一种用于助凝剂的混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于助凝剂的混合搅拌装置。


背景技术：

2.助凝剂当单独使用混凝剂不能取得预期效果时，需要投加某种辅助药剂以提高混凝效果，这种药剂称为助凝剂。从广义上讲，凡是不能在某一特定的水处理工艺中单独用作混凝剂但可以与混凝剂配合使用而提高或改善凝聚和絮凝效果的化学药剂均可称为助凝剂。助凝剂可用以调节或改善混凝的条件，例如当原水的碱度不足时可投加石灰或重碳酸钠等；当采用硫酸亚铁作混凝剂时可加氧气将亚铁fe2+氧化成三价铁离子fe3+等。助凝剂也可用以改善絮凝体的结构，利用高分子助凝剂的强烈吸附架桥作用.使细小松散的絮凝体变得粗大而紧密，常用的有聚丙烯酰胺、活化硅酸、骨胶、海藻酸钠、红花树等。
3.现有的助凝剂用搅拌装置大多将助凝剂与原料同步添加至待搅拌液体中，通过搅拌杆搅拌提高助凝剂的混合效率。但现有的搅拌装置大多为固定的转动搅拌模式，这种搅拌方式易造成液体形成涡流，混合的效率低，质量差；且现有的搅拌装置不方便进行助凝剂的添加，助凝剂为固体粉末状，通过料斗进行导入，现有的料斗结构不便收纳，且搅拌结构不便于桶体结构实现拆卸分离，不便于维修和后期桶体的清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于助凝剂的混合搅拌装置，具备提高混合效率与质量和可收纳式入料斗，便于拆卸的搅拌结构，方便后期检修维护的优点，解决现有装置混合效率低，质量差，入料斗外置式易损坏，搅拌结构不变拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于助凝剂的混合搅拌装置，包括盖箱、搅拌桶和进料斗，所述搅拌桶的一侧上端贯穿安装有进料管，所述搅拌桶背离进料管的一侧下端贯穿安装有排料管，所述搅拌桶的内部底端中间处固定有承重块，且承重块的外侧固定有限位套，所述盖箱卡接在搅拌桶的上端面开口处，所述盖箱的下端面环形阵列分布有下料口，且下料口与搅拌桶的上端开口相对应，所述盖箱的内部底端中间处固定有导料盘，所述盖箱的内部顶端固定有内置套，所述内置套的内部两侧均固定有滑轨，且进料斗两侧滑动安装在对应的滑轨内，所述盖箱的上端固定有驱动箱，所述盖箱的下端面中间处转动安装有驱动箱，且驱动箱的下端固定有转轴，所述转轴的外侧等距分布有搅拌叶。
6.优选的，所述搅拌桶的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈环形阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
7.优选的，所述盖箱的下端面外侧环形阵列分布有卡块，所述搅拌桶的上端面开口处外侧环形阵列开设有卡槽，且卡块卡接在对应的卡槽内。
8.优选的，所述盖箱呈中空设计，且盖箱的前端面开设有边口，所述进料斗与边口位置相对应，所述进料斗的外端与盖箱弧形面相适配。
9.优选的，所述导料盘的外侧呈倾斜设计，所述盖箱内壁的底端固定有导料环，且导料环与导料盘均与下料口的位置相对应。
10.优选的，所述转轴的下端穿过限位套的开口后与承重块对接，所述搅拌叶的中间开口处通过转动轴转动安装有搅动板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过进料管将待混合液体原料导入搅拌桶内，拉动边口内的进料斗，进料斗通过滑轨向外移动，人工将助凝剂粉末导入进料斗内，粉末通过导料环和导料盘从下料口与搅拌桶上端开口进入搅拌桶内部，启动驱动箱内电机，电机输出轴带动驱动盘上转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料与助凝剂混合，转动过程中通过液体的流动性推动搅动板，使搅动板通过转动轴在搅拌叶内部转动，避免搅拌形成涡流影响混合效率与质量，混合完毕后通过排料管外端自吸泵实现排料，拆卸时，向上抬起盖箱，盖箱下端面的卡块与搅拌桶上端面的卡槽分离即可，盖箱带动转轴从搅拌桶上端开口处取出，本装置结构简单，操作简便，提高混合质量的同时，便于拆卸的搅拌结构方便后期检修维护和清洁，同时可收纳的进料斗结构避免设备损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型外观结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型搅拌叶结构示意图。
