一种喷漆室的制作方法

1.本发明涉及涂装喷漆的技术领域，尤其是涉及一种喷漆室。


背景技术：

2.当前一些产品的生产过程中都需要进行喷漆处理，一方面能够更为美观，另一方面能够有效隔绝空气而防止生锈。喷漆室是对各种产品进行喷漆作业的地方，在喷漆的过程中，喷漆室中会产生大量的含漆雾气体，需要对空气中的漆雾进行及时处理，以保证操作人员的安全操作并满足环保要求。
3.喷漆室中通常配有过滤循环系统，用于对喷漆室内的空气进行净化，以减少空气中的有害物质，但空气循环系统中的过滤网需要频繁进行更换，否则会由于过滤网堵塞而影响过滤效果。


技术实现要素：

4.为了提高对喷漆室中漆雾的过滤效果，本技术提供一种喷漆室。
5.本技术提供的一种喷漆室，包括喷漆室本体，所述喷漆室本体上转动连接有封盖门，所述喷漆室本体内设置有过滤组件，所述过滤组件包括喷淋管，所述喷淋管沿水平方向设置，所述喷淋管与所述喷漆室本体固定相连，所述喷淋管上开设有出水槽，所述喷淋管与外界水源相连通，所述出水槽中喷出的水形成水幕，水幕将所述喷漆室本体分隔成喷漆区以及净化区，所述喷漆区通过进气管与外界相连通，所述净化区通过出气管与外界相连通。
6.通过采用上述技术方案，喷淋管中的水通过出水槽向外流出，形成水幕，工件在喷漆区进行喷漆，喷漆产生的漆雾弥散在喷漆区内，出气管抽气，喷漆室本体内产生负压，喷漆区产生的漆雾在负压的作用下，经过水幕，水幕对漆雾进行过滤，过滤后的气体从出气管向外排出。
7.可选的，所述进气管内设置有单向阀。
8.通过采用上述技术方案，单向阀的设置使进气管内的气体只能沿一个方向流动，喷漆室本体外的空气只能通过进气管向喷漆室本体内流动，降低了喷漆室内未经净化的气体通过进气管向外流动的可能性。
9.可选的，所述喷漆室外设置有增压泵，所述增压泵与外界水源相连通，所述喷淋管的一端封闭，所述喷淋管的另一端通过转接管与所述增压泵相连通。
10.通过采用上述技术方案，增压泵对水流进行增压，增压后的水通过出水槽向外喷出后，更加容易形成完整的水幕，对喷漆室本体内的漆雾净化效果更好。
11.可选的，所述喷漆室内的底壁上开设有排水槽，所述排水槽位于所述出水槽的下方，所述喷漆室本体上连接有排水管，所述排水管与所述排水槽相连通。
12.通过采用上述技术方案，水从出水槽中排出，形成水幕对漆雾进行过滤后，落入排水槽内，通过排水管及时向外排出，降低了使用后的水在喷漆室本体内造成淤积的可能性。
13.可选的，所述排水槽沿长度方向的两侧均设置有防飞溅板，所述防飞溅板竖直设
置，所述防飞溅板与所述喷漆室本体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，水由于重力作用下落，与喷漆室本体内腔的底壁撞击后会产生水花，防飞溅板对水花进行阻挡，喷溅在防飞溅板上的水花在防飞溅板的导流下，流回排水槽中。
15.可选的，所述出气管内设置有过滤网。
16.通过采用上述技术方案，过滤网的设置可以对漆雾进行二次过滤，进一步对漆雾进行过滤后再将气体向外排出，进一步降低了漆雾对环境造成污染的可能性。
17.可选的，所述过滤网与所述出气管可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，过滤网与出气管可拆卸连接，方便了定期对过滤网进行更换，使过滤网对气体的过滤效果更好。
19.可选的，所述喷漆室本体的内侧壁上均设置有防静电层。
20.通过采用上述技术方案，漆料中含有大量固体可燃颗粒，防静电层的设置降低了由于产生静电火花，发生燃爆的可能性，提高了设备整体的安全性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．喷淋管中的水通过出水槽向外流出，形成水幕，工件在喷漆区进行喷漆，喷漆产生的漆雾弥散在喷漆区内，出气管抽其，喷漆室本体内产生负压，喷漆区产生的漆雾在负压的作用下，经过水幕，水幕对漆雾进行过滤，过滤后的气体从出气管向外排出；
23.2. 增压泵对水流进行增压，增压后的水通过出水槽向外喷出后，更加容易形成完整的水幕，对喷漆室本体内的漆雾净化效果更好；
24.3. 过滤网的设置可以对漆雾进行二次过滤，进一步对漆雾进行过滤后再将气体向外排出，进一步降低了漆雾对环境造成污染的可能性。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例中整体结构的示意图。
26.图2是用于体现本实施例整体结构的俯视图。
27.图3是用于体现图2中a-a向的剖视图。
28.图4是用于体现图2中b-b向的剖视图。
29.图5是用于体现过滤组件结构的示意图。
30.图6是用于体现图2中c-c向的剖视图。
31.图7是用于体现出气管上相关结构的爆炸示意图。
32.附图标记说明：
33.1、喷漆室本体；011、喷漆区；012、净化区；013、排水槽；014、排水口；2、支腿；3、封盖门；4、过滤组件；41、喷淋管；411、出水槽；42、水箱；43、增压泵；44、第一连接管；45、第二连接管；46、注水管；5、通气组件；51、进气管；52、出气管；521、插接槽；522、安装口；53、连接法兰；54、单向阀；6、过滤网；7、封盖板；8、固定扣；9、挂接扣；10、排水组件；101、防飞溅板；102、排水管；11、防静电层。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种喷漆室。
