一种煤研石发电燃烧排放气体处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤研石技术领域，尤其涉及一种煤研石发电燃烧排放气体处理装置。


背景技术：

2.煤研石是煤伴生的废石。在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值。含碳20%~30%有些含腐殖酸。中国历年已积存煤矸石约1000mt，并且每年仍继续排放约100mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。目前煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。
3.现有工厂内使用的煤研石燃烧排出的气体的处理装置具有以下的缺陷：都是通过简单水淋的方式将废弃内部的颗粒和粉尘处理，这样无法完全将气体内的颗粒和粉尘处理，同时这样还过于浪费冷却水，排出的气体同样具有很高的温度，工作人员接触会造成烫伤的问题。
4.因此，发明一种煤研石发电燃烧排放气体处理装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决装置一下问题：都是通过简单水淋的方式将废弃内部的颗粒和粉尘处理，这样无法完全将气体内的颗粒和粉尘处理，同时这样还过于浪费冷却水，排出的气体同样具有很高的温度，工作人员接触会造成烫伤的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种煤研石发电燃烧排放气体处理装置，包括废气处理箱体，其特征在于，所述废气处理箱体的一端上安装有废气进入管，废气处理箱体的另一端上安装有废气排出管，废气进入管和废气排出管呈对称的方式安装在废气处理箱体上，废气进入管和废气排出管的一端穿出废气处理箱体，废气进入管和废气排出管的另一端穿进废气处理箱体内，废气进入管和废气排出管都是采用l型制成的管体。
8.所述废气处理箱体的上方内壁安装设置有上阻流限制板，上阻流限制板一共安装有三个，三个上阻流限制板之间安装有两个废气运输组件，废气运输组件固定安装在两个上阻流限制板之间。
9.所述废气运输组件包括废气运输管，固定安装板，抽取运输泵，收集管口和排出管口，废气运输管通过固定安装板安装固定，废气运输管分别设置安装有抽取运输泵、收集管口和排出管口。
10.所述废气运输管通过固定安装板与上阻流限制板相连，废气运输管的中心位置设置有抽取运输泵，废气运输管两端下方分别设置有收集管口和排出管口，收集管口的长度短与排出管口的长度。
11.所述废气处理箱体的下方设置有下阻流限制板，下阻流限制板设置有四个，下阻流限制板之间设置有废气处理液体，废气处理液体一共设置有三个区域，下阻流限制板和上阻流限制板呈错位的方式，收集管口设置在废气处理液体上，排出管口插入到废气处理液体内部，废气处理液体分为废气颗粒处理液体、废气粉尘处理液体和废气有害处理液体。
12.所述下阻流限制板的内部开设有注入腔体，废气进入管方位的三个下阻流限制板一侧表面上安装有液体注入口，液体注入口与注入腔体相通，注入腔体与外部的注入管口相通，废气处理液体与液体排出口相通，液体排出口和注入管口内都设置有电磁阀，废气进入管插入到废气处理液体内，废气排出管未插入到内废气处理液体。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案使用时，本煤研石气体处理装置是将废气直接排进到处理液内，从而让废气内的颗粒和粉尘直接与液体接触，将其内部全部的颗粒和粉尘处理，同时下阻流限制板和上阻流限制板是为了减少废气的移动速度，可以更好的对废气进行处理，而废气运输组件则是为了避免废气滞留在其装置内，避免废气出现囤积的情况发生，能够避免废气携带高温排出，大幅度的降低了工作人员出现烫伤或是误伤的情况发生，大幅度的减少了工作人员的安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种煤研石发电燃烧排放气体处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种煤研石发电燃烧排放气体处理装置的废气运输组件结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种煤研石发电燃烧排放气体处理装置的结构示意图；
18.图中：气处理箱体1，废气进入管2，废气排出管3，上阻流限制板4，废气运输组件5，废气运输管51，固定安装板52，抽取运输泵53，收集管口54，排出管口55，下阻流限制板6，废气处理液体7，注入腔体8，液体注入口9，注入管口10，液体排出口11。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具
体含义。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种煤研石发电燃烧排放气体处理装置，包括废气处理箱体1，其特征在于，所述废气处理箱体1的一端上安装有废气进入管2，废气处理箱体1的另一端上安装有废气排出管3，废气进入管2和废气排出管3呈对称的方式安装在废气处理箱体1上，废气进入管2和废气排出管3的一端穿出废气处理箱体1，废气进入管2和废气排出管3的另一端穿进废气处理箱体1内，废气进入管2和废气排出管3都是采用l型制成的管体。
23.实施例二
24.废气处理箱体1的下方设置有下阻流限制板6，下阻流限制板6设置有四个，下阻流限制板6之间设置有废气处理液体7，废气处理液体7一共设置有三个区域，下阻流限制板6和废气运输组件5呈错位的方式，收集管口54设置在废气处理液体7上，排出管口55插入到废气处理液体7内部，下阻流限制板6的内部开设有注入腔体8，废气进入管2方位的三个下阻流限制板6一侧表面上安装有液体注入口9，液体注入口9与注入腔体8相通，注入腔体8与外部的注入管口10相通，废气处理液体7与液体排出口11相通，液体排出口11和注入管口10内都设置有电磁阀，废气进入管2插入到废气处理液体7内，废气排出管3未插入到内废气处理液体7。
25.工作原理：
26.本实施例中，废气通过废气进入管2进入到气处理箱体1内，废气会直接进入到下阻流限制板6之间的废气处理液体7内，上阻流限制板4则会避免废气直接越过废气处理液体7而排出的情况发生，收集管口54会将排出气体收集到废气运输管51内，废气运输管51通过排出管口55再将废气排入到废气处理液体7，然后废气被颗粒处理液体、废气粉尘处理液体和废气有害处理液体会对废气依次处理，废气排出管3再将处理完的废气排出，当需要更换废气处理液体7的时候，液体排出口11将其排出即可，注入时，液体通过注入管口10进入到注入腔体8，注入腔体8内的液体再通过液体注入口9注入完成。
27.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。