16.图中：1、盖箱；2、导料环；3、进料管；4、搅拌桶；5、搅拌叶；6、搅动板；7、脚垫；8、限位套；9、承重块；10、排料管；11、转轴；12、驱动盘；13、卡块；14、下料口；15、滑轨；16、导料盘；17、驱动箱；18、内置套；19、进料斗；20、边口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种用于助凝剂的混合搅拌装置，包括盖箱1、搅拌桶4和进料斗19，搅拌桶4的下端面外侧固定有脚垫7，脚垫7共设有四个，且四个脚垫7呈环形阵列分布，脚垫7的下端固定有防滑垫，搅拌桶4的一侧上端贯穿安装有进料管3，搅拌桶4背离进料管3的一侧下端贯穿安装有排料管10，搅拌桶4的内部底端中间处固定有承重块9，且承重块9的外侧固定有限位套8。
19.盖箱1卡接在搅拌桶4的上端面开口处，盖箱1的下端面外侧环形阵列分布有卡块13，搅拌桶4的上端面开口处外侧环形阵列开设有卡槽，且卡块13卡接在对应的卡槽内，盖箱1的下端面环形阵列分布有下料口14，且下料口14与搅拌桶4的上端开口相对应，盖箱1的内部底端中间处固定有导料盘16，盖箱1的内部顶端固定有内置套18，内置套18的内部两侧均固定有滑轨15，且进料斗19两侧滑动安装在对应的滑轨15内，盖箱1的上端固定有驱动箱
17，盖箱1的下端面中间处转动安装有驱动箱17，且驱动箱17的下端固定有转轴11，盖箱1呈中空设计，且盖箱1的前端面开设有边口20，进料斗19与边口20位置相对应，进料斗19的外端与盖箱1弧形面相适配，导料盘16的外侧呈倾斜设计，盖箱1内壁的底端固定有导料环2，且导料环2与导料盘16均与下料口14的位置相对应。
20.转轴11的外侧等距分布有搅拌叶5，转轴11的下端穿过限位套8的开口后与承重块9对接，搅拌叶5的中间开口处通过转动轴转动安装有搅动板6，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过进料管3将待混合液体原料导入搅拌桶4内，拉动边口20内的进料斗19，进料斗19通过滑轨15向外移动，人工将助凝剂粉末导入进料斗19内，粉末通过导料环2和导料盘16从下料口14与搅拌桶4上端开口进入搅拌桶4内部，启动驱动箱17内电机，电机输出轴带动驱动盘12上转轴11转动，转轴11带动搅拌叶5转动，搅拌叶5对原料与助凝剂混合，转动过程中通过液体的流动性推动搅动板6，使搅动板6通过转动轴在搅拌叶5内部转动，避免搅拌形成涡流影响混合效率与质量，混合完毕后通过排料管10外端自吸泵实现排料，拆卸时，向上抬起盖箱1，盖箱1下端面的卡块13与搅拌桶4上端面的卡槽分离即可，盖箱1带动转轴11从搅拌桶4上端开口处取出，本装置结构简单，操作简便，提高混合质量的同时，便于拆卸的搅拌结构方便后期检修维护和清洁，同时可收纳的进料斗19结构避免设备损坏。
21.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过进料管3将待混合液体原料导入搅拌桶4内，拉动边口20内的进料斗19，进料斗19通过滑轨15向外移动，人工将助凝剂粉末导入进料斗19内，粉末通过导料环2和导料盘16从下料口14与搅拌桶4上端开口进入搅拌桶4内部，启动驱动箱17内电机，电机输出轴带动驱动盘12上转轴11转动，转轴11带动搅拌叶5转动，搅拌叶5对原料与助凝剂混合，转动过程中通过液体的流动性推动搅动板6，使搅动板6通过转动轴在搅拌叶5内部转动，避免搅拌形成涡流影响混合效率与质量，混合完毕后通过排料管10外端自吸泵实现排料，拆卸时，向上抬起盖箱1，盖箱1下端面的卡块13与搅拌桶4上端面的卡槽分离即可，盖箱1带动转轴11从搅拌桶4上端开口处取出。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。