一种炸锅自动化涂装装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种炸锅自动化涂装装置。


背景技术：

2.炸锅涂装的传统技术是悬挂喷涂线，但是部分空气炸锅没有孔，无法支撑在地轨线喷涂，只有用挂具挂住炸锅翻边处，在悬挂线喷涂固化，通常是用静电旋碟正反两面先喷一下(注：静电喷房里面180度转向)，然后再人工手喷炸锅内部，180度转向后再人工手喷炸锅外面，再人工喷炸锅内部面漆，最后固化。
3.现有的炸锅自动化涂装装置，需要很多喷漆工，人工喷涂品质不稳定且良率不高，生产效率很低，涂料单耗，电费，天然气都非常高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种炸锅自动化涂装装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种炸锅自动化涂装装置，一种炸锅自动化涂装装置，包括地轨线，所述地轨线的上端面安装有固定板，所述固定板的上端面放置有炸锅，所述地轨线的上端面后端固定连接有连接板，所述连接板的上端面固定连接有安装板，所述安装板的下端面从左至右依次安装有底漆自动喷枪与面漆自动喷枪，所述底漆自动喷枪与面漆自动喷枪的右侧分别安装有第一红外传感器与第二红外传感器，所述安装板的下端面中部安装有控制器，所述第一红外传感器、第二红外传感器、控制器、地轨线、底漆自动喷枪以及面漆自动喷枪之间均为电性连接，所述地轨线的右侧安装有悬挂线。
6.为了方便收集废漆，作为本实用新型的一种炸锅自动化涂装装置优选的，所述地轨线的下端面安装有收集槽，所述收集槽的左侧下方设置有收集箱。
7.为了避免喷出来的漆溅到操作者身上，作为本实用新型的一种炸锅自动化涂装装置优选的，所述地轨线上端面的前端安装有防溅板，所述防溅板的上端面与安装板的下端面可拆卸连接，所述防溅板的材质为透明材质。
8.为了支撑该装置，作为本实用新型的一种炸锅自动化涂装装置优选的，所述地轨线的下端面四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的下端面均固定连接有支撑板。
9.为了方便固定该装置，作为本实用新型的一种炸锅自动化涂装装置优选的，四个所述支撑板的上端面四角处均贯穿开设有固定孔，所述支撑板的下端面固定连接有多个均匀分布的防滑纹。
10.为了方便控制该装置，作为本实用新型的一种炸锅自动化涂装装置优选的，所述悬挂线的前端面安装有控制面板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种炸锅自动化涂装装置，炸锅在喷漆之前，首先将两个炸锅的内部分别放在地轨线上面安装的固定板上，当首个固定板的最右侧传送至第一红外传感器的下方时，此时首个炸锅恰好位于底漆自动喷枪的正下方，第一红外传感器将检测到信息传递给控制器，
则控制器控制地轨线停止运行，并且控制底漆自动喷枪开启，开始对首个炸锅喷底漆，喷完底漆后，控制地轨线开始运行，同样的，当首个固定板的最右侧传送至第二红外传感器下方时，地轨线停止输送，控制器控制面漆自动喷枪开启，开始对首个炸锅喷涂面漆，此时底漆自动喷枪对输送至正下方的第二个炸锅喷射底漆，喷完面漆之后的炸锅转入悬挂线中，挂住炸锅的翻边处，用静电旋碟(注不用180度转向)喷炸锅的外面，再用静电旋碟喷一遍炸锅外面，最后固化，从而实现了自动化对炸锅进行喷涂的效果，并且该种装置喷涂完的炸锅品质稳定，具有提高涂装效率，减少人工、所有成本能耗降低50％的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种炸锅自动化涂装装置的结构图；
14.图2为本实用新型的一种炸锅自动化涂装装置的前视图；
15.图3为本实用新型的一种炸锅自动化涂装装置的剖面图。
16.图中，1、地轨线；2、固定板；3、炸锅；4、连接板；5、安装板；6、底漆自动喷枪；7、面漆自动喷枪；8、第一红外传感器；9、第二红外传感器；10、控制器；11、悬挂线；12、收集槽；13、收集箱；14、防溅板；15、支撑柱；16、支撑板；17、固定孔；18、控制面板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种炸锅自动化涂装装置，包括地轨线1，地轨线1的上端面安装有固定板2，固定板2的上端面放置有炸锅3，地轨线1的上端面后端固定连接有连接板4，连接板4的上端面固定连接有安装板5，安装板5的下端面从左至右依次安装有底漆自动喷枪6与面漆自动喷枪7，底漆自动喷枪6与面漆自动喷枪7的右侧分别安装有第一红外传感器8与第二红外传感器9，安装板5的下端面中部安装有控制器10，第一红外传感器8、第二红外传感器9、控制器10、地轨线1、底漆自动喷枪6以及面漆自动喷枪7之间均为电性连接，地轨线1的右侧安装有悬挂线11。
