入稀酸罐9。
41.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。