一种适用于立磨的布料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种布料辅助装置，特别是一种能够将物料均匀铺设在立磨磨盘表面的辅助装置，属于立磨设备技术领域。


背景技术：

2.立磨是一种理想的大型粉磨设备，其广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料；待研磨原料经过中心下料管落到旋转状态下单磨盘上，然后经过磨盘旋转的离心力将物料甩到磨盘边缘处，经过磨辊碾压后，再进行烘干工序，从而完成整个研磨作业；由于磨盘形状为圆形，所以在磨盘旋转时，物料被甩到不同的磨辊处，由于布料器的安装角度单一，导致物料到达各个磨辊的时间存在差异，使得磨盘上的物料分布不均匀，料层波动明显，磨辊不能运行中平稳的料层上，使得立磨振动大，严重影响了立磨的生产效率；故需要一种布料辅助装置，要求它能够确保磨盘上的物料分别均匀，从而提高立磨的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于立磨的布料辅助装置，它能够减少立磨的振动，提高其生产效率。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于立磨的布料辅助装置，包括定圆环、活动圆环、升降机构、导向定位机构、立柱、十字型刮板和吹扫机构；所述定圆环套设在下料管的外壁上，且定圆环的轴心线和下料管的轴心线重合；所述升降机构设置在定圆环的下端面上；所述活动圆环设置在升降机构上；所述导向定位机构设置在下料管的外壁上，且其与活动圆环接触；所述立柱的上端垂直设置在活动圆环的下端面上，且立柱的下端与十字型刮板连接；所述吹扫机构设置在立柱上。
6.上述适用于立磨的布料辅助装置，所述立柱的数量为四个，且其周向对称设置在活动圆环的下端面上；所述十字型刮板形状为十字型；所述十字型刮板的四个端部的上端分别与不同的立柱垂直连接。
7.上述适用于立磨的布料辅助装置，所述吹扫机构包括环形气管、气喷头、环形防护罩、内连接气管、气转接头和外连接气管；所述环形气管为环状，且其与四个立柱的外壁连接；所述气喷头的数量为多个，其等距均匀设置在环形气管上；所述环形防护罩设置在环形气管和气喷头组合体的外部，且环形防护罩的侧壁上设置有多个通气孔；所述气转接头设置在活动圆环的下端面上，且其进气口与外连接气管的出气口连接，外连接气管连通至立磨外界的高压气源，内连接气管的进气口与气转接头的出气口连接，内连接气管的出气口与环形气管的进气口连接。
8.上述适用于立磨的布料辅助装置，所述升降机构包括电机、丝杠、轴承座和丝杠螺
母；所述电机的壳体设置在定圆环的下端面上；所述轴承座设置在下料管外壁的下端；所述丝杠的上端与电机的输出轴连接，丝杠的下端与轴承座连接；所述丝杠螺母镶嵌在活动圆环上，且丝杠穿设丝杠螺母。
9.上述适用于立磨的布料辅助装置，所述导向定位机构包括导向板、磁感应开关和磁块；所述导向板沿着下料管的轴心线方向设置在下料管外壁上，且活动圆环上设置有与导向板位置对应的导向槽，导向板插接在活动圆环上的导向槽内；所述磁感应开关的数量为多个，且其沿着下料管的轴心线方向等距设置在导向板一侧面上；所述磁块设置在活动圆环的上端面上，且距离导向板0.5cm-1cm。
10.上述适用于立磨的布料辅助装置，所述环形防护罩位于十字型刮板的正上方，且其间距在0.1cm-0.5cm的范围内。
11.本实用新型通过十字型刮板和吹扫机构的配合，有效地将物料平铺在磨盘上，确保料层的均衡，使磨辊能够稳定运行，避免了以往因料层不均匀导致磨辊运行不稳定振动带来的生产效率低下的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图。