20.本实施例中：炸锅3在喷漆之前，首先将两个炸锅3的内部分别放在地轨线1上面安装的固定板2上，当首个固定板2的最右侧传送至第一红外传感器8的下方时，此时首个炸锅3恰好位于底漆自动喷枪6的正下方，第一红外传感器8将检测到信息传递给控制器10，则控制器10控制地轨线1停止运行，并且控制底漆自动喷枪6开启，开始对首个炸锅3喷底漆，喷完底漆后，控制地轨线1开始运行，同样的，当首个固定板2的最右侧传送至第二红外传感器9下方时，地轨线1停止输送，控制器10控制面漆自动喷枪7开启，开始对首个炸锅3喷涂面
漆，此时底漆自动喷枪6对输送至正下方的第二个炸锅3喷射底漆，喷完面漆之后的炸锅3转入悬挂线11中，挂住炸锅3的翻边处，用静电旋碟(注不用180度转向)喷炸锅3的外面，再用静电旋碟喷一遍炸锅3外面，最后固化，从而实现了自动化对炸锅3进行喷涂的效果，并且该种装置喷涂完的炸锅3品质稳定，具有提高涂装效率，减少人工、所有成本能耗降低50％的特点。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，地轨线1的下端面安装有收集槽12，收集槽12的左侧下方设置有收集箱13。
22.本实施例中：通过在地轨线1的下端面安装收集槽12，并且在收集槽12的左侧下方设置收集箱13，具有方便收集废漆的作用。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，地轨线1上端面的前端安装有防溅板14，防溅板14的上端面与安装板5的下端面可拆卸连接，防溅板14的材质为透明材质。
24.本实施例中：通过在地轨线1上端面的前端安装防溅板14，具有避免喷出来的漆溅到操作者身上的作用，并且将防溅板14的材质为透明材质，进而具有方便观察涂装装置内部情况的效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，地轨线1的下端面四角处均固定连接有支撑柱15，四个支撑柱15的下端面均固定连接有支撑板16。
26.本实施例中：通过在地轨线1的下端面四角处设置支撑柱15，并在支撑柱15的下端面设置支撑板16，进而具有方便支撑该喷装装置的作用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个支撑板16的上端面四角处均贯穿开设有固定孔17，支撑板16的下端面固定连接有多个均匀分布的防滑纹。
28.本实施例中：通过在四个支撑板16的上端面四角处贯穿开设固定孔17，进而具有方便固定该喷装装置的作用，设置在支撑板16的下端面的防滑纹，提高了固定该装置时的稳定性。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，悬挂线11的前端面安装有控制面板18。
30.本实施例中：通过在悬挂线11的前端面安装控制面板18，进而具有方便控制该喷装装置的作用。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：炸锅3在喷漆之前，首先将两个炸锅3的内部分别放在地轨线1上面安装的固定板2上，当首个固定板2的最右侧传送至第一红外传感器8下方时，此时首个炸锅3恰好位于底漆自动喷枪6的正下方，第一红外传感器8将检测到信息传递给控制器10，则控制器10控制地轨线1停止运行，并且控制底漆自动喷枪6开启，开始对首个炸锅3喷底漆，喷漆过程中，安装在地轨线1上端面的防溅板14，具有避免喷出来的漆溅到操作者身上的作用，喷完底漆后，控制地轨线1开始运行，同样的，当固定板2的最右侧传送至第二红外传感器9下方时，地轨线1停止输送，控制器10控制面漆自动喷枪7开启，开始对首个炸锅3喷涂面漆，此时底漆自动喷枪6对输送至正下方的第二个炸锅3喷射底漆，喷涂过程中的废漆会落入收集槽12，最后会流入收集箱13被收集起来，喷完面漆之后的炸锅3转入悬挂线11中，挂住炸锅3的翻边处，用静电旋碟(注不用180度转向)喷炸锅3的外面，再用静电旋碟喷一遍炸锅3的外面，最后固化。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。