一种大容量海绵钛颗粒混料装置的制作方法

1.本实用新型属于金属冶炼领域，具体涉及一种大容量海绵钛颗粒混料装置。


背景技术：

2.目前，为得到成分高一致性的钛锭，铸锭厂家生产的钛锭越来越大，但海绵钛生产过程中，钛坨的大小受反应器和生产工艺的限制，一个钛坨无法满足一个钛锭生产的需要，因此在生产大尺寸钛锭前，需要将不同批次的海绵钛颗粒进行混料均匀后压铸电极。同时在海绵钛生产过程中，采用的间歇式工艺，由于工艺控制水平问题，会存在不同炉次生产海绵钛的质量等级存在差异，且市场上不同等级的价格差异较大，为实现效益最大化，可根据不同炉次降级因素的差异，进行互补性混料，提高海绵钛的等级。但是现有技术中海绵钛颗粒的混料装置较小，一次只能混合较少批次的海绵钛颗粒，容易造成质量波动，影响产品质量的稳定性。
3.现有技术中，为了检验混料后的海绵钛的等级，需要对混合后的海绵钛颗粒进行取样，而传统的取样方法一般是在混料装置的出料口人工取样，需要耗费大量的人力。
4.因此有必要开发出一种新的混料装置，以实现大批量混料和提高产品等级的目的。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种大容量海绵钛颗粒混料装置，其目的在于：提高海绵钛质量稳定性，减少质量波动，并且提高取样的效率，节约人力物力。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种大容量海绵钛颗粒混料装置，包括基座和罐体，罐体上设置有进料口和出料口，所述基座上设置有罐体支架和动力支架，所述罐体一端与罐体支架连接，另一端与动力支架连接，所述动力支架上设置有动力装置，所述动力装置用于驱动罐体旋转，所述基座上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有数个支撑辊，所述支撑辊用于支撑罐体的中部。
8.优选的，支撑架的支撑面为弧形，且与罐体的弧度相同，所述支撑辊等间距安装在所述支撑面上，且所述支撑辊的轴线与罐体的轴线平行。
9.优选的，所述出料口下方设置有自动取样装置，所述自动取样装置包括取样装置本体，所述取样装置本体的顶部设置有工艺流入口，所述取样装置本体的下方设置有漏斗，所述漏斗的下端设置有工艺流出口，所述取样装置本体内部设置有自动取样机构，所述自动取样机构下方连接有样品出口。
10.优选的，所述自动取样机构包括电机，所述电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的下端连接有筒体，所述筒体的侧面连接有取样漏斗，所述取样漏斗与筒体的内部连通，所述筒体的下端与样品出口连通。
11.优选的，所述样品出口连接有样品出料管，所述样品出料管的顶部设置有旋转连接件，所述旋转连接件与筒体连接。
12.优选的，所述取样漏斗的上端设置有安装板，所述安装板上设置有条形孔，所述安装板通过条形孔螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有斜板。
13.优选的，所述取样装置本体的侧壁上设置有检修孔，所述检修孔上设置有挡板，所述挡板一端与取样装置本体的侧壁铰接，另一端通过锁扣与取样装置本体的侧壁固定连接。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过大容量混料装置，可以混料多个炉次生产的海绵钛颗粒，可以避免不同炉次引起的质量波动，提高产品质量的稳定性。
16.2.本实用新型通过大容量混料装置实现大批量混料，省去下游客户在铸锭前的再次混料，提高生产效率；
17.3.本实用新型通过大容量混料装置，可以根据不同炉次的降级元素的互补性进行混料，匀化降级元素，提高产品等级，增加效益。
18.4.本实用新型设置支撑架和支撑辊对罐体中部进行支撑，可以防止罐体过重导致罐体支架和动力支架变形损坏，延长使用寿命。
19.5.本实用新型设置自动取样器，可以在出料口自动取样，减少人力投入。
20.6.本实用新型可以通过移动支撑杆的位置调节取样装置每一次的取样量，适应性强。
附图说明