36.参照图1，一种喷漆室包括喷漆室本体1，喷漆室本体1为内部中空的长方体，喷漆室本体1的底壁四角均固定连接有支腿2，喷漆室本体1的侧壁上转动连接有封盖门3，喷漆室本体1上设置有过滤组件4，过滤组件4用于对漆雾进行过滤，喷漆室本体1上还设置有通气组件5。
37.参照图2和图3，喷漆室本体1内部的底壁上设置有排水组件10。
38.参照图3和图4，过滤组件4包括喷淋管41，喷淋管41沿水平方向设置，喷淋管41与喷漆室本体1内腔的顶壁固定连接，喷淋管41沿其长度方向开设有出水槽411，出水槽411的长度与喷漆室本体1内腔的长度相等，喷淋管41与外界水源相连通，水流从出水槽411中向外流出形成水幕，水幕将喷漆室本体1分隔为喷漆区011以及净化区012，喷漆区011靠近封盖门3，净化区012远离封盖门3。
39.参照图3和图4，操作人员将工件放入喷漆区011内，关闭封盖门3，喷漆室本体1内自动对工件进行喷漆，同时，喷淋管41中的水从出水槽411中向外流出，形成水幕，弥散在喷漆区011内的漆雾在通气组件5的作用下，经过水幕进行过滤，从喷漆区011流动至净化区012内，最终向外排出，排水组件10将使用过的水排出喷漆室本体1外。
40.参照图4，喷漆室本体1的内壁上均设置有防静电层11，防静电层11采用聚丙烯涂料。漆料中含有大量固体可燃颗粒，防静电层11的设置降低了由于产生静电火花，发生燃爆的可能性，提高了设备整体的安全性。
41.参照图5，过滤组件4还包括水箱42，水箱42位于喷漆室本体1外，水箱42与喷漆室本体1固定连接，水箱42上端固定连接有增压泵43，增压泵43与水箱42之间通过第一连接管44相连通，第一连接管44的一端与水箱42相连通，第一连接管44的另一端与增压泵43相连通；水箱42上固定连接有注水管46，注水管46与水箱42相连通；喷淋管41远离增压泵43的一端为封闭端，喷淋管41靠近增压泵43的一端为开口端，喷淋管41与增压泵43之间通过第二连接管45相连通，第二连接管45的一端与喷淋管41的开口端相连通，第二连接管45的另一端与增压泵43相连通。
42.参照图4和图5，增压泵43通过第一连接管44抽取水箱42中的水并对水进行增压，增压后的水通过第二连接管45泵入喷淋管41中，增压后的水从出水槽411中向外喷出，更容易形成完整的水幕，对漆雾的净化效果更好。
43.参照图6，通气组件5包括进气管51以及出气管52，进气管51以及出气管52均位于喷漆室本体1外，进气管51以及出气管52均与喷漆室本体1固定连接，进气管51与喷漆区011相连通，出气管52与净化区012相连通，进气管51通过连接法兰53连接有单向阀54。
44.参照图6，出气管52向外抽气，喷漆室本体1内内产生负压，弥散在喷漆区011内的漆雾在负压作用下，从喷漆区011向净化区012流动，漆雾流动的过程中，穿过水幕，水幕对漆雾进行过滤，过滤完成后的漆雾从出气管52向外排出。单向阀54的设置使气流只能从喷漆室本体1外通过进气管向喷漆室本体1内流动，降低了喷漆室本体1内未经净化的气体通过进气管51向外流动的可能性。
45.参照图7，出气管52沿着竖直方向设置，出气管52内可拆卸连接有过滤网6，过滤网6沿水平方向设置。
46.参照图7，出气管52的侧壁上开设有安装口522，安装口522的位置设置有封盖板7，
封盖板7与出气管52转动连接，封盖板7上固定连接有固定扣8，出气管52上固定连接有挂接扣9，固定扣8与挂接扣9挂接配合，将封盖板7与出气管52相固定，出气管52的内壁上开设有与过滤网6相对应的插接槽521，过滤网6插设于插接槽521内。
47.参照图7，过滤网6的设置可以对漆雾进行二次过滤，进一步对漆雾进行过滤后再将气体向外排出，进一步降低了漆雾对环境造成污染的可能性。需要对过滤网6进行定期更换时，将封盖板7打开，将过滤网6从出气管52中抽出换新即可。
48.参照图4，排水组件10包括防飞溅板101以及排水管102，喷漆室本体1内腔的底壁上开设有排水槽013，排水槽013的长度方向与出水槽411的长度方向相同，排水槽013位于出水槽411的正下方，排水槽013长度方向的两侧均设置有防飞溅板101，防飞溅板101与喷漆室本体1固定连接，两块防飞溅板101均向远离排水槽013的方向倾斜设置。
49.参照图4，水从出水槽411流出后由于重力作用落入排水槽013中，与喷漆室本体1内腔的底壁撞击后会产生水花，防飞溅板101对水花进行阻挡，喷溅在防飞溅板101上的水花在防飞溅板101的导流下，流回排水槽013中。
50.参照图3，排水槽013的底壁倾斜设置，排水槽013底壁的低端处开设有排水口014，排水管102设置于排水口014处，排水管102与喷漆室本体1固定连接。
51.参照图3，倾斜设置的排水槽013可以使使用后的水从排水槽013的高端向低端处流动，更加顺利地通过排水管102向外排出。
52.本技术实施例的实施原理为：工作人员将工件放入喷漆室本体1中，关闭封盖门3，喷漆室本体1内自动对工件进行喷漆。同时，增压泵43启动，将加压后的水泵入喷淋管41中，加压后的水从出水槽411中流出形成水幕。出气管52工作，使喷漆室本体1内形成负压，漆雾经过水幕进行过滤后，通过出气管52向外排出。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。