一种固液分离用板框压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离设备技术领域，尤其涉及一种固液分离用板框压滤机。


背景技术：

2.板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水处理厂仍被广泛应用。
3.目前板框压滤机在对固液体进行压滤的过程中，固液体中会有较大颗粒的杂质，这些杂质很容易造给料口出堵塞，这样就需要人员维修，而且还会影响到该装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固液分离用板框压滤机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固液分离用板框压滤机，包括支撑架，所述支撑架的左内侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有推压板，所述支撑架的左侧面且位于液压缸的后侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面设置有过滤板框；
6.所述支撑架的左侧面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的侧表面固定连接有粉碎叶片；
7.所述粉碎箱的左侧面固定连接有第一通管，所述第一通管的内部固定连接有第一阀门，所述第一通管的侧表面固定连接有第二通管，所述第二通管的内部固定连接有第二阀门，所述粉碎箱的右侧面固定连接有第三通管，所述第三通管的内部固定连接有第三阀门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述粉碎箱的右侧面固定连接有第三通管，所述支撑架的左侧面且位于两个固定板之间设置有给料口，所述第三通管远离粉碎箱的一端与给料口相连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述粉碎轴远离电机的一端延伸至粉碎箱的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述粉碎箱的右内侧面的横截面设置为等腰梯形。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一通管与第二通管相连通，所述第一阀门的位置位于第二通管的输入口的右侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述推压板的左侧面固定连接有防护板，所述防护板的材料为硅胶。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述推压板的厚度大于防护板的厚度。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第二通管远离第一通管的一端贯穿固定板与第三通管的侧表面固定连接，且两者相连通。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该固液分离用板框压滤机，通过设置粉碎箱、粉碎叶片，能够将较大颗粒的杂质进行粉碎，避免滤框给料口堵塞，提高该装置的实用性。
24.2、与现有技术相比，该固液分离用板框压滤机，通过设置第一阀门、第二阀门、第二通管，当对粉碎箱进行检测、维修时，不会影响该装置的运行，提高该装置的工作效率。
25.3、与现有技术相比，该固液分离用板框压滤机，当给料口不易堵塞时，该装置流道流通，装置减少定期进行维修时间，节省人力，降低人工成本，提高工作效率。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种固液分离用板框压滤机的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种固液分离用板框压滤机的粉碎箱的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种固液分离用板框压滤机的正视图；
29.图4为图2中a处的放大图。
30.图例说明：
31.1、支撑架；2、液压缸；3、伸缩杆；4、安装板；5、过滤板框；6、固定板；7、粉碎箱；8、电机；9、粉碎轴；10、粉碎叶片；11、第一通管；12、第一阀门；13、第二通管；14、第二阀门；15、第三通管；16、推压板；17、第三阀门。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种固液分离用板框压滤机：包括支撑架1，支撑架1的左内侧面固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3远离液压缸2的一端固定连接有推压板16，推压板16的左侧面固定连接有防护板，防护板的材料为硅胶，避免在推压的过程中对过滤板框5造成损坏，推压板16的厚度大于防护板的厚度，能够将过滤板框5进行紧固，避免发生晃动的现象，支撑架1的左侧面且位于液压缸2的后侧固定连接有安装板4，安装板4的上表面设置有过滤板框5。
35.支撑架1的左侧面固定连接有固定板6，用于安装粉碎箱7，固定板6的下表面固定连接有粉碎箱7，粉碎箱7的右内侧面的横截面设置为等腰梯形，便于粉碎箱7内的固液体快速流入到第三通管15内，粉碎箱7的右侧面固定连接有第三通管15，便于和给料口相连通，支撑架1的左侧面且位于两个固定板6之间设置有给料口，第三通管15远离粉碎箱7的一端与给料口相连接，粉碎箱7的上表面固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有粉碎轴9，粉碎轴9远离电机8的一端延伸至粉碎箱7的内部，粉碎轴9的侧表面固定连接有粉碎叶片10，便于和较大颗粒的杂质进行粉碎。
36.通过设置此结构，设置粉碎箱7、粉碎叶片10，能够将较大颗粒的杂质进行粉碎，避免滤框给料口堵塞，提高该装置的实用性，当给料口不易堵塞时，该装置流道流通，装置减少定期进行维修时间，节省人力，降低人工成本，提高工作效率。
37.粉碎箱7的左侧面固定连接有第一通管11，便于固体体流入到粉碎箱7内，第一通管11与第二通管13相连通，第一阀门12的位置位于第二通管13的输入口的右侧，第一通管11的内部固定连接有第一阀门12，便于控制第一通管11内固液体流向，第一通管11的侧表面固定连接有第二通管13，第二通管13远离第一通管11的一端贯穿固定板6与第三通管15的侧表面固定连接，且两者相连通，第二通管13的内部固定连接有第二阀门14，便于控制第二通管13的固定液流向，粉碎箱7的右侧面固定连接有第三通管15，第三通管15的内部固定连接有第三阀门17，避免第二通管13流淌的固液体进入到粉碎箱7内。
38.通过设置此结构，设置第一阀门12、第二阀门14、第二通管13，当对粉碎箱7进行检测、维修时，不会影响该装置的运行，提高该装置的工作效率。
39.工作原理：在使用时，通过关闭第二阀门14、开启第一阀门12、第三阀门17，此时固液体会从第一通管11流入到粉碎箱7内，此时启动电机8，通过粉碎轴9带动粉碎叶片10对固液体中较大颗粒的杂质进行粉碎，再通过第三通管15流入到板框压滤机的给料口中，最后通过过滤板框5对其进行过滤，当需要对粉碎箱7进行检车维修时，通过开启第二阀门14，关闭第一阀门12、关闭第三阀门17，此时固液体会通过第二通管13进入到第三通管15内，通过给料口直接输送到板框压滤机的内部，以此对其进行过滤，当粉碎箱7修理完毕后，可以再将固液体的流通管路在调整回来即可。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。