21.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
22.图1是本实用新型的总体结构示意图；
23.图2是自动取样装置的结构示意图；
24.图3是自动取样装置的内部结构图；
25.图4是支撑杆、斜板和取样漏斗的连接示意图。
26.其中，1-进料口，2-出料口，3-罐体支架，4-基座，5-动力支架，6-动力装置，7-罐体，8-支撑架，9-支撑辊，10-工艺流入口，11-工艺流出口，12-电机，13-挡板，14-锁扣，15-漏斗，16-样品出口，17-安装架，18-传动轴，19-筒体，20-取样漏斗，21-支撑杆，22-斜板，23-旋转连接件，24-样品出料管，25-安装板。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.下面结合图1-4对本实用新型作详细说明。
29.一种大容量海绵钛颗粒混料装置，如图1所示，包括基座4和罐体7，罐体7内部设置
有螺旋叶片，与混凝土搅拌罐车上的搅拌罐的结构相同。罐体7上设置有进料口1和出料口2，所述基座4上设置有罐体支架3和动力支架5，所述罐体7一端与罐体支架3连接，另一端与动力支架5连接，所述动力支架5上设置有动力装置6，所述动力装置6用于驱动罐体7旋转，所述基座4上还设置有支撑架8，所述支撑架8上设置有数个支撑辊9，所述支撑辊9用于对罐体7的中部进行支撑。本实施例中，所述动力装置6为电机，通过齿轮驱动罐体7旋转。
30.本实施例中，支撑架8的支撑面为弧形，且与罐体7的弧度相同，所述支撑辊9等间距安装在所述支撑面上，且所述支撑辊9的轴线与罐体7的轴线平行，支撑辊9摩擦力很小，不影响罐体7的转动。
31.本实施例中，所述出料口2下方设置有自动取样装置，所述自动取样装置包括取样装置本体，取样装置本体安装在安装架17上。所述取样装置本体的顶部设置有工艺流入口10，所述取样装置本体的下方设置有漏斗15，所述漏斗15的下端设置有工艺流出口11，所述取样装置本体内部设置有自动取样机构，所述自动取样机构下方连接有样品出口16。
32.本实施例中，所述自动取样机构包括电机12，所述电机12的输出轴连接有传动轴18，所述传动轴18的下端连接有筒体19，所述筒体19的侧面连接有取样漏斗20，所述取样漏斗20与筒体19的内部连通，所述筒体19的下端与样品出口16连通。当取样漏斗20转动到工艺流入口10的下方时，部分海绵钛颗粒进入取样漏斗20中，完成一次取样。本实施例中，所述电机12为变频电机，设置其每分钟转三圈，完成三次取样。
33.所述样品出口16连接有样品出料管24，所述样品出料管24的顶部设置有旋转连接件23，所述旋转连接件23与筒体19连接。本实施例中，所述旋转连接件19为轴承。
34.所述取样漏斗20的上端设置有安装板25，所述安装板25上设置有条形孔，所述安装板25通过条形孔螺栓连接有支撑杆21，所述支撑杆21的顶部连接有斜板22。海绵钛颗粒从工艺流入口10往下落，一部分进入取样漏斗20中完成取样，一部分由于斜板22的阻挡，掉落到下方的工艺流出口11中。通过调节支撑杆21在安装板25上的安装位置，可以调节进入取样漏斗20中海绵钛颗粒的量。
35.所述取样装置本体的侧壁上设置有检修孔，所述检修孔上设置有挡板13，所述挡板13一端与取样装置本体的侧壁铰接，另一端通过锁扣14与取样装置本体的侧壁固定连接。在工作过程中可以通过检修孔观察自动取样装置内部的情况或者对其进行检修。在取样装置本体的顶部还设置有三个相同的检修孔。
36.在使用上述大容量海绵钛颗粒混料装置时，包括以下操作步骤：在海绵钛颗粒混料过程中，先将各炉次产品进行初步化验后，化验结果相近的批次进行混料，打开罐体旋转动力电源，正向旋转从进料口将待混料加入罐体，混合一段时间后停止旋转，在出料口放置自动取样装置，反向旋转罐体，将混合好的物料从出料口排放到自动取样装置中，自动取样装置按照设定的频率对出料口的海绵钛颗粒进行取样。然后将海绵钛颗粒排入中转罐中，然后运送到包装车间进行最后的包装。
37.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。