13.图中各标号清单为：1.定圆环，2.活动圆环，3.立柱，4.十字型刮板，5. 环形防护罩，6.内连接气管，7.气转接头，8.电机，9.丝杠，10.轴承座，11. 导向板，12.磁感应开关，13.磁块。
具体实施方式
14.参看图1，本实用新型包括包括定圆环1、活动圆环2、升降机构、导向定位机构、立柱3、十字型刮板4和吹扫机构；所述定圆环1套设在下料管的外壁上，且定圆环1的轴心线和下料管的轴心线重合；定圆环1和下料管之间的位置相对固定；所述升降机构设置在定圆环1的下端面上；所述活动圆环2设置在升降机构上；升降机构可以带动活动圆环2在垂直方向上移动；所述导向定位机构设置在下料管的外壁上，且其与活动圆环2接触；导向定位机构能够确保活动圆环2能够稳定垂直移动，而且还能检测到活动圆环2 的实时位置；所述立柱3的上端垂直设置在活动圆环2的下端面上，且立柱3 的下端与十字型刮板4连接；所述吹扫机构设置在立柱3上；十字型刮板4 能够将堆积的物料刮均匀，吹扫机构能够使物料加速向外移动，从而减少物料到达磨辊的时间。
15.所述立柱3的数量为四个，且其周向对称设置在活动圆环2的下端面上；所述十字型刮板4形状为十字型；所述十字型刮板4的四个端部的上端分别与不同的立柱3垂直连接；十字型的刮板能够使物料铺平均匀，确保料层的均匀度，避免料层厚度不一对磨辊带来的影响。
16.所述吹扫机构包括环形气管、气喷头、环形防护罩5、内连接气管6、气转接头7和外连接气管；所述环形气管为环状，且其与四个立柱3的外壁连接；所述气喷头的数量为多个，其等距均匀设置在环形气管上；通过气喷头喷出的高压气体，将堆积的物料向着四周推送，从而加速了物料靠近磨辊的速度；所述环形防护罩5设置在环形气管和气喷头组合体的外部，且环形防护罩5的侧壁上设置有多个通气孔；环形防护罩5能够对环形气管和气喷头进
行保护，避免其被物料过度磨损；所述气转接头7设置在活动圆环2的下端面上，且其进气口与外连接气管的出气口连接，外连接气管连通至立磨外界的高压气源，内连接气管6的进气口与气转接头7的出气口连接，内连接气管6的出气口与环形气管的进气口连接。
17.为了控制料层的厚度，设置有升降机构，其能够控制十字型刮板4与磨盘之间的距离，所述升降机构包括电机8、丝杠9、轴承座10和丝杠螺母；所述电机8的壳体设置在定圆环1的下端面上；所述轴承座10设置在下料管外壁的下端；所述丝杠9的上端与电机8的输出轴连接，丝杠9的下端与轴承座10连接；所述丝杠螺母镶嵌在活动圆环2上，且丝杠9穿设丝杠螺母；通过电机8的动作，带动丝杠9旋转，从而带动丝杠螺母垂直移动，然后丝杆螺母再带动活动圆环2垂直移动。
18.所述导向定位机构包括导向板11、磁感应开关12和磁块13；所述导向板11沿着下料管的轴心线方向设置在下料管外壁上，且活动圆环2上设置有与导向板11位置对应的导向槽，导向板11插接在活动圆环2上的导向槽内；导向槽和导向板11的卡接结构能够确保活动圆环2在垂直移动时，能够稳定移动不偏移方向；所述磁感应开关12的数量为多个，且其沿着下料管的轴心线方向等距设置在导向板11一侧面上；所述磁块13设置在活动圆环2的上端面上，且距离导向板0.5cm-1cm；因为每个磁感应开关12的位置都是特定的，其对于磨盘的位置也是固定到，磁块13触发某个磁感应开关12后，根据磁感应开关12的位置，即可得知十字型刮板4的位置，从而调整十字型刮板4与磨盘之间的距离。
19.所述环形防护罩5位于十字型刮板4的正上方，且其间距在0.1cm-0.5cm 的范